CN207576156U - 一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，包括固定板，所述固定板上侧设置轴承座，所述轴承座设置有转轴，所述转轴上端连接联轴器，所述联轴器连接电机的输出轴，所述固定板下侧连接法兰，所述法兰下侧连接乳化筒，所述转轴下端穿过法兰延伸至乳化筒内，所述转轴外侧圆周均匀设置搅拌叶片，所述乳化筒上下部分别设置有进料口和出料口，所述乳化筒外侧设置有夹层，所述夹层内设置有导热油，所述夹层上下部分别设置有进油口和出油口，所述乳化筒侧设置有内衬筒，所述内衬筒内侧均匀设置有隔板；本实用新型具有结构坚固、稳定耐用、成本低、效率高、乳化效果好的优点，并且使用方便、易于加工、适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于发泡生产设备技术领域，具体涉及一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置。
背景技术
氨基纳米发泡塑料(即三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料)由安全的三聚氰胺甲醛树脂经微波发泡制成的纳米级，主要体现在表面效应上，采用微发泡技术将泡沫塑料制成泡孔尺寸为纳米级的超微泡孔泡沫塑料以提高泡沫塑料的力学性能，实现泡沫塑料的功能化，三维网状交联结构的热固性泡沫塑料，无残留游离甲醛，其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，卫生性可达到食品卫生级要求，这种泡沫塑料是一种具有高开孔率的新型泡沫塑料，具有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工等综合性能，广泛应用于食品包装、家用电器、日用品、降噪吸声、交通工具、航空机电等，具有广阔的市场前景。
目前市场上的酚醛泡沫的混合头只是通过简单的搅拌将三聚氰胺甲醛树脂、发泡剂和固化剂均匀混合后排出机外，送入模具，这种搅拌的方式费时费力，效率非常低，混合后的产出物粒度较粗，分布也不均匀。对于高黏度的物料的处理结果则是效果更差，直接影响到后续产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构坚固、稳定耐用、成本低、效率高、乳化效果好的生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置。
本实用新型的技术方案如下：一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，包括固定板，所述固定板上侧设置轴承座，所述轴承座设置有转轴，所述转轴上端连接联轴器，所述联轴器连接电机的输出轴，所述固定板下侧连接法兰，所述法兰下侧连接乳化筒，所述转轴下端穿过法兰延伸至乳化筒内，所述转轴外侧圆周均匀设置搅拌叶片，所述乳化筒上下部分别设置有进料口和出料口，所述乳化筒外侧设置有夹层，所述夹层内设置有导热油，所述夹层上下部分别设置有进油口和出油口，所述乳化筒侧设置有内衬筒，所述内衬筒内侧均匀设置有隔板。
优选的，所述轴承座两端均设置有轴承。
优选的，所述固定板与法兰通过螺栓连接，且固定板和法兰之间设置有密封圈，固定板下侧面设置与此密封圈相配合的圆形槽。
优选的，所述法兰与乳化筒的连接方式为焊接。
优选的，所述进油口和出油口连接循环管路，所述循环管路设置有油泵和电加热器。
优选的，所述内衬筒由两个半圆筒组成，所述半圆筒外侧均设置与乳化筒连接的滑块。
优选的，所述隔板圆周向均匀分布为4列，每列隔板之间设置间隙，且隔板与搅拌叶片竖直向交错间隔设置。
优选的，所述搅拌叶片在转轴外侧圆周向设置2或4列。
优选的，所述搅拌叶片与转轴的轴心线的夹角为75～85度。
优选的，所述搅拌叶片与隔板的竖直向距离由上而下依次变小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过隔板和搅拌叶片，实现多级乳化，强力剪切，且由上而下逐步细化，大大提高乳化效率和优化乳化效果，使单次乳化液的乳化更加充分，乳化均匀，还降低了多级乳化设备制造成本，通过夹层和导热油的设置，提高温控范围，提供乳化所需温度，保证乳化质量，具有结构坚固、稳定耐用、成本低、效率高、乳化效果好的优点，并且使用方便、易于加工、适用范围广。
（2）通过法兰和密封圈，保证乳化的装置的密封度，防止泄露，杜绝能源的浪费；通过滑块使乳化筒和内衬筒紧密连接，防止相对转动的发生，通过两个半圆筒组成的内衬筒的设置，方便了结构的加工，降低设备加工成本，节约设备清洗的时间，通过圆周均匀分布的隔板及其间隙，方便转轴和搅拌叶片的安装，通过搅拌叶片与隔板竖直方向的距离减小，细化乳化质量，保证生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内衬筒的示意图。
其中，1、固定板，2、轴承座，3、转轴，4、联轴器，5、电机，6、法兰，7、乳化筒，8、进料口，9、出料口，10、夹层，11、进油口，12、出油口，13、内衬筒，14、隔板，15、搅拌叶片，16、滑块，17、导热油。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，包括固定板1，所述固定板1上侧设置轴承座2，所述轴承座2设置有转轴3，所述转轴3上端连接联轴器4，所述联轴器4连接电机5的输出轴，所述固定板1下侧连接法兰6，所述法兰6下侧连接乳化筒7，所述转轴3下端穿过法兰6延伸至乳化筒7内，所述转轴3外侧圆周均匀设置搅拌叶片15，所述乳化筒7上下部分别设置有进料口8和出料口9，所述乳化筒7外侧设置有夹层10，所述夹层10内设置有导热油17，所述夹层10上下部分别设置有进油口11和出油口12，所述乳化筒7侧设置有内衬筒13，所述内衬筒13内侧均匀设置有隔板14。
所述轴承座2两端均设置有轴承；所述固定板1与法兰6通过螺栓连接，且固定板1和法兰6之间设置有密封圈，固定板1下侧面设置与此密封圈相配合的圆形槽；通过法兰6和密封圈，保证乳化的装置的密封度，防止泄露，杜绝能源的浪费；所述法兰6与乳化筒7的连接方式为焊接；所述进油口11和出油口12连接循环管路，所述循环管路设置有油泵和电加热器；所述内衬筒13由两个半圆筒组成，所述半圆筒外侧均设置与乳化筒7连接的滑块16；通过滑块使乳化筒7和内衬筒13紧密连接，防止相对转动的发生；通过两个半圆筒组成的内衬筒13的设置，方便了结构的加工，降低设备加工成本，节约设备清洗的时间；所述隔板14圆周向均匀分布为4列，每列隔板14之间设置间隙，且隔板14与搅拌叶片15竖直向交错间隔设置；所述搅拌叶片15在转轴3外侧圆周向设置4列；所述搅拌叶片15与转轴3的轴心线的夹角为80度；通过圆周均匀分布的隔板14及其间隙，方便转轴3和搅拌叶片15的安装；所述搅拌叶片15与隔板14的竖直向距离由上而下依次变小；通过搅拌叶片15与隔板14竖直方向的距离减小，细化乳化质量，保证生产需求。
综上所述：本实用新型采用固定板1、轴承座2、转轴3、联轴器4、电机5、法兰6、乳化筒7、进料口8、出料口9、夹层10、进油口11、出油口12、内衬筒13、隔板14、搅拌叶片15、滑块16和导热油17的组合设置，通过隔板14和搅拌叶片15，实现多级乳化，强力剪切，且由上而下逐步细化，大大提高乳化效率和优化乳化效果，使单次乳化液的乳化更加充分，乳化均匀，还降低了多级乳化设备制造成本，通过夹层10和导热油17的设置，提高温控范围，提供乳化所需温度，保证乳化质量，使用方便、易于加工、适用范围广，具有结构坚固、稳定耐用、成本低、效率高、乳化效果好的优点。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）上侧设置轴承座（2），所述轴承座（2）设置有转轴（3），所述转轴（3）上端连接联轴器（4），所述联轴器（4）连接电机（5）的输出轴，所述固定板（1）下侧连接法兰（6），所述法兰（6）下侧连接乳化筒（7），所述转轴（3）下端穿过法兰（6）延伸至乳化筒（7）内，所述转轴（3）外侧圆周均匀设置搅拌叶片（15），所述乳化筒（7）上下部分别设置有进料口（8）和出料口（9），所述乳化筒（7）外侧设置有夹层（10），所述夹层（10）内设置有导热油（17），所述夹层（10）上下部分别设置有进油口（11）和出油口（12），所述乳化筒（7）侧设置有内衬筒（13），所述内衬筒（13）内侧均匀设置有隔板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述轴承座（2）两端均设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述固定板（1）与法兰（6）通过螺栓连接，且固定板（1）和法兰（6）之间设置有密封圈，固定板（1）下侧面设置与此密封圈相配合的圆形槽。
4.根据权利要求1所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述法兰（6）与乳化筒（7）的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述进油口（11）和出油口（12）连接循环管路，所述循环管路设置有油泵和电加热器。
6.根据权利要求1所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述内衬筒（13）由两个半圆筒组成，所述半圆筒外侧均设置与乳化筒（7）连接的滑块（16）。
7.根据权利要求1所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述隔板（14）圆周向均匀分布为4列，每列隔板（14）之间设置间隙，且隔板（14）与搅拌叶片（15）竖直向交错间隔设置。
8.根据权利要求1或7所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶片（15）在转轴（3）外侧圆周向设置2或4列。
9.根据权利要求1所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶片（15）与转轴（3）的轴心线的夹角为75～85度。
10.根据权利要求1所述的一种生产氨基纳米泡沫的快速乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶片（15）与隔板（14）的竖直向距离由上而下依次变小。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114392658A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-26 | 江苏天问新材料科技有限公司 | 一种新型超声乳化制备蜡乳液的装置及制备方法 |
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2017
- 2017-11-01 CN CN201721437100.6U patent/CN207576156U/zh active Active
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