CN2075696U

CN2075696U - 气力泵

Info

Publication number: CN2075696U
Application number: CN 90218243
Authority: CN
Inventors: 刘培文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-19
Filing date: 1990-08-19
Publication date: 1991-04-24

Abstract

一种可用于气举采油的气力泵。由内、外输送管，换向阀组，单向阀组，泵体，液面感控件，排油管等组合而成。可在有一定气能的油井中利用油井中气能开采石油。节约二次能源。也可用于人工气举。有较高的气能利用率、较大的采油能力和较高的工作寿命。

Description

本新型涉及石油开采技术，特别是气举开采石油的技术。

在现有的技术中，气举凡尔采油法，气能利用率一般小于10％，自由柱塞采油法，密封皮碗摩擦面因井而异，且工作行程长，皮碗易磨损，影响使用寿命。本新型有较高的气能利用率，且相对运动件少，工作寿命长，有较大的生产石油的能力。

由于现有气举采油技术中的不足，在油井失去自喷能力后，大多采用消耗二次能源的其它机械抽油设备来开采石油。本新型的目的是：提供一种利用气能开采石油的新设备，提高气举采油的生产效率和能力，节约二次能源。

本新型由内输送管、外输送管、换向阀组、单向阀组、泵体、液面感控件、排油管组等组合而成。内、外输送管由若干园管螺纹联接形成。换向阀是二位三通换向阀。换向阀体上有三个换向通道、若干输排油通道、若干装定位球（定位弹簧）的孔、与排油管相联的螺纹、与内输送管接触密封的面、与泵体接触密封的面和一个与换向阀芯配合的孔。换向阀芯上有定位槽、换向槽、均压孔和联接螺纹。单向阀组是由园球体与单向阀体上锥面研磨形成。泵体空心柱体，两端有与外输送管相联接的螺纹，上部有一孔（换向通道）和固定换向阀体的定位台阶，下部有与单向阀体接触密封面。液面感控件是柱体，其比重为2000～8000牛顿／立方米。排油管两端有联接螺纹。

换向阀体与泵体上接触密封，泵体下部与单向阀体接触密封，其内部形成泵腔。排油管下部与单向阀体螺纹联接，上部与换向阀体螺纹联接，排油管组在泵腔内。液面感控件在泵腔内，其上部与换向阀芯相联。换向阀芯与换向阀体间隙配合。外输送管与泵体上、下螺纹联成一体，内输送管在外输送管内，两者间有一定间隙。内、外输送管间的环形空间形成低压气道。内输送管与换向阀体接触密封。换向阀体上三个换向通道分别从换向阀体上与换向阀芯配合的孔通向泵腔，外输送管（泵体）与油井套管形成的套管环形空间和低压气道。换向阀体上若干输排油通道使内输送管与排油管相通，形成排输油管道。换向阀体上装有若干定位球和定位弹簧与换向阀芯的定位槽共同作用，保证换向阀芯的定位和跳跃动作。

本新型的工作过程是：将气力泵，内、外输送管下入有一定气能的油井中。换向阀芯处于位置1时，泵腔与低压气道相通，通向套管环形空间的通道截止。泵腔处于低压状态，油井内液体在套管环形空间高压气的作用下，通过外输送管、单向阀进入泵腔，进入泵腔内液体逐步增多时，液面感控件所受浮力增大，并克服定位球对换向阀芯的阻力，跳跃运动至使换向阀芯处于位置2，这时通向低压气道的通道截止，套管环形空间与泵腔相通，套管环形空间的高压气进入泵腔，使泵腔内的液体通过单向阀、排输油管道升至地面。泵腔内液体排出，液面感控件所受浮力减少。靠其自重，克服定位球对换向阀芯的阻力，使换向阀芯跳跃至位置1，开始一新的工作循环。

本新型中只有少数微动件，工作寿命长。在油井失去自喷能力后，使用本新型可节约二次能源。可以用于人工气举，提高生产能力，其有较高的工作效率和较高的生产能力。

附图是本新型所述气力泵的结构示意图。

下面参照附图说明实施方案。

附图中：1－内输送管；2－外输送管；3－定位球；4－定位弹簧5－换向阀体；6－换向阀芯；7－泵体；8－油井套管；9－液面感控件10－单向阀球；11－单向阀体；13－排油管。

内输送管（1）由若干园管螺纹联接形成，其下部有与换向阀体（5）接触密封的面。外输送管（2）由若干园管螺纹联接成，并有与泵体联接的螺纹。内输送管（1）最大外径小于外输送管（2）最小内径，间隙＞3毫米。换向阀体（5）上有一个与换向阀芯（6）配合的孔、三个换向通道A、B、C、若干排输通道D、与内输送管（1）接触密封面、与泵体（7）接触密封面和与排油管（13）相联的螺纹。换向阀芯（6）、有定位槽、换向槽、均压孔和联接螺纹。泵体（7）有换向孔C、与换向阀体（5）接触密封面、定位台阶G、与单向阀体（11）接触密封面、两端有与外输送管（2）相联的螺纹。液面感控件（9）是空心体，其比重在2000～8000牛顿／立方米间。单向阀球（10）为园球体。单向阀体（11）有与单向阀体（12）联接的螺纹。与泵体（7）接触密封的面、与单向阀球（10）配研后的锥面和若干使单向阀体（11）与泵体（7）连通的孔E。单向阀体（12）有与单向阀体（11）排油管（13）联接的螺纹和与单向阀球与单向阀球（10）配研后的锥面。排油管（13）是一园管，两端有与单向阀体（11）、换向阀体（5）联接的螺纹。

内输送管（1）与换向阀体（5）接触密封。外输送管（2）与泵体（7）螺纹联接。排油管（13）与单向阀体（12）螺纹联接，单向阀体（11）与单向阀体（12）螺纹联接，单向阀体（11）与泵体（7）接触密封。泵体（7）与换向阀体（5）在通道C上、下均接触密封。泵体（7）定位台阶G保证换向阀体（5）及其它与其相联件定位。换向阀体（5）上三个换向通道A、B、C，分别从与换向阀芯（6）配合的孔通向内输送管（1）与外输送管（2）间的空间、泵体（7）内、和外输送管（2）（泵体（7））与油井套管（8）间的空间。换向阀芯（6）与换向阀体（5）间隙配合。换向阀体（5）上装有定位球（3）、定位弹簧（4）。液面感控件（9）与换向阀芯（6）螺纹连接。排油管（13）与换向阀体（5）螺纹联接。

Claims

1、一种用于气举采油的气力泵，由内输送管、外输送管、二位三通换向阀组、单向阀组、泵体、液面感控件组、排油管等组合而成。其特征在于外输送管与泵体螺纹联接。内输送管下部与换向阀体接触密封。泵体上部与换向阀体接触密封，下部与单向阀体接触密封。排油管上部与换向阀体螺纹联接，下部与单向阀体螺纹联接。排油管组在泵腔内。液面感控件上部与换向阀芯相联。液面感控件组在泵腔内。换向阀芯与换向阀体间隙配合。

2、根据权利要求1所述气力泵，其特征在于：外输送管是由若干根园管螺纹联接形成。

3、根据权利要求1所述气力泵，特征在于：单向阀组是球与单向阀体上锥面研合形成。

4、根据权利要求1所述气力泵，其特征在于：二位三通换向阀体，有从与换向阀芯配合的孔通向外输送管（泵体）与油井套管形成的环形空间的孔。

5、根据权利要求1所述气力泵，其特征在于：二位三通换向阀体，有从与换向阀芯配合的孔通向泵腔内的孔。

6、根据权利要求1所述气力泵，其特征在于：二位三通换向阀体，有若干使内输送管与排油管相通的孔。