CN207576648U - 一种制钉辊筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制钉辊筒装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有传料装置、非金属杂质去除装置以及金属杂质去除装置，所述传料装置包括传送带以及位于传送带下方的聚料斗，所述传送带位于壳体底端且一端穿过壳体，所述聚料斗位于壳体底端，所述非金属杂质去除装置包括强电磁辊筒、出料口a以及弧形刮板a，所述金属杂质去除装置包括弱电磁辊筒、出料口b以及弧形刮板b。本实用新型装置设计合理，结构简单，自动化程度高，便于操作，通过分步去除铁钉中的非金属杂质和金属杂质，实现了高效除杂的目的，而且整个过程在相对密闭的壳体中完成，减少了噪音和粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊筒装置，尤其与一种制钉辊筒装置的结构有关。
背景技术
在现有制钉工艺中，钉子经过抛光处理后，抛光好的钉子和木屑、铁屑等杂质一起进行下一步的除杂包装，现有的多通过筛分除杂，该装置存在以下缺点：第一，工作中粉尘及噪音大，而且同时将铁屑和木屑等杂质一起去除，无法实现铁屑的回收利用；第二、生产过程需要多步人工操作，自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易于操作、可靠性强的制钉辊筒装置，以克服目前现有装置的缺陷，提高铁屑回收利用率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种制钉辊筒装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有传料装置、非金属杂质去除装置以及金属杂质去除装置，所述传料装置包括传送带以及位于传送带下方的聚料斗，所述传送带位于壳体底端且一端穿过壳体，所述聚料斗位于壳体底端，所述非金属杂质去除装置包括强电磁辊筒、出料口a以及弧形刮板a，所述强电磁辊筒固定于壳体内部且设于传送带上方，所述出料口a设于强电磁辊筒一端的下方且斜向下15°-20°穿过壳体，所述弧形刮板a长度与强电磁辊筒相同且通过连杆a固定于壳体，所述金属杂质去除装置包括弱电磁辊筒、出料口b以及弧形刮板b，所述弱电磁辊筒固定于壳体内部且设于出料口a上方，所述出料口b设于弱电磁辊筒一端的下方且斜向下15°-20°穿过壳体，所述弧形刮板b长度与弱电磁辊筒相同且通过连杆b固定于壳体；
进一步，所述强电磁辊筒和弱电磁辊筒还分别设有PLC控制器，所述PLC控制器设于壳体外表面，通过PLC控制器控制强电磁辊筒和弱电磁辊筒电流大小，进而调节磁力；
进一步，所述连杆a和连杆b与壳体的连接处还设有扭簧，使弧形刮板始终与强电磁辊筒和弱电磁辊筒外表面接触；
进一步，所述传送带上还设有刮板，所述刮板位于聚料斗上方。
本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型装置设计合理，结构简单，自动化程度高，便于操作，通过分步去除铁钉中的非金属杂质和金属杂质，实现了高效除杂的目的，而且整个过程在相对密闭的壳体中完成，减少了噪音和粉尘污染；
2、通过将铁屑单独分离去除的方式，还实现了铁屑的回收利用，有效降低了生产成本。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1，对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种制钉辊筒装置，包括壳体1，壳体内设有传料装置2、非金属杂质去除装置3以及金属杂质去除装置4，传料装置2包括传送带21以及位于传送带21下方的聚料斗22，传送带21位于壳体1底端且一端穿过壳体1，聚料斗22位于壳体1底端，非金属杂质去除装置3包括强电磁辊筒31、出料口a32以及弧形刮板a33，强电磁辊筒31固定于壳体1内部且设于传送带21上方，出料口a32设于强电磁辊筒31一端的下方且斜向下15°-20°穿过壳体1，弧形刮板a33长度与强电磁辊筒31相同且通过连杆a34固定于壳体1，金属杂质去除装置4包括弱电磁辊筒41、出料口b42以及弧形刮板b43，弱电磁辊筒41固定于壳体1内部且设于出料口a32上方，出料口b42设于弱电磁辊筒41一端的下方且斜向下15°-20°穿过壳体1，弧形刮板b43长度与弱电磁辊筒41相同且通过连杆b44固定于壳体1；
进一步的，强电磁辊筒31和弱电磁辊筒41还分别设有PLC控制器5，PLC控制器5设于壳体1外表面；
进一步的，连杆a34和连杆b44与壳体1的连接处还分别设有扭簧6；
进一步的，传送带21上还设有刮板23，刮板23位于聚料斗22上方。
采用本实用新型工作时，首先打开电动装置，使得传送带21、强电磁辊筒31以及弱电磁辊筒41开始工作，然后将铁钉和杂质的混合物通过传送带21连续输送入壳体1，物料经过强电磁辊筒31的同时，铁屑和铁钉由于强磁力的作用，被吸附到强电磁辊筒31上，而木屑等非金属杂质留在传送带21上，通过传送带21的进一步运转配合刮板23，将非金属杂质通过聚料斗22排到壳体1外，实现除杂工作中非金属杂质的去除；被吸附在强电磁辊筒31上的铁屑和铁钉通过强电磁辊筒31转动与弧形刮板a33内侧面接触，弧形刮板a33将铁屑及铁钉刮下来，落入出料口a32，由于出料口a32的斜向下方设计，使得铁屑及铁钉在重力作用下缓慢向壳体1外移动并通过设置在其上的弱电磁辊筒41，通过弱磁力作用，铁屑以及折断的钉帽、钉尖等金属杂质被吸附在弱电磁辊筒41上，去杂完毕的铁钉通过出料口a32顺利排出进入下一步包装阶段；被吸附在弱电磁辊筒41上的金属杂质，通过弱电磁辊筒41转动与弧形刮板b43内侧面接触，弧形刮板b43将金属杂质刮下来，通过出料口b42收集。
由于壳体1的相对密闭设计，这样可使整个除杂过程中处于密闭状态，确保粉尘不扩散，并且通过电磁除杂，整个过程噪音污染很小。
强电磁辊筒31和弱电磁辊筒41还分别设有PLC控制器5，通过PLC控制器5控制强电磁辊筒31和弱电磁辊筒41电流大小，进而调节磁力，使得本实用新型装置可根据生产中铁钉重量设定不同的磁力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种制钉辊筒装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体内设有传料装置（2）、非金属杂质去除装置（3）以及金属杂质去除装置（4），所述传料装置（2）包括传送带（21）以及位于传送带（21）下方的聚料斗（22），所述传送带（21）位于壳体（1）底端且一端穿过壳体（1），所述聚料斗（22）位于壳体（1）底端，所述非金属杂质去除装置（3）包括强电磁辊筒（31）、出料口a（32）以及弧形刮板a（33），所述强电磁辊筒（31）固定于壳体（1）内部且设于传送带（21）上方，所述出料口a（32）设于强电磁辊筒（31）一端的下方且斜向下15°-20°穿过壳体（1），所述弧形刮板a（33）长度与强电磁辊筒（31）相同且通过连杆a（34）固定于壳体（1），所述金属杂质去除装置（4）包括弱电磁辊筒（41）、出料口b（42）以及弧形刮板b（43），所述弱电磁辊筒（41）固定于壳体（1）内部且设于出料口a（32）上方，所述出料口b（42）设于弱电磁辊筒（41）一端的下方且斜向下15°-20°穿过壳体（1），所述弧形刮板b（43）长度与弱电磁辊筒（41）相同且通过连杆b（44）固定于壳体（1）。
2.根据权利要求1所述的制钉辊筒装置，其特征在于，所述强电磁辊筒（31）和弱电磁辊筒（41）还分别设有PLC控制器（5），所述PLC控制器（5）设于壳体（1）外表面。
3.根据权利要求1所述的制钉辊筒装置，其特征在于，所述连杆a（34）和连杆b（44）与壳体（1）的连接处还分别设有扭簧（6）。
4.根据权利要求1所述的制钉辊筒装置，其特征在于，所述传送带（21）上还设有刮板（23），所述刮板（23）位于聚料斗（22）上方。
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