CN207570515U - 一种外圈沟道位置检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外圈沟道位置检测机构，包括底板和放置台，底板顶端的中部设有支撑板，支撑板的顶端设有顶板，支撑板的一侧设有滑块机构，滑块机构一侧的顶部设有弹性接触机构，弹性接触机构的顶部设有位移传感器固定座，位移传感器固定座的一侧设有高精度位移传感器，弹性接触机构的底部设有放置台，支撑板的顶端设有顶板，顶板的顶端设有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过板壁与滑块机构的顶端固定连接。本实用新型实现了沟位置的全检要求，而且降低了该检测项目对人的技术要求，为公司节省了大量人力成本，而且使产品品质得到监控。避免了出现成批产品里发现不良而造成的人工全检的困难局面。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种外圈沟道位置检测机构。
背景技术
轴承的沟道位置是套圈众多尺寸检测项目中，比较重要的一项，目前的检测手段是人工抽检，很难达到全检的硬性规定，需要耗费大量的技术工人来对应，而且影响生产布局和节拍，且降低了工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种外圈沟道位置检测机构。
实用新型内容
为解决现有技术存在的目前的检测手段是人工抽检，很难达到全检的硬性规定，需要耗费大量的技术工人来对应的缺陷，本实用新型提供一种外圈沟道位置检测机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种外圈沟道位置检测机构，包括底板和放置台，所述底板顶端的中部设有支撑板，所述支撑板的顶端设有顶板，所述支撑板的一侧设有滑块机构，所述滑块机构一侧的顶部设有弹性接触机构，所述弹性接触机构的顶部设有位移传感器固定座，所述位移传感器固定座的一侧设有高精度位移传感器，所述弹性接触机构的底部设有放置台，所述支撑板的顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过板壁与滑块机构的顶端固定连接，所述底板顶端的一侧固定设有固定座，所述固定座的顶端设有导向块，所述固定座的底端设有轴承内圈定位机构，所述第一气缸通过第一气缸开关与电源电性连接。
进一步的，所述轴承内圈定位机构包括第二气缸，所述第二气缸通过两个支撑杆与固定座的底端固定连接，所述第二气缸的活塞杆穿过导向块与定位杆的一端固定连接，所述第二气缸通过第二气缸开关与电源电性连接。
进一步的，所述滑块机构包括侧板，所述侧板一侧的底端设有两个固定块，所述固定块的顶端设有放置台，所述固定块与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端与滑块穿插连接，所述滑块的一侧设有弹性接触机构。
进一步的，所述弹性接触机构包括推板，所述推板底端设有与轴承端面相对应的弹性橡胶垫。
进一步的，所述支撑板另一侧的底端通过角座与底板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种外圈沟道位置检测机构，实现了沟位置的全检要求，而且降低了该检测项目对人的技术要求，为公司节省了大量人力成本，而且使产品品质得到监控。避免了出现成批产品里发现不良而造成的人工全检的困难局面，通过轴承内圈定位机构能够对轴承的内圈进行定位，然后通过第一气缸能够使弹性接触机构与轴承的端面做弹性接触，便于高精度位移传感器测量轴承的沟道偏移量，且角座能够提高支撑板与底板连接的牢固性。
附图说明
图1是本实用新型一种外圈沟道位置检测机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种外圈沟道位置检测机构的轴承内圈定位机构的结构示意图；
图3是本实用新型一种外圈沟道位置检测机构的滑块机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一气缸；5、滑块机构；6、位移传感器固定座；7、高精度位移传感器；8、弹性接触机构；9、放置台；10、固定座；11、轴承内圈定位机构；12、角座；13、第二气缸；14、支撑杆；15、导向块；16、定位杆；17、侧板；18、固定块；19、滑杆；20、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种外圈沟道位置检测机构，包括底板1和放置台9，底板1顶端的中部设有支撑板2，支撑板2的顶端设有顶板3，支撑板2的一侧设有滑块机构5，滑块机构5一侧的顶部设有弹性接触机构8，弹性接触机构8的顶部设有位移传感器固定座6，位移传感器固定座6的一侧设有高精度位移传感器7，弹性接触机构8的底部设有放置台9，支撑板2的顶端设有顶板3，顶板3的顶端设有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆穿过板壁与滑块机构5的顶端固定连接，底板1顶端的一侧固定设有固定座10，固定座10的顶端设有导向块15，固定座10的底端设有轴承内圈定位机构11，第一气缸4通过第一气缸开关与电源电性连接。
其中，轴承内圈定位机构11包括第二气缸13，第二气缸13通过两个支撑杆14与固定座10的底端固定连接，第二气缸13的活塞杆穿过导向块15与定位杆16的一端固定连接，第二气缸13通过第二气缸开关与电源电性连接，通过第二气缸开关开启第二气缸13，通过第二气缸13的活塞杆的伸长驱动定位杆16，使定位杆16与轴承的内圈穿插连接，对轴承进行定位。
其中，滑块机构5包括侧板17，侧板17一侧的底端设有两个固定块18，固定块18的顶端设有放置台9，固定块18与滑杆19的一端固定连接，滑杆19的另一端与滑块20穿插连接，滑块20的一侧设有弹性接触机构8，通过第一气缸开关开启第一气缸4，使第一气缸4的活塞杆伸长，驱动滑块机构5做垂直方向的运动，使滑块20在滑杆19内滑动，使弹性接触机构8下降，同时高精度位移传感器7一起下降，滑块机构5限制放置台9和整个测量部分的运动方向。
其中，弹性接触机构8包括推板，推板底端设有与轴承端面相对应的弹性橡胶垫，使弹性接触机构8与轴承的端面做弹性接触，便于高精度位移传感器7测量轴承的沟道偏移量。
其中，支撑板2另一侧的底端通过角座12与底板1固定连接，角座12能够提高支撑板2与底板1连接的牢固性。
需要说明的是，本实用新型为一种外圈沟道位置检测机构，具体工作时，首先工作人员将需要检测的轴承放置到放置台9上，通过第二气缸开关开启第二气缸13，通过第二气缸13的活塞杆的伸长驱动定位杆16，使定位杆16与轴承的内圈穿插连接，对轴承进行定位，然后通过第一气缸开关开启第一气缸4，使第一气缸4的活塞杆伸长，驱动滑块机构5做垂直方向的运动，使滑块20在滑杆19内滑动，使弹性接触机构8下降，同时高精度位移传感器7一起下降，滑块机构5限制放置台9和整个测量部分的运动方向，当弹性接触机构8与轴承的端面做弹性接触时，关闭第一气缸4，高精度位移传感器7测量轴承的沟道偏移量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种外圈沟道位置检测机构，包括底板(1)和放置台(9)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端设有顶板(3)，所述支撑板(2)的一侧设有滑块机构(5)，所述滑块机构(5)一侧的顶部设有弹性接触机构(8)，所述弹性接触机构(8)的顶部设有位移传感器固定座(6)，所述位移传感器固定座(6)的一侧设有高精度位移传感器(7)，所述弹性接触机构(8)的底部设有放置台(9)，所述顶板(3)的顶端设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆穿过板壁与滑块机构(5)的顶端固定连接，所述底板(1)顶端的一侧固定设有固定座(10)，所述固定座(10)的顶端设有导向块(15)，所述固定座(10)的底端设有轴承内圈定位机构(11)，所述第一气缸(4)通过第一气缸开关与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种外圈沟道位置检测机构，其特征在于，所述轴承内圈定位机构(11)包括第二气缸(13)，所述第二气缸(13)通过两个支撑杆(14)与固定座(10)的底端固定连接，所述第二气缸(13)的活塞杆穿过导向块(15)与定位杆(16)的一端固定连接，所述第二气缸(13)通过第二气缸开关与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种外圈沟道位置检测机构，其特征在于，所述滑块机构(5)包括侧板(17)，所述侧板(17)一侧的底端设有两个固定块(18)，所述固定块(18)的顶端设有放置台(9)，所述固定块(18)与滑杆(19)的一端固定连接，所述滑杆(19)的另一端与滑块(20)穿插连接，所述滑块(20)的一侧设有弹性接触机构(8)。
4.根据权利要求1所述的一种外圈沟道位置检测机构，其特征在于，所述弹性接触机构(8)包括推板，所述推板底端设有与轴承端面相对应的弹性橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种外圈沟道位置检测机构，其特征在于，所述支撑板(2)另一侧的底端通过角座(12)与底板(1)固定连接。
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