CN207563853U - 一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置 - Google Patents
一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，包括焊缝自动定位装置、排料装置和焊缝感应器，所述焊缝自动定位装置设置有轨道、轨道升降气缸、旋转电机和旋转齿轮组，所述排料装置设置有推出料气缸和挡板气缸。本实用新型通过焊缝感应器能自动感应工件的焊缝位置，并通过焊缝自动定位装置能对工件进行精准定位，完成修整的工件通过推出料气缸将其推出下料，其实现了能全自动对工件进行传送、上升、旋转、感应、定位、下升、修整、限位和排料等一系列操作，其不但生产效率高、产能高，还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，且其定位精准度高，满足了企业大规模生产和安全生产的要求，使用更加方便、快捷，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置。
背景技术
汽车消声器管道熔接在传统的工艺当中是依靠人工将熔接好的工件放入焊缝修整机内的，人工将工件调整好焊缝的位置再启动修整机进行修整，工件修整完毕后再由人工取出，人工放工件、人工寻找工件的焊缝位置、人工调整工件焊缝的位置和人工取工件等操作不但导致生产效率低，操作不安全和操作不方便，其还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其不能满足企业大规模批量化生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过焊缝修整机的焊缝自动定位装置能对工件进行自动定位，并通过焊缝感应器能自动感应工件的焊缝位置，当工件修整完成后，其通过推出料气缸能将工件自动推出，其整个生产过程无需人工参与操作，其能大大降低工人的劳动强度和劳务成本，其不但使工件的生产效率高，还大大提高了工件的产能，并避免了人工放工件和人工取工件的过程易出现工伤事故的问题，其满足了企业大规模生产和安全生产的要求，使用更加方便、快捷和实用性强的消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，包括设置在焊缝修整机内的焊缝自动定位装置，焊缝自动定位装置的上面放置有工件，焊缝自动定位装置的一侧设置有排料装置，工件的上方设置有焊缝感应器，焊缝感应器安装在焊缝修整机的顶面下。
作为优选，所述焊缝自动定位装置设置有轨道，轨道中部的下面设置有轨道升降气缸，轨道右端的上面设置有旋转电机，旋转电机的右侧连接设置有旋转齿轮组。
作为优选，所述排料装置设置有位于工件后侧的推出料气缸，推出料气缸的左侧设置有用于挡住工件尾端的挡板气缸。
作为优选，所述旋转齿轮组由二个以上的齿轮组成，相邻的二个齿轮作啮合运动，旋转齿轮组通过旋转电机能进行360度旋转。
作为优选，所述轨道通过轨道升降气缸能进行升降运动。
本实用新型的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，包括焊缝自动定位装置、排料装置和焊缝感应器，所述焊缝自动定位装置设置有轨道、轨道升降气缸、旋转电机和旋转齿轮组，所述排料装置设置有推出料气缸和挡板气缸。本实用新型的工件熔接完成后传送进入到焊缝修整机的轨道上，轨道随轨道升降气缸的上升而上升，以方便焊缝感应器能精准地感应工件的焊缝位置，而旋转齿轮组在旋转电机的驱动下带动位于其上的工件进行旋转，工件在旋转的过程中，当焊缝感应器感应到工件的焊缝位置时，旋转电机驱动旋转齿轮组停止旋转，从而使工件也随之而停止旋转，以达到定位的作用，轨道在轨道升降气缸的驱动下随之下降，直至工件随轨道下降至与焊缝修整机的修整台处于同一个水平面为止，此时，焊缝修整机开始对工件的焊缝进行修整，当工件的焊缝修整完毕后，挡板气缸伸出挡住工件的尾端，同时，推出料气缸启动将工件推出焊缝修整机，其实现了能全自动对工件进行传送、上升、旋转、感应、定位、下升、修整、限位和排料等一系列操作，整个生产过程无需人工参与操作，其能大大降低工人的劳动强度和劳务成本，其不但使工件的生产效率高，还大大提高了工件的产能，并避免了人工放工件和人工取工件的过程易出现工伤事故的问题，其满足了企业大规模生产和安全生产的要求，使用更加方便、快捷和实用性强。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置的立体图。
图2为本实用新型的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置的内部结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，包括设置在焊缝修整机1内的焊缝自动定位装置2，焊缝自动定位装置2的上面放置有工件3，焊缝自动定位装置2的一侧设置有排料装置4，工件3的上方设置有焊缝感应器5，焊缝感应器5安装在焊缝修整机1的顶面下。
在其中一实施例中，所述焊缝自动定位装置2设置有轨道21，轨道21中部的下面设置有轨道升降气缸22，轨道21右端的上面设置有旋转电机23，旋转电机23的右侧连接设置有旋转齿轮组24。
在其中一实施例中，所述排料装置4设置有位于工件3后侧的推出料气缸41，推出料气缸41的左侧设置有用于挡住工件3尾端的挡板气缸42。
在其中一实施例中，所述旋转齿轮组24由二个以上的齿轮组成，相邻的二个齿轮作啮合运动，旋转齿轮组24通过旋转电机23能进行360度旋转。
在其中一实施例中，所述轨道21通过轨道升降气缸22能进行升降运动。
该消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置的操作流程为：工件3熔接完成后传送进入到焊缝修整机1的轨道21上，轨道21随轨道升降气缸22的上升而上升，以方便焊缝感应器5能精准地感应到工件3的焊缝位置，而旋转齿轮组24在旋转电机23的驱动下带动位于其上的工件3进行旋转，工件3在旋转的过程中，当焊缝感应器5感应到工件3的焊缝位置时，旋转电机23驱动旋转齿轮组24马上停止旋转，从而使工件3也随之而马上停止旋转，以达到精准定位的目的，接着，轨道21在轨道升降气缸22的驱动下随之下降，直至工件3随轨道21下降至与焊缝修整机1的修整台处于同一个水平面为止，此时，焊缝修整机1开始对工件3的焊缝进行修整，当工件3的焊缝修整完毕后，挡板气缸42伸出挡住工件3的尾端，同时，推出料气缸41启动将工件3推出焊缝修整机1，其实现了能全自动对工件3进行传送、上升、旋转、感应、定位、下升、修整、限位和排料等一系列操作，整个生产过程无需人工参与操作，其生产效率高、产能高，使用十分方便。
本实用新型的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，包括焊缝自动定位装置、排料装置和焊缝感应器，所述焊缝自动定位装置设置有轨道、轨道升降气缸、旋转电机和旋转齿轮组，所述排料装置设置有推出料气缸和挡板气缸。本实用新型通过焊缝修整机的焊缝自动定位装置能对工件进行自动定位，并通过焊缝感应器能自动感应工件的焊缝位置，当工件修整完成后，其通过推出料气缸能将工件自动推出，其整个生产过程无需人工参与操作，其能大大降低工人的劳动强度和劳务成本，其不但使工件的生产效率高，还大大提高了工件的产能，并避免了人工放工件和人工取工件的过程易出现工伤事故的问题，其满足了企业大规模生产和安全生产的要求，使用更加方便、快捷和实用性强，解决了传统人手放工件、人工寻找工件的焊缝位置、人工对工件进行定位和人工取工件而导致生产效率低、劳务成本高等问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，其特征在于：包括设置在焊缝修整机内的焊缝自动定位装置，焊缝自动定位装置的上面放置有工件，焊缝自动定位装置的一侧设置有排料装置，工件的上方设置有焊缝感应器，焊缝感应器安装在焊缝修整机的顶面下。
2.根据权利要求1所述的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，其特征在于：所述焊缝自动定位装置设置有轨道，轨道中部的下面设置有轨道升降气缸，轨道右端的上面设置有旋转电机，旋转电机的右侧连接设置有旋转齿轮组。
3.根据权利要求1所述的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，其特征在于：所述排料装置设置有位于工件后侧的推出料气缸，推出料气缸的左侧设置有用于挡住工件尾端的挡板气缸。
4.根据权利要求2所述的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，其特征在于：所述旋转齿轮组由二个以上的齿轮组成，相邻的二个齿轮作啮合运动，旋转齿轮组通过旋转电机能进行360度旋转。
5.根据权利要求2所述的一种消声器焊缝修整机的工件焊缝自动定位及排出装置，其特征在于：所述轨道通过轨道升降气缸能进行升降运动。
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