CN207581045U - 一种组合式减振支撑块的锭子减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，包括支撑座、锭子和减振架；锭子竖直设置并且枢接在支撑座上；减振架包括铰接连接块、前减振支撑块、后减振支撑块和限位驱动装置；支撑座位于锭子的右侧的上端面上垂直固定有减振支撑杆；前减振支撑块和后减振支撑块同步前后靠近或者远离滑行设置在铰接连接块的左端；铰接连接块的右端铰接在减振支撑杆的上端；前减振支撑块和后减振支撑块的下端面分别开设有前减振支撑槽和后减振支撑槽；前减振支撑槽和后减振支撑槽组合成完成的减振支撑槽；减振支撑槽可插套在锭子的顶部。本实用新型的筒管安装方便，锭子在旋转时，其振动的幅度被减振支撑槽限制，以减小锭子在绕线过程中的振动幅度。

Description

一种组合式减振支撑块的锭子减振装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种组合式减振支撑块的锭子减振装置。

背景技术

目前纺机在绕线过程中由于卷筒锭子结构不规则，绕线时由于本身重量不断增加，导致其振动加剧，影响纱线绕制的紧密度，且易造成断纱，影响生产进度。

针对上述技术问题，授权公告号CN 202785079U，授权公告日2013 年3月13日的实用新型公开了一种纺织机械锭架自定芯结构，该装置包括U型支架，该U型支架两端对应地设有锭架，其中至少一个锭架与U型支架活动连接。该实用新型结构简单，工作可靠，至少一个锭架与U型支架活动连接，能降低卷筒锭子在绕线过程中的振动幅度，避免出现断纱情况的发生，提高了绕线的顺畅性，增加了产量，提高了经济效益。但是，上述纺织机械锭架自定芯结构需要将锭子安装在其两个锭架之间才能起到降低卷筒锭子在绕线过程中振动幅度的作用，如此，将增加锭子的安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种组合式减振支撑块的锭子减振装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，包括支撑座、锭子和减振架；锭子竖直设置并且枢接在支撑座上；减振架包括铰接连接块、前减振支撑块、后减振支撑块和限位驱动装置；支撑座位于锭子的右侧的上端面上垂直固定有减振支撑杆；前减振支撑块和后减振支撑块同步前后靠近或者远离滑行设置在铰接连接块的左端；铰接连接块的右端铰接在减振支撑杆的上端；前减振支撑块和后减振支撑块的下端面分别开设有前减振支撑槽和后减振支撑槽；前减振支撑槽和后减振支撑槽组合成完整的减振支撑槽；减振支撑槽可插套在锭子的顶部。

作为上述技术方案的优选，锭子包括锭杆、锭盘和锭轴杆；支撑座的中部开设有上下贯穿的圆柱状的旋转槽；锭轴杆插设在旋转槽内并且通过轴承连接；锭盘位于锭杆的下部并高于支撑座的上方；减振支撑槽的形状与锭杆的顶部形状配合。

作为上述技术方案的优选，限位驱动装置包括主驱动齿轮、驱动圆弧齿圈、中心圆弧齿圈、中心齿轮、驱动齿条和驱动螺纹杆；减振支撑杆的上端面垂直固定有一对前后对称的铰接座；铰接连接块的右端成型为半圆柱面并且开设有上下贯穿的安装槽；一对铰接座之间固定有中心旋转柱；中心旋转柱的中部枢接有中心齿轮上；铰接连接块的安装槽的前后侧壁插套在中心旋转柱上；中心圆弧齿圈固定在铰接连接块的安装槽的前后侧壁之间；中心圆弧齿圈的旋转中心轴与中心旋转柱的旋转中心轴共线；中心圆弧齿圈与中心齿轮啮合；铰接连接块开设有水平设置的左右贯穿的齿条通行槽并且齿条通行槽位于中心旋转柱的上侧；驱动齿条左右滑行设置在齿条通行槽并且右部与中心齿轮啮合；铰接连接块的左端面中心开设有方形的导向槽；导向槽的前后侧壁之间水平固定有导向柱；铰接连接块的左端面上垂直固定有一对前后对称的螺纹杆支撑座；驱动螺纹杆枢接在一对螺纹杆支撑座上并且前后两端穿过一对螺纹杆支撑座；驱动螺纹杆前后两端成型有旋向相反的螺纹部；驱动螺纹杆位于一对螺纹杆支撑座之间的部分固定有从动齿轮；从动齿轮位于驱动齿条的下侧并且驱动齿条的左部与从动齿轮啮合；前减振支撑块的右端面上垂直固定有前连接块；前连接块螺接在驱动螺纹杆的前端的螺纹部；前连接块的右端面上成型有与导向槽配合的前导向块；前导向块滑行设置在导向槽并套设在导向柱内；后减振支撑块的右端面上垂直固定有后连接块；后连接块螺接在驱动螺纹杆的后端的螺纹部；后连接块的右端面上成型有与导向槽配合的后导向块；后导向块滑行设置在导向槽并套设在导向柱内；

减振支撑杆的上部开设有左右贯穿的旋转通行槽；旋转通行槽的前后侧壁之间枢接有主驱动柱；主驱动柱位于旋转通行槽内的部分固定有主驱动齿轮；驱动圆弧齿圈固定在铰接连接块的下端面上并且其旋转中心轴与中心旋转柱的旋转中心轴共线；驱动圆弧齿圈与主驱动齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，中心旋转柱的后端面上前后滑行设置有限位驱动杆；限位驱动杆的后端成型有一字型的驱动手柄；减振支撑杆的后端面上均匀开设有与驱动手柄配合的若干圆周分布的限位槽。

作为上述技术方案的优选，当铰接连接块水平时，铰接连接块的下端面抵靠在减振支撑杆的上端面上。

作为上述技术方案的优选，当铰接连接块水平时，中心圆弧齿圈位于中心齿轮的右侧。

作为上述技术方案的优选，旋转通行槽的下侧壁成型为与驱动圆弧齿圈的外圆柱面配合的圆弧面。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，筒管安装方便，通过前减振支撑槽和后减振支撑槽来组合成完整的减振支撑槽，锭子在旋转时，其振动的幅度被减振支撑槽限制，以减小锭子在绕线过程中的振动幅度。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的局部放大的结构示意图；

图中，10、支撑座；100、旋转槽；11、减振支撑杆；110、旋转通行槽；111、铰接座；112、限位槽；20、锭子；21、锭杆；22、锭盘；23、锭轴杆；30、减振架；300、减振支撑槽；31、主驱动齿轮； 311、主驱动柱；312、限位驱动杆；32、驱动圆弧齿圈；33、铰接连接块；330、安装槽；331、齿条通行槽；332、导向槽；333、导向柱； 334、螺纹杆支撑座；34、中心圆弧齿圈；35、中心齿轮；351、中心旋转柱；36、驱动齿条；37、驱动螺纹杆；371、从动齿轮；38、后减振支撑块；381、后连接块；39、前减振支撑块；391、前连接块。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，包括支撑座10、锭子20和减振架30；锭子20竖直设置并且枢接在支撑座10上；减振架30包括铰接连接块33、前减振支撑块39、后减振支撑块38和限位驱动装置；支撑座10位于锭子20的右侧的上端面上垂直固定有减振支撑杆11；前减振支撑块39和后减振支撑块38 同步前后靠近或者远离滑行设置在铰接连接块33的左端；铰接连接块33的右端铰接在减振支撑杆11的上端；前减振支撑块39和后减振支撑块38的下端面分别开设有前减振支撑槽和后减振支撑槽；前减振支撑槽和后减振支撑槽组合成完整的减振支撑槽300；减振支撑槽300可插套在锭子20的顶部。

如图2所示，锭子20包括锭杆21、锭盘22和锭轴杆23；支撑座10的中部开设有上下贯穿的圆柱状的旋转槽100；锭轴杆23插设在旋转槽100内并且通过轴承连接；锭盘22位于锭杆21的下部并高于支撑座10的上方；减振支撑槽300的形状与锭杆21的顶部形状配合。

如图1～图3所示，限位驱动装置包括主驱动齿轮31、驱动圆弧齿圈32、中心圆弧齿圈34、中心齿轮35、驱动齿条36和驱动螺纹杆37；减振支撑杆11的上端面垂直固定有一对前后对称的铰接座 111；铰接连接块33的右端成型为半圆柱面并且开设有上下贯穿的安装槽330；一对铰接座111之间固定有中心旋转柱351；中心旋转柱 351的中部枢接有中心齿轮35上；铰接连接块33的安装槽330的前后侧壁插套在中心旋转柱351上；中心圆弧齿圈34固定在铰接连接块33的安装槽330的前后侧壁之间；中心圆弧齿圈34的旋转中心轴与中心旋转柱351的旋转中心轴共线；中心圆弧齿圈34与中心齿轮 35啮合；铰接连接块33开设有水平设置的左右贯穿的齿条通行槽331 并且齿条通行槽331位于中心旋转柱351的上侧；驱动齿条36左右滑行设置在齿条通行槽331并且右部与中心齿轮35啮合；铰接连接块33的左端面中心开设有方形的导向槽332；导向槽332的前后侧壁之间水平固定有导向柱333；铰接连接块33的左端面上垂直固定有一对前后对称的螺纹杆支撑座334；驱动螺纹杆37枢接在一对螺纹杆支撑座334上并且前后两端穿过一对螺纹杆支撑座334；驱动螺纹杆37前后两端成型有旋向相反的螺纹部；驱动螺纹杆37位于一对螺纹杆支撑座334之间的部分固定有从动齿轮371；从动齿轮371位于驱动齿条36的下侧并且驱动齿条36的左部与从动齿轮371啮合；前减振支撑块39的右端面上垂直固定有前连接块391；前连接块391 螺接在驱动螺纹杆37的前端的螺纹部；前连接块391的右端面上成型有与导向槽332配合的前导向块；前导向块滑行设置在导向槽332 并套设在导向柱333内；后减振支撑块38的右端面上垂直固定有后连接块381；后连接块381螺接在驱动螺纹杆37的后端的螺纹部；后连接块381的右端面上成型有与导向槽332配合的后导向块；后导向块滑行设置在导向槽332并套设在导向柱333内；

如图2、图3所示，减振支撑杆11的上部开设有左右贯穿的旋转通行槽110；旋转通行槽110的前后侧壁之间枢接有主驱动柱311；主驱动柱311位于旋转通行槽110内的部分固定有主驱动齿轮31；驱动圆弧齿圈32固定在铰接连接块33的下端面上并且其旋转中心轴与中心旋转柱351的旋转中心轴共线；驱动圆弧齿圈32与主驱动齿轮31啮合。

如图1所示，中心旋转柱351的后端面上前后滑行设置有限位驱动杆312；限位驱动杆312的后端成型有一字型的驱动手柄；减振支撑杆11的后端面上均匀开设有与驱动手柄配合的若干圆周分布的限位槽112。

如图1～图3所示，当铰接连接块33水平时，铰接连接块33的下端面抵靠在减振支撑杆11的上端面上。

如图2、图3所示，当铰接连接块33水平时，中心圆弧齿圈34 位于中心齿轮35的右侧。

如图2、图3所示，旋转通行槽110的下侧壁成型为与驱动圆弧齿圈32的外圆柱面配合的圆弧面。

锭子减振装置的工作原理：

外部驱动装置通过锭盘22与锭子20连接，初始状态：减振架 30处于竖直状态，前减振支撑块39处于最前方，后减振支撑块38 处于最后方；限位驱动杆312插设在其中之一的限位槽112内；

然后筒管(未画出)首先自上而下插设在锭杆21上，然后把限位驱动杆312从限位槽112拔出，然后把铰接连接块33向左旋转，其中中心圆弧齿圈34逆时针旋转并且驱动中心齿轮35逆时针旋转，驱动中心齿轮35驱动驱动齿条36向左移动，驱动齿条36通过从动齿轮371驱动驱动螺纹杆37旋转，驱动螺纹杆37带动在旋向相反的螺纹部的后连接块381和前连接块391相对靠近，即后减振支撑块38和前减振支撑块39相对靠近，当铰接连接块33水平时，后减振支撑块 38上的后减振支撑槽和前减振支撑块39的前减振支撑槽组成的完整的减振支撑槽300，插设在锭子20的顶部，然后把限位驱动杆312 插设在对应的限位槽112内，这样整个减振架30被完全限位，这样可以减少锭子20的振动幅度，保证了锭子20的旋转稳定。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，其特征在于：包括支撑座(10)、锭子(20)和减振架(30)；锭子(20)竖直设置并且枢接在支撑座(10)上；减振架(30)包括铰接连接块(33)、前减振支撑块(39)、后减振支撑块(38)和限位驱动装置；支撑座(10)位于锭子(20)的右侧的上端面上垂直固定有减振支撑杆(11)；前减振支撑块(39)和后减振支撑块(38)同步前后靠近或者远离滑行设置在铰接连接块(33)的左端；铰接连接块(33)的右端铰接在减振支撑杆(11)的上端；前减振支撑块(39)和后减振支撑块(38)的下端面分别开设有前减振支撑槽和后减振支撑槽；前减振支撑槽和后减振支撑槽组合成完整的减振支撑槽(300)；减振支撑槽(300)可插套在锭子(20)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，其特征在于：锭子(20)包括锭杆(21)、锭盘(22)和锭轴杆(23)；支撑座(10)的中部开设有上下贯穿的圆柱状的旋转槽(100)；锭轴杆(23)插设在旋转槽(100)内并且通过轴承连接；锭盘(22)位于锭杆(21)的下部并高于支撑座(10)的上方；减振支撑槽(300)的形状与锭杆(21)的顶部形状配合。

3.根据权利要求1所述的一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，其特征在于：限位驱动装置包括主驱动齿轮(31)、驱动圆弧齿圈(32)、中心圆弧齿圈(34)、中心齿轮(35)、驱动齿条(36)和驱动螺纹杆(37)；减振支撑杆(11)的上端面垂直固定有一对前后对称的铰接座(111)；铰接连接块(33)的右端成型为半圆柱面并且开设有上下贯穿的安装槽(330)；一对铰接座(111)之间固定有中心旋转柱(351)；中心旋转柱(351)的中部枢接有中心齿轮(35)上；铰接连接块(33)的安装槽(330)的前后侧壁插套在中心旋转柱(351)上；中心圆弧齿圈(34)固定在铰接连接块(33)的安装槽(330)的前后侧壁之间；中心圆弧齿圈(34)的旋转中心轴与中心旋转柱(351)的旋转中心轴共线；中心圆弧齿圈(34)与中心齿轮(35)啮合；铰接连接块(33)开设有水平设置的左右贯穿的齿条通行槽(331)并且齿条通行槽(331)位于中心旋转柱(351)的上侧；驱动齿条(36)左右滑行设置在齿条通行槽(331)并且右部与中心齿轮(35)啮合；铰接连接块(33)的左端面中心开设有方形的导向槽(332)；导向槽(332)的前后侧壁之间水平固定有导向柱(333)；铰接连接块(33)的左端面上垂直固定有一对前后对称的螺纹杆支撑座(334)；驱动螺纹杆(37)枢接在一对螺纹杆支撑座(334)上并且前后两端穿过一对螺纹杆支撑座(334)；驱动螺纹杆(37)前后两端成型有旋向相反的螺纹部；驱动螺纹杆(37)位于一对螺纹杆支撑座(334)之间的部分固定有从动齿轮(371)；从动齿轮(371)位于驱动齿条(36)的下侧并且驱动齿条(36)的左部与从动齿轮(371)啮合；前减振支撑块(39)的右端面上垂直固定有前连接块(391)；前连接块(391)螺接在驱动螺纹杆(37)的前端的螺纹部；前连接块(391)的右端面上成型有与导向槽(332)配合的前导向块；前导向块滑行设置在导向槽(332)并套设在导向柱(333)内；后减振支撑块(38)的右端面上垂直固定有后连接块(381)；后连接块(381)螺接在驱动螺纹杆(37)的后端的螺纹部；后连接块(381)的右端面上成型有与导向槽(332)配合的后导向块；后导向块滑行设置在导向槽(332)并套设在导向柱(333)内；

减振支撑杆(11)的上部开设有左右贯穿的旋转通行槽(110)；旋转通行槽(110)的前后侧壁之间枢接有主驱动柱(311)；主驱动柱(311)位于旋转通行槽(110)内的部分固定有主驱动齿轮(31)；驱动圆弧齿圈(32)固定在铰接连接块(33)的下端面上并且其旋转中心轴与中心旋转柱(351)的旋转中心轴共线；驱动圆弧齿圈(32)与主驱动齿轮(31)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，其特征在于：中心旋转柱(351)的后端面上前后滑行设置有限位驱动杆(312)；限位驱动杆(312)的后端成型有一字型的驱动手柄；减振支撑杆(11)的后端面上均匀开设有与驱动手柄配合的若干圆周分布的限位槽(112)。

5.根据权利要求1或3所述的一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，其特征在于：当铰接连接块(33)水平时，铰接连接块(33)的下端面抵靠在减振支撑杆(11)的上端面上。

6.根据权利要求3所述的一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，其特征在于：当铰接连接块(33)水平时，中心圆弧齿圈(34)位于中心齿轮(35)的右侧。

7.根据权利要求3所述的一种组合式减振支撑块的锭子减振装置，其特征在于：旋转通行槽(110)的下侧壁成型为与驱动圆弧齿圈(32)的外圆柱面配合的圆弧面。