CN207622660U - 一种转辙机接点组测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种以转辙机动接点组为定位，同时测量转辙机静接点片压力、动接点打入静接点深度、静接点前后位置调整测量，本实用新型设计了一种集定位、测力、接点打入深度测量为一体的转辙机接点组快速测量装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转辙机接点组测量装置，具体涉及可同时进行转辙机接点组接点压力测量，动接点打入深度测量，静接点安装位置测量。
背景技术
目前转辙机接点压力测量采用动接点打入静接点后，用测力计测量针分别拨动左或右静接点片，当静接点片与动接点刚刚断开时测力计的显示值为静接点压力。
一台转辙机有四个静接点组，每个接点组有六片静接点片，也就是要完成一台转辙机接点压力测试需要拨动24次静接点片。拨动力度和拨动角度难以把握，费时费力测量误差较大。动接点打入静接点的深度不同，测出来的接点压力值也不同，也不能同时完成多个参数测量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种转辙机接点组测量装置
本实用新型采用的技术方案是：在转辙机三组动接点打入静接点组后被静接点片左右加紧，自动定位，将本测量装置底部的动接点定位套直接插入套在动接点上作为本测量装置定位基点，同时测力传感器上的楔形圆柱状受力触头插入对应的静接点片中，测量各组静接点片接点压力，利用动接点打入深度测量标尺进行动接点打入深度测量，利用静接点座标尺测量定位安装调整另一组静接点座前后位置。
本实用新型设计了一种集定位、测量为一体，接点组测量装置。
附图说明
图1为本实用新型转辙机接点组测量装置主视图；
图2为本实用新型转辙机接点组测量装置左视图；
图3为本实用新型中底部定位套测量标尺俯视图；
图4为本实用新型中底部定位套测量标尺侧视图；
图5为本实用新型转辙机接点组测量装置实施例示意图；
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图5，本实用新型公开了一种转辙机接点组测量装置，包括
测量装置本体1内部安装力传感器6及其底部的半圆楔形受力触头5、动接点定位套4、动接点深度测量标尺3，静接点座测量标尺2，所述的力传感器6，安装于测量装置本体内部，六只平行排列，其中两只为一组，每组中心距间隔30毫米，六只力传感器6固定端7，联成一体固定在测量本体1上，所述的半圆楔形受力触头5与力传感器6另一端受力端联接，每两只半圆楔形受力触5，圆弧面向外组成圆柱状测力头，所述的动接点定位套4及测量标尺和力传感器6固定端7为一个整体固定。
所述的半圆楔形受力触头5，当静接点片在没有动接点打入时两片间距10-11毫米，动接点打入后为间距14毫米，设计为楔形圆柱状受力头便于插入到静接点片中。
所述的动接点定位套4，当三只动接点8打入静接点组21后，三只动接点8被静接点片左右加紧，将动接点定位套4，直接插入套在动接点8上作为本测量装置定位基点。
所述的动接点深度测量标尺3，测量打入的动接点到静接点座直角边之间的距离。
所述的静接点测量标尺2，测量初安装的静接点座直角边前后位置距离。
其测量原理为，将本装置动接点定位套4，插入套在三只动接点8上作为定位基点，同时半圆楔形受力触5组成圆柱状测力头，插入静接点片组11上，此时通过动接点标尺3测量动接点打入静接点组21座直角边的之间距离，即为动接点打入深度，同时通过力传感器测量静接点组11的各静接点片压力值，同时通过静接点标尺2调整初装的静接点组11直角边的前后位置，待各接点片力值相近时，拧紧静接点组11固定螺丝，完成本次测量对位，同理依据上述步骤在进行静接点组21座的测量调整固定。
本实用新型一种转辙机接点组测量装置，其力传感器测量值可通过二次仪表显示，至于采用那种显示方式，本实用新型不做限制。
Claims (4)
1.一种转辙机接点组测量装置，其特征在于，测量装置本体，设置在该测量装置本体内部的力传感器及其底部的半圆楔形受力触头、动接点定位套、动接点深度测量标尺，静接点座测量标尺所述的测量装置本体与动接点定位套、动接点深度测量标尺，静接点座测量标尺为一个整体固定。
2.根据权利1所述的一种转辙机接点组测量装置，其特征在于装置本体内部平行排列六只力传感器，其中两只为一组，每组中心距间隔30毫米，所述的六只力传感器固定端固定在测量本体上。
3.根据权利1所述的一种转辙机接点组测量装置，其特征在于半圆楔形受力触头与力传感器另一端受力端联接，每两只半圆楔形受力触头圆弧面向外组成圆柱状。
4.根据权利1所述的一种转辙机接点组测量装置，其特征在于动接点定位套及测量标尺和力传感器固定端为一个整体固定。
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| CN110646688A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-03 | 交控科技股份有限公司 | 交流道岔自动开闭器的故障检测方法及系统 |
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