CN207595663U - 一种仪表板上本体包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仪表板上本体包装箱，包括：顶盖、底座以及可拆卸连接在所述顶盖和底座之间的围框组件，所述顶盖、底座以及所述围框组件围合形成具有容纳空间的内部空间；所述包装箱还包括：隔挡组件，可拆卸设置于所述内部空间内，用于将所述内部空间分隔成若干组侧部具有相互错开的固定卡槽的第一容纳腔和第二容纳腔，所述仪表板上本体与所述固定卡槽相卡持并容置于所述第一容纳腔或所述第二容纳腔内。本实用新型提供的包装箱，结构简单，空间利用率高，还能有效保证所包装的产品在运输的过程中不被磕碰损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件包装用具领域，尤其涉及一种用于仪表板上本体的包装箱。
背景技术
在汽车仪表板的生产行业中，一般需要通过包装箱进行对其包装保护，一方面便于运输，另一方面对汽车仪表板进行保护。
目前，仪表板上本体物流运输所使用的包装箱一般分为两类，一类是木制包装箱，另一类是纸质包装箱，其中木质包装箱其结构强度大，具有一定的防护作用，但其自重也相对较大，不易加工，纸质包装箱虽然结构轻便，便于转运，但其结构强度较小，承载安全性较差，其在运输过程中时常因颠簸出现产品损坏的情况，为了增加纸质包装箱内部对产品的保护性，当前广泛采用在纸质包装箱内部填充大量塑料泡沫及珍珠棉，成本较高，而且与现在的绿色环保理念不符。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种仪表板上本体包装箱，结构简单，实用性好，其能够解决现有产品包装防护性差，包装综合成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种仪表板上本体包装箱，包括：顶盖、底座以及可拆卸连接在所述顶盖和所述底座之间的围框组件，所述顶盖、底座以及所述围框组件围合形成具有容纳空间的内部空间，所述包装箱还包括：
隔挡组件，可拆卸设置于所述内部空间内，将所述内部空间分隔成若干组侧部具有相互错开的固定卡槽的第一容纳腔和第二容纳腔，所述仪表板上本体与所述固定卡槽相卡持并容置于所述第一容纳腔或所述第二容纳腔内。
其中，所述隔挡组件包括：
两个支撑板，两个所述支撑板平行分布设置在所述围框组件的对应两侧；
至少一个第一挡板，每一所述第一挡板上端部设置有第一固定卡槽，每一所述第一挡板与相邻的另一第一挡板间隔设置且每一所述第一挡板可拆卸连接于两侧的所述支撑板上；
至少一个第二挡板，每一所述第二挡板上端部设置有与所述第一固定卡槽相互错开的第二固定卡槽，每一所述第二挡板设置在相邻的两个所述第一挡板之间且每一所述第二挡板可拆卸连接于两侧的所述支撑板上；
所述第一挡板和所述第二挡板共同组合形成了侧部具有所述第一固定卡槽的第一容纳腔和侧部具有所述第二固定卡槽的第二容纳腔。
其中，所述第一固定卡槽包括设置在所述第一挡板上端部的的第一凹槽以及偏离所述第一凹槽一定距离间隔设置的两个第一凸起部，两个所述第一凸起部之间形成第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽与所述仪表板上本体上的对应脚架的轮廓形状相匹配，用于卡持所述仪表板上本体；
所述第二固定卡槽包括设置在所述第二挡板上端部的第三凹槽以及偏离所述第三凹槽一定距离间隔设置的两个第二凸起部，两个所述第二凸起部之间形成第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽与所述仪表板上本体上的对应脚架的轮廓形状相匹配，用于卡持所述仪表板上本体。
其中，所述第一凹槽偏离所述第一挡板端部的距离与所述第三凹槽偏离所述第二挡板端部的距离不相同，以形成相互错开设置的所述第一固定卡槽和所述第二固定卡槽。
其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的水平间隔距离等于所述第三凹槽与所述第四凹槽之间的水平间隔距离。
其中，两个所述支撑板的顶端间隔设有多个相互平行的第一卡槽；所述第一挡板和所述第二挡板的底端两侧均设有第二卡槽；
所述第一卡槽和所述第二卡槽的横截面均呈“Y”字型，所述第一卡槽与所述第二卡槽相卡合。
其中，两个所述支撑板、每一所述第一挡板与每一所述第二挡板的长度方向两端部均抵接于所述围框组件的对应内壁上。
其中，所述包装箱还包括垫片，所述垫片设置在所述分隔组件与所述顶盖之间并抵接于所述顶盖的内壁上。
其中，所述顶盖包括上盖板和沿所述上盖板边缘朝向所述底座延伸设置的上壁；所述底座包括下底板和沿所述下底板边缘朝向所述顶盖延伸设置的底壁；
所述围框组件为设有弯折部的第一围板框和第二围板框相对插接形成一的矩形围框；
所述矩形围框的外壁分别抵接于所述上壁和所述底壁的内壁上。
其中，所述包装箱采用多层内部呈层镂空结构的瓦楞纸板相互粘接制成，所述镂空结构包括平行设置的第一面板、第二面板以及设置在所述第一面板与所述第二面板之间的波浪状结构。
本实用新型提供的技术方案具有如下技术效果：通过隔挡组件可对多个仪表板上本体进行错开固定，有效保证了仪表板上本体在运输、堆码过程中不出现磕碰的情况，还能有效提高包装箱的有效包装容积，减少包装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的包装箱的分解结构示意图；
图2是本实用新型提供的包装箱第一挡板和第二挡板的结构示意图；
图3是本实用新型提供的包装箱支撑板的结构示意图；
图4为本实用新型提供的包装箱俯视示意图；
图5为本实用新型提供的包装箱瓦楞纸板内部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型针对现有技术中包装箱防护性差，包装综合成本高的技术问题，提供了一种汽车仪表板上本体包装箱，其核心思想是：通过隔挡组件对多个仪表板上本体进行错开固定，有效保证了仪表板上本体在运输、堆码过程中不出现磕碰的情况，还能有效提高包装箱的有效包装容积，减少包装成本。
如图1所示，本实用新型提供的包装箱，包括：顶盖1、底座3以及可拆卸连接在所述顶盖1和底座3之间的围框组件2，所述顶盖1和底座3大小相同且相对设置；所述顶盖1、底座3以及围框组件2围合形成具有容纳空间的内部空间80；
隔挡组件，可拆卸设置于所述内部空间80内，用于将所述内部空间80分隔成若干组侧部具有相互错开的固定卡槽的第一容纳腔81和第二容纳腔82，所述仪表板上本体与所述固定卡槽相卡持并容置于所述第一容纳腔81或所述第二容纳腔82内。
需要说明的是，每一个所述第一容纳腔81和第二容纳腔82均可容纳一个仪表板上本体，以使仪表板上本体紧固在包装箱内，避免运输过程中所包装的产品之间相互碰撞，具有变形损坏的风险。
本实施例中，所述顶盖1、底座3以及围框组件2均为矩形，具体地，所述顶盖1包括上盖板11和沿所述上盖板11边缘朝向底座3延伸设置的上壁12；所述底座3包括下底板31和沿所述下底板31边缘朝向顶盖1延伸设置的底壁32；
所述围框组件2包括第一围板框21和第二围板框22，所述第一围板框21和第二围板框22均设置有一弯折部，所述第一围板框21和第二围板框22首尾连接形成一矩形围框，所述矩形围框连接于所述顶盖1和底座3之间；所述矩形围框的外壁分别抵接于所述上壁12和底壁32的内壁。
本实施例在所述第一围板框21的弯折部与第二围板框22之间、所述第二围板框22的弯折部与第一围板框21之间分别打入多个枪钉，以使第一围板框21和第二围板框22相对插接固定形成所述矩形围框，拆卸包装箱时，只需拿起顶盖1后，向上拿起整个围框组件2即可拆开，结构简单，便于产品的包装和拆卸。
所述隔挡组件包括两个支撑板5，两个所述支撑板5平行分布设置在所述围框组件2的对应两侧；至少一个第一挡板6，每一所述第一挡板6上端部设置有第一固定卡槽64，每一所述第一挡板6与相邻的另一第一挡板6间隔设置且每一所述第一挡板6可拆卸连接于两侧的所述支撑板5上；
至少一个第二挡板7，每一所述第二挡板7上端部设置有与所述第一固定卡槽64相互错开的第二固定卡槽74，每一所述第二挡板7设置在相邻的两个所述第一挡板6之间且每一所述第二挡板7可拆卸连接于两侧的所述支撑板5上；
所述第一挡板6和第二挡板7共同组合形成了侧部具有所述第一固定卡槽64的第一容纳腔81和侧部具有所述第二固定卡槽74的第二容纳腔82。
进一步地，如图2所示，所述第一固定卡槽64包括设置在所述第一挡板6上端部的的第一凹槽62以及偏离所述第一凹槽62一定距离间隔设置的两个第一凸起部，两个所述第一凸起部之间形成第二凹槽63，所述第一凹槽(62)和第二凹槽63与所述仪表板上本体上的对应脚架的轮廓形状相匹配，用于卡持所述仪表板上本体，以使仪表板上本体紧密卡合所述第一固定卡槽64并容置于所述第一容纳腔81内(详见图4)；
所述第二固定卡槽74包括设置在所述第二挡板7上端部的第三凹槽72以及偏离所述第三凹槽72一定距离间隔设置的两个第二凸起部，两个所述第二凸起部之间形成第四凹槽73，所述第三凹槽72和第四凹槽73与所述仪表板上本体上的对应脚架的轮廓形状相匹配，用于卡持所述仪表板上本体，以使仪表板上本体紧密卡合所述第二挡板7容置于所述第二容纳腔82内(详见图4)。
优选地，所述第一凹槽62与第二凹槽63之间的水平间隔距离等于所述第三凹槽72与第四凹槽73之间的水平间隔距离；所述第一凹槽62偏离所述第一挡板6端部的距离与所述第三凹槽72偏离所述第二挡板7端部的距离不相同，以形成相互错开设置的所述第一固定卡槽64和所述第二固定卡槽74。
进一步地，结合图2和图3所示，两个所述支撑板5顶端间隔设有多个相互平行的第一卡槽51，所述第一挡板6和第二挡板7的底端两侧均设有第二卡槽61，所述第一卡槽51与第二卡槽61相卡合，以使所述第一挡板6、第二挡板7与所述支撑板5垂直固定；所述隔挡组件采用卡槽的方式组合，无需采用胶水，符合现代工业生产中的环保理念。
所述第一卡槽51和第二卡槽61的横截面均呈“Y”字型，方便组装所述隔挡组件时支撑板、第一挡板和第二挡板的插接。
结合图4所示，两个所述支撑板5、每一所述第一挡板6与每一所述第二挡板7的长度方向两端部均抵接于所述围框组件2的对应内壁上；
可以理解的是，所述第一容纳腔81内容置的仪表板上本体与第二容纳腔82内容置的仪表板上本体的宽度最大处相互错开，能够大大提升包装箱的有效包装容积。
优选地，相邻的两个仪表板上本体之间最近的接触点采用珍珠棉进行包裹，对仪表板上本体表面起到良好的保护作用，避免划伤。
如图1所示，所述包装箱还包括垫片4，所述垫片4设置在所述分隔组件与所述顶盖1之间并抵接于顶盖1的内壁上，避免仪表板上本体与所述顶盖1直接接触而导致磨损。本实施例中，所述垫片4为采用弹性材料制作的矩形片状结构，保证了顶盖1的缓冲性能，从而包装了仪表板上本体在运输、堆码的过程中不出现磕碰的情况。
进一步地，如图5所示，所述包装箱采用内部呈镂空结构的瓦楞纸板制成，所述镂空结构包括平行设置的第一面板91、第二面板92以及设置在所述第一面板91与第二面板92之间的波浪状结构，从而能够将受力引导分散在镂空结构中，从而有效吸收各个方向的外部撞击能量，对置于其间的产品有着明显的保护效果。
可以理解的是，所述镂空结构不限于上述波浪状，还可以是蜂窝状、阶梯状、斜条状等其他不规则形状或以上形状的组合状，只要其能够将受力有效地引导分散在镂空结构中，增加包装箱的受力强度和抵抗形变的能力即可。
具体地，所述顶盖1、底座3和围框组件2采用3层所述内部呈镂空结构的瓦楞纸板相互粘接制成，所述隔挡组件采用2层所述内部呈镂空结构的瓦楞纸板相互粘接制成，根据不同的受力特点采用不同的瓦楞纸板制成，既能保证受力强度和抵抗形变的能力，又能节约一定的材料成本。
综上所述，本实用新型提供的包装箱，通过隔挡组件对多个仪表板上本体进行错开固定，有效保证了仪表板上本体在运输、堆码过程中不出现磕碰的情况，还能有效提高包装箱的有效包装容积，减少包装成本；同时，所述包装箱实用性好，结构简单，且各部件可拆卸分类设置，具有占地小和便于存放的特点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种仪表板上本体包装箱，包括：顶盖(1)、底座(3)以及可拆卸连接在所述顶盖(1)和所述底座(3)之间的围框组件(2)，所述顶盖(1)、底座(3)以及所述围框组件(2)围合形成具有容纳空间的内部空间(80)，其特征在于，所述包装箱还包括：
隔挡组件，可拆卸设置于所述内部空间(80)内，用于将所述内部空间(80)分隔成若干组侧部具有相互错开的固定卡槽的第一容纳腔(81)和第二容纳腔(82)，所述仪表板上本体与所述固定卡槽相卡持并容置于所述第一容纳腔(81)或所述第二容纳腔(82)内。
2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述隔挡组件包括：
两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)平行分布设置在所述围框组件(2)的对应两侧；
至少一个第一挡板(6)，每一所述第一挡板(6)上端部设置有第一固定卡槽(64)，每一所述第一挡板(6)与相邻的另一第一挡板(6)间隔设置且每一所述第一挡板(6)可拆卸连接于两侧的所述支撑板(5)上；
至少一个第二挡板(7)，每一所述第二挡板(7)上端部设置有与所述第一固定卡槽(64)相互错开的第二固定卡槽(74)，每一所述第二挡板(7)设置在相邻的两个所述第一挡板(6)之间且每一所述第二挡板(7)可拆卸连接于两侧的所述支撑板(5)上；
所述第一挡板(6)和所述第二挡板(7)共同组合形成了侧部具有所述第一固定卡槽(64)的第一容纳腔(81)和侧部具有所述第二固定卡槽(74)的第二容纳腔(82)。
3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述第一固定卡槽(64)包括设置在所述第一挡板(6)上端部的第一凹槽(62)以及偏离所述第一凹槽(62)预设距离间隔设置的两个第一凸起部，两个所述第一凸起部之间形成第二凹槽(63)，所述第一凹槽(62)和第二凹槽(63)与所述仪表板上本体上的对应脚架的轮廓形状相匹配，用于卡持所述仪表板上本体；
所述第二固定卡槽(74)包括设置在所述第二挡板(7)上端部的第三凹槽(72)以及偏离所述第三凹槽(72)预设距离间隔设置的两个第二凸起部，两个所述第二凸起部之间形成第四凹槽(73)，所述第三凹槽(72)和第四凹槽(73)与所述仪表板上本体上的对应脚架的轮廓形状相匹配，用于卡持所述仪表板上本体。
4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述第一凹槽(62)偏离所述第一挡板(6)端部的距离与所述第三凹槽(72)偏离所述第二挡板(7)端部的距离不相同，以形成相互错开设置的所述第一固定卡槽(64)和所述第二固定卡槽(74)。
5.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述第一凹槽(62)与所述第二凹槽(63)之间的水平间隔距离等于所述第三凹槽(72)与所述第四凹槽(73)之间的水平间隔距离。
6.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，两个所述支撑板(5)顶端间隔设有多个相互平行的第一卡槽(51)；所述第一挡板(6)和所述第二挡板(7)的底端两侧均设有第二卡槽(61)；
所述第一卡槽(51)和所述第二卡槽(61)的横截面均呈“Y”字型，所述第一卡槽(51)与所述第二卡槽(61)相卡合。
7.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，两个所述支撑板(5)、 每一所述第一挡板(6)与每一所述第二挡板(7)的长度方向两端部均抵接于所述围框组件(2)的对应内壁上。
8.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括垫片(4)，所述垫片(4)设置在所述分隔组件与所述顶盖(1)之间并抵接于所述顶盖(1)的内壁上，用于所述仪表板上本体的缓冲承载。
9.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述顶盖(1)包括上盖板(11)和沿所述上盖板(11)边缘朝向所述底座(3)延伸设置的上壁(12)；所述底座(3)包括下底板(31)和沿所述下底板(31)边缘朝向所述顶盖(1)延伸设置的底壁(32)；
所述围框组件(2)为设有弯折部的第一围板框(21)和第二围板框(22)相对插接形成一的矩形围框；所述矩形围框的外壁分别抵接于所述上壁(12)和所述底壁(32)的内壁上。
10.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱采用多层内部呈镂空结构的瓦楞纸板相互粘接制成，所述镂空结构包括平行设置的第一面板(91)、第二面板(92)以及设置在所述第一面板(91)与所述第二面板(92)之间的波浪状结构。
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| CN109330294A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 江苏荣泰玻璃制品有限公司 | 一种玻璃瓶的存放架 |
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2017
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| GR01 | Patent grant | ||
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