CN207629089U - 钢圈自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢圈自动成型机，属于钢圈加工设备领域，旨在提供一种具有加工效率高，省时省力的钢圈自动成型机，其技术方案要点是：一种钢圈自动成型机，包括机架和设置在机架上方的工作台，所述工作台与机架通过螺栓固定连接，所述工作台中部一体成型有工作柱；所述工作柱的顶面沿轴线开设有贯穿工作台的工作孔；所述机架下方螺栓连接有伺服电机，所述机架外设置有置于地面并与伺服电机电连接的脚踏开关；所述伺服电机的转轴上同轴固定有转台，所述转台从机架下方伸进工作孔中，所述转台的端面与工作柱顶面共面；所述转台的端面上垂直固设有第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与第二立柱之间形成承丝槽。

Description

钢圈自动成型机

技术领域

本实用新型涉及钢圈加工设备，特别涉及一种钢圈自动成型机。

背景技术

在金属制造加工中，为了满足一些工件的特殊要求，常常需要将一些金属工件进行折弯成特定要求的形状进行使用，其中铁丝弯环就是其中的一部分，铁丝弯成环形过后可以用在很多领域，起到加固、装修、围栏和建筑等各行各业，用途十分广泛，但是，目前只有少数现有技术涉及到铁丝弯环。

公告号为CN205236862U的中国专利公开了一种铁丝折弯夹具，包括底座和滑动平台，底座上设有一个对铁丝端部定位的端部限位块和沿铁丝方向设置与所述滑动平台配合的滑轨，所述滑动平台上设有成对的限位块和通过垂直转轴安装的折弯转臂；所述限位块构成与所述滑轨方向一致的定位夹槽，所述折弯转臂位于所述定位夹槽一端。这种铁丝折弯夹具通过端部限位块和定位夹槽对铁丝定位，折弯转臂和定位夹槽配合定位铁丝的折弯位置点。这种弯折夹具可以实现铁丝90°的弯折，但是在弯折过程中对于弯折位置点的弯折是通过折弯转臂的旋转实现的，折弯转臂对铁丝定点弯折，但弯折位置点没有弯折成圆的支撑柱，使得无法实现对铁丝的弯折成圈工作，不能适应特定生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢圈自动成型机，具有能实现钢圈成型的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢圈自动成型机，包括机架和设置在机架上方的工作台，所述工作台与机架通过螺栓固定连接，所述工作台中部一体成型有工作柱；

所述工作柱的顶面沿自身轴线开设有贯穿工作台的工作孔；

所述工作台下方螺栓连接有伺服电机，所述机架外设置有与伺服电机电连接的脚踏开关；

所述伺服电机的转轴上同轴固定有转台，所述转台从机架下方伸进工作孔中，所述转台的端面与工作柱顶面共面；

所述转台的端面上垂直固设有第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与第二立柱之间形成承丝槽。

通过上述技术方案，用手握住需要加工的钢丝并将铁丝的一端沿承丝槽穿入第一立柱与第二立柱之间，然后通过脚踏开关开启伺服电机运转，伺服电机的转轴带动转台转动，进而转台上方的第一立柱与第二立柱发生旋转，钢丝的一端手握固定，另一端通过第一立柱和第二立柱的旋转而发生扭转，当钢丝环绕成钢圈时，通过脚踏开关控制伺服电机停止转动；这样的钢圈自动成型机具有能够实现钢圈成型的优点，并且通过调节转台的转动角度便可以实现钢圈成型角度的调节。

进一步的，所述转台的端面上垂直固设有第三立柱，所述第三立柱位于靠近第二立柱的一侧，所述第三立柱与第二立柱的连线与承丝槽的轴向平行。

通过上述技术方案，第三立柱对钢圈的成型起到辅助作用，钢丝穿过承丝槽在伺服电机作用下转动绕第一立柱成钢圈时，第三立柱与钢丝远离第一立柱的一侧抵接，辅助钢圈成型。

进一步的，所述工作柱的顶面上垂直固设有限位柱。

通过上述技术方案，在钢圈的加工过程中，钢丝绕着第一立柱进行转动，限位柱对加工的初始位置进行限定，使得钢丝在工作柱上的初始位置不会随着第一立柱的转动而转动。

进一步的，所述工作柱的侧壁上开设有贯穿至工作孔的安装孔，所述安装孔的轴线与工作柱的轴线相互垂直；

所述安装孔内穿设有与伺服电机电连接的接近开关；

所述转台的侧壁上设置有感应块，所述感应块与接近开关的轴线共线。

通过上述技术方案，通过设置接近开关，伺服电机驱动转台旋转时，当感应块旋转到靠近接近开关的一侧时，接近开关感应到感应块并控制伺服电机停止运转，从而实现通过接近开关控制伺服电机旋转的角度的目的。

进一步的，所述工作台上固设有固定板，所述固定板上开设有与安装孔同心的固定孔，所述接近开关上螺纹连接有两个锁紧螺母，所述接近开关穿过固定孔并通过两个锁紧螺母与固定孔夹持固定。

通过上述技术方案，在进行钢圈成型的工作中，会产生震动，固定板能够降低震动对接近开关的影响，进而提高接近开关的稳定性。

进一步的，所述伺服电机下端固设有减速机。

通过上述技术方案，减速机能够改变伺服电机的转速，使其适应于钢圈成型的工作。

进一步的，所述转台的端面上垂直固设有限位块，所述限位块位于承丝槽的末端。

通过上述技术方案，限位块能够对穿入承丝槽的钢丝端部进行限定，使操作者能够准确的了解到钢丝是否准确到位，从而提高钢圈成型的稳定性，减少未成圈或未在钢丝端部成圈的次品。

进一步的，所述限位块朝向承丝槽的一端设置有宽度大于钢丝直径的限位槽。

通过上述技术方案，限位槽能够提高钢丝端部与限位块之间的限位准确性，防止钢丝的端部与限位块之间相对滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了伺服电机、转台及转台上的第一立柱与第二立柱，从而实现钢圈的自动成型工作，并且具有省时省力的效果；

2.采用了接近开关和感应块的配合使用，从而实现更加方便的控制伺服电机的停止操作，当钢丝绕第一立柱成型时，接近开关控制伺服电机停止转动；

3.采用了与承丝槽端部设置的限位块，从而能够对钢丝进行限位，限定穿入承丝槽中钢丝的长度，提高了钢圈成型的稳定性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现伺服电机与转台连接关系的爆炸结构示意图；

图3是本实施例中用于体现伺服电机与工作台连接关系的结构示意图；

图4是图3中A部的放大图。

图中，1、机架；2、工作台；21、固定板；211、固定孔；3、工作柱；31、工作孔；32、安装孔；33、限位柱；4、伺服电机；41、减速机；5、脚踏开关；6、转台；61、第一立柱；62、第二立柱；63、承丝槽；64、第三立柱；66、感应块；67、限位块；671、限位槽；7、接近开关；71、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢圈自动成型机，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上方的工作台2，工作台2与机架1之间通过螺栓固定连接。工作台2呈圆台状，并且在工作台2顶面的中部同轴一体成型连接有工作柱3。

如图2所示，在工作柱3的轴线处开设有贯穿工作台2的工作孔31。在工作柱3的上端设有限位柱33，用来在钢丝的加工生产过程中对钢丝起到导向的作用。

如图2所示，机架1（参照图1）下方设有伺服电机4，伺服电机4与工作台2的底面通过螺栓连接。伺服电机4下端固设有减速机41，减速机41能够改变伺服电机4的转速使其适应于钢圈成型的工作。在伺服电机4的转轴上同轴固定有转台6，转台6在工作孔31内转动，转台6的上端与工作柱3上端处在同一平面。伺服电机4电连接有脚踏开关5（参照图1），脚踏开关5置于机架1外部的地面上，方便操作。

如图2所示，在工作柱3的侧壁上开设有垂直于工作柱3轴线方向的安装孔32，安装孔32与工作孔31贯穿相通，安装孔32穿设有接近开关7，接近开关7的感应端朝向工作孔31。

如图2所示，在进行钢圈成型的工作中，会产生震动，为了降低工作产生的震动对接近开关7的影响，在工作台2上设有用于固定接近开关7的固定板21，固定板21为“L”型，固定板21垂直于工作柱3轴线的一面通过螺钉固定在工作台2上，另一面与安装孔32同心设有固定孔211。接近开关7上螺纹连接有两个锁紧螺母71，接近开关7穿过固定孔211并通过两个锁紧螺母71与固定孔211夹持固定。

如图2所示，转台6的侧壁上设置有感应块66，感应块66与接近开关7的轴线处于同一水平面。在转台6转动时，当感应块66随转台6转动到与接近开关7的端面相对时，接近开关7感应到感应块66，从而接近开关7使伺服电机4停止运转，进而与伺服电机4转轴固定连接的转台6停止转动，完成钢圈的加工。

如图3和图4所示，在转台6端面与限位柱33配合设有第一立柱61、第二立柱62、第三立柱64和限位块67。第一立柱61与第二立柱62之间形成承丝槽63。当钢丝卡入承丝槽63后，钢丝分别与第一立柱61和第二立柱62抵触。第一立柱61位于转台6的中心处。第三立柱64位于构成承丝槽63的第二立柱62的一侧，第三立柱64与第二立柱62的连线与承丝槽63的轴向平行。第三立柱64对钢圈的成型起到辅助作用，钢丝穿过承丝槽63在伺服电机4作用下转动，绕第一立,61成钢圈时，第三立柱64与钢丝远离第一立柱64的一侧抵接，辅助钢圈成型。

如图4所示，限位块67垂直固设在转台6的端面上，限位块67在承丝槽63远离第三立柱64的末端。限位块67朝向承丝槽63的一端设置有限位槽671。

具体实施方式：用手握住需要加工的钢丝并将铁丝的一端承丝槽63。当钢丝的端部与限位槽671抵接时，通过脚踏开关5开启伺服电机4运转，伺服电机4的转轴带动转台6转动，进而转台6上方的第一立柱61与第二立柱62发生旋转进而对钢丝进行扭转作用。钢丝环绕过程中感应块66旋转到靠近接近开关7的一侧时，接近开关7感应到感应块66并控制伺服电机4停止运转，至此完成钢圈的自动成型加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢圈自动成型机，包括机架(1)和设置在机架(1)上方的工作台(2)，所述工作台(2)与机架(1)通过螺栓固定连接，其特征是：所述工作台(2)中部一体成型有工作柱(3)；

所述工作柱(3)的顶面沿自身轴线开设有贯穿工作台(2)的工作孔(31)；

所述工作台(2)下方螺栓连接有伺服电机(4)，所述机架(1)外设置有与伺服电机(4)电连接的脚踏开关(5)；

所述伺服电机(4)的转轴上同轴固定有转台(6)，所述转台(6)从机架(1)下方伸进工作孔(31)中，所述转台(6)的端面与工作柱(3)顶面共面；

所述转台(6)的端面上垂直固设有第一立柱(61)与第二立柱(62)，所述第一立柱(61)与第二立柱(62)之间形成承丝槽(63)。

2.根据权利要求1所述的钢圈自动成型机，其特征是：所述转台(6)的端面上垂直固设有第三立柱(64)，所述第三立柱(64)位于构靠近第二立柱(62)的一侧，所述第三立柱(64)与第二立柱(62)的连线与承丝槽(63)的轴向平行。

3.根据权利要求2所述的钢圈自动成型机，其特征是：所述工作柱(3)的顶面上垂直固设有限位柱(33)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的钢圈自动成型机，其特征是：所述工作柱(3)的侧壁上开设有贯穿至工作孔(31)的安装孔(32)，所述安装孔(32)的轴线与工作柱(3)的轴线相互垂直；

所述安装孔(32)内穿设有与伺服电机(4)电连接的接近开关(7)；

所述转台(6)的侧壁上设置有感应块(66)，所述感应块(66)与接近开关(7)的轴线处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的钢圈自动成型机，其特征是：所述工作台(2)上固设有固定板(21)，所述固定板(21)上开设有与安装孔(32)同心的固定孔(211)，所述接近开关(7)上螺纹连接有两个锁紧螺母(71)，所述接近开关(7)穿过固定孔(211)并通过两个锁紧螺母(71)与固定孔(211)夹持固定。

6.根据权利要求1所述的钢圈自动成型机，其特征是：所述伺服电机(4)下端固设有减速机(41)。

7.根据权利要求2所述的钢圈自动成型机，其特征是：所述转台(6)的端面上垂直固设有限位块(67)，所述限位块(67)位于承丝槽(63)的末端。

8.根据权利要求7所述的钢圈自动成型机，其特征是：所述限位块(67)朝向承丝槽(63)的一端设置有宽度大于钢丝直径的限位槽(671)。