CN207557410U - 变压器耐压测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器耐压测试工装，包括底座、连接在底座上的支撑架、连接在支撑架上的压紧组件以及连接在底座上的检测台，检测台包括固定在底座上的定位板以及通过弹性件连接在定位板上方并可竖直移动的检测板，检测板上设置有多个放置变压器的检测槽，检测槽的底部设置有若干个供变压器的针脚穿过的检测孔，定位板上设置有用于检测变压器耐压性的金属探针，金属探针与变压器的检测孔一一对应，本实用新型通过弹性件连接定位板和检测板进行变压器的耐压测试，一次可以同时装配多个变压器进行耐压测试，结构简单，操作方便，工作效率高，适合大批量检测。

Description

变压器耐压测试工装

技术领域

本实用新型属于工装领域，具体涉及变压器耐压测试工装。

背景技术

目前，现有的变压器在进行耐压测试时，每次只能测试一只变压器，一只变压器测试时间需3分钟，测试时间较长且装换变压器操作比较费时，使得工作测试效率极低，因此不能满足企业生产中的大规模的检测，同时，现有技术对变压器进行耐压测试时，容易产生因安装不到位而导致检测不准确或损坏变压器的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种对变压器进行批量耐压测试的变压器耐压测试工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：变压器耐压测试工装，包括底座、连接在底座上的支撑架、连接在支撑架上的压紧组件以及连接在底座上的检测台，检测台包括固定在底座上的定位板以及通过弹性件连接在定位板上方并可竖直移动的检测板，检测板上设置有多个放置变压器的检测槽，检测槽的底部设置有若干个供变压器的针脚穿过的检测孔，定位板上设置有用于检测变压器耐压性的金属探针，金属探针与变压器的检测孔一一对应。

进一步的，弹性件为弹簧，弹簧内套接有定位柱，定位柱的顶部设置有限定检测板高度的限位螺母。

进一步的，检测槽的底板为金属板。

进一步的，定位板为透明定位板。

进一步的，支撑架包括两个竖直连接在底座上的支撑柱和连接在两个支撑柱之间的支撑板，支撑板上设置有调节压紧组件高度的长条形的调节孔。

进一步的，压紧组件包括通过锁紧件固定在支撑板上的固定板、连接在固定板下方的限位环、与固定板上方铰接的推杆、与推杆铰接的连动杆、受连动杆拉动在限位环内竖直移动的压杆以及水平连接在压杆底部的压板，压杆与连动杆铰接。

进一步的，压板上穿设有与压杆螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的头部与压板的底面相抵。

进一步的，锁紧件包括锁紧螺母和穿过调节孔的锁紧螺栓，锁紧螺栓上设置有位于锁紧螺母和支撑板之间的防滑垫圈。

进一步的，推杆包括铰接部以及与铰接部夹角小于180度的推动部。

进一步的，推动部上包裹有绝缘套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、没有外部压力向下压动检测板时，检测板的底面与弹性件相抵，保持平衡；检测板上设置有多个放置变压器的检测槽，检测槽的底部设置有若干个供变压器的针脚穿过的检测孔，以适应不同个数的针脚的变压器的检测，既可以检测针脚数量多的变压器，也可以检测针脚数量少的变压器，应用更加广泛，同时，不会对变压器针脚造成损坏，定位更加可靠；定位板上设置有用于检测变压器耐压性的金属探针，金属探针与变压器的检测孔一一对应，当不进行变压器的耐压测试时，金属探针始终处于定位板和检测板之间的空隙中，防止工作人员在安装变压器时触电，同时检测板对金属探针形成保护，防止外力折弯金属探针，延长工装的使用寿命，通过该工装进行变压器的耐压测试，一次可以同时装配多个变压器进行耐压测试，结构简单，操作方便，工作效率高，适合大批量检测。

2、弹性件为弹簧，弹簧的顶部与检测板的底面相抵，弹簧的底部与定位板的顶面相抵；使得没有外部压力向下压动检测板时，检测板的顶面与限位螺母相抵，底面与弹簧相抵，保持平衡，定位柱的顶部的限位螺母能够有效限制测试板的高度，将定位板设置成透明的，便于观察底座内导线连接情况，及时发现线路损坏。

3、支撑板上设置有两个调节压紧组件在竖直方向上高度的长条形的调节孔，使得压紧组件可以调节竖直方向上的高度，以适应对不同型号、不同高度的变压器的压紧。

4、握住推杆沿铰接点转动推杆，使得推杆转动180度，推杆由位于铰接点上方变成位于铰接点下方，推杆带动连动杆向下移动，连动杆推动压杆在限位环内沿竖直方向下移，压杆带动压板向变压器方向压紧变压器，操作简单省力。

5、若调节完固定板在支撑板上的高度后，发现压板和测试板之间的距离与待测变压器需要的尺寸之间有细微的差距，可通过转动与压杆螺纹连接的调节螺栓，对压板的高度进行小范围的调节。

6、当固定板调节到合适的高度时，将锁紧螺栓的螺杆穿过固定板和调节孔至锁紧螺栓的头部与固定板相抵，然后在穿过调节孔的螺杆上穿设防滑垫圈和螺母进行拧紧固定，使得固定板牢固固定在支撑板上。

7、推杆包括铰接部以及与铰接部夹角小于180度的推动部，推动部上包裹有绝缘套，推动部和铰接部呈小于180度的夹角，使得压杆在向下压动或向上拉动压板时，推动部始终处于翘起状态，便于工作人员操作推动部，推动部上包裹的绝缘套可有效防止工作人员在操作时因漏电而发生的触电事故，更加安全。

与现有技术相比，本实用新型通过弹性件连接定位板和检测板进行变压器的耐压测试，一次可以同时装配多个变压器进行耐压测试，结构简单，操作方便，工作效率高，适合大批量检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型变压器耐压测试工装的立体图A；

图2为本实用新型变压器耐压测试工装的立体图B；

图3为本实用新型变压器耐压测试工装的立体图C；

图4为本实用新型变压器耐压测试工装的主视图；

图5为本实用新型变压器耐压测试工装的侧视图。

其中：1、底座；2、支撑架；21、支撑柱；22、支撑板；221、调节孔；3、压紧组件；31、锁紧件；311、锁紧螺母；312、锁紧螺栓；313、防滑垫圈；32、固定板；33、限位环；34、推杆；341、铰接部；342、推动部；3421、绝缘套；35、连动杆；36、压杆；37、压板；371、调节螺栓；4、检测台；41、定位板；411、金属探针；42、检测板；421、检测槽；422、检测孔；43、弹簧；431、定位柱；432、限位螺母。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型变压器耐压测试工装的实施例做进一步说明。

变压器耐压测试工装，包括底座1、连接在底座1上的支撑架2、连接在支撑架2上的压紧组件3以及连接在底座1上的检测台4，检测台4包括固定在底座1上的透明的定位板41以及通过弹性件连接在定位板41上方并可竖直移动的检测板42，弹性件分布在检测板42的四角处，在对检测板42进行稳定支撑的同时，使得检测板42下移时，各处的弹性件受力更加均匀，延长弹性件的使用寿命，弹性件为弹簧43，弹簧43内套接有定位柱431，定位柱431的顶部螺纹连接有限定检测板42高度的限位螺母432，弹簧43的顶部与检测板42的底面相抵，弹簧43的底部与定位板41的顶面相抵；使得没有外部压力向下压动检测板42时，检测板42的顶面与限位螺母432相抵，底面与弹簧43相抵，保持平衡；检测板42上设置有十个放置变压器的检测槽421，五个检测槽421为一排，检测槽421呈方形，检测槽421的底部设置有若干个供变压器的针脚穿过的检测孔422，以适应不同个数的针脚的变压器的检测，既可以检测针脚数量多的变压器，也可以检测针脚数量少的变压器，应用更加广泛，同时，不会对变压器针脚造成损坏，定位更加可靠；定位板41上设置有用于检测变压器耐压性的金属探针411，金属探针411与变压器的检测孔422一一对应，当不进行变压器的耐压测试时，金属探针411始终处于定位板41和检测板42之间的空隙中，防止工作人员在安装变压器时触电，同时检测板42对金属探针411形成保护，防止外力折弯金属探针411，延长工装的使用寿命，金属探针411通过导线与底座1上的连接柱电连接，检测槽421的底板为金属板。

支撑架2包括两个竖直连接在底座1上的支撑柱21和连接在两个支撑柱21之间的支撑板22，支撑柱21呈板状，且两个支撑柱21相平行，支撑板22的两侧与支撑柱21的上部相连，支撑板22和支撑柱21垂直且支撑板22和底座1垂直，支撑板22上设置有两个调节压紧组件3在竖直方向上高度的长条形的调节孔221，使得压紧组件3可以调节竖直方向上的高度，以适应对不同型号、不同高度的变压器的压紧。

压紧组件3包括通过锁紧件31固定在支撑板22上的固定板32、连接在固定板32下方的限位环33、与固定板32上方铰接的推杆34、与推杆34铰接的连动杆35、受连动杆35拉动在限位环33内竖直移动的压杆36以及水平连接在压杆36底部的压板37，压杆36与连动杆35铰接。

锁紧件31包括锁紧螺母311和穿过调节孔221的锁紧螺栓312，锁紧螺栓312上设置有位于锁紧螺母311和支撑板22之间的防滑垫圈313；当固定板32调节到合适的高度时，将锁紧螺栓312的螺杆穿过固定板32和调节孔221至锁紧螺栓312的头部与固定板32相抵，然后再穿过调节孔221的螺杆上穿设防滑垫圈313和螺母进行拧紧固定，在固定板32的四角均安装锁紧件31，位于同一竖直线上的两个锁紧螺栓312的螺杆位于同一调节孔221中，使得固定板32牢固固定在支撑板22上。

推杆34包括铰接部341以及与铰接部341夹角小于180度的推动部342，推动部342上包裹有绝缘套3421，推动部342和铰接部341呈小于180度的夹角，使得压杆36在向下压动或向上拉动压板37时，推动部342始终处于翘起状态，便于工作人员操作推动部342，推动部342上包裹的绝缘套3421可有效防止工作人员在操作时因漏电而发生的触电事故，更加安全。

固定板32上设置有分别向斜上方以及斜下方凸起的上定位凸起和下定位凸起，推杆34和上定位凸起铰接，限位环33固定在下定位凸起上，限位环33呈中空的圆柱状，限位环33的中心轴竖直，上定位凸起和下定位凸起之间连接有加强筋；连动杆35包括左半环和右半环，左半环和右半环拼成可容纳上定位凸起的空腔，连动杆35的上部和推杆34的弯折部分铰接，下部和压杆36铰接。

压板37位于检测板42的正上方，压板37上穿设有与压杆36螺纹连接的调节螺栓371，调节螺栓371的头部与压板37的底面相抵；若调节完固定板32在支撑板22上的高度后，发现压板37和测试板之间的距离与待测变压器需要的尺寸之间有细微的差距，可通过转动与压杆36螺纹连接的调节螺栓371，对压板37的高度进行调节，压板37的顶部设置有与调节螺栓371配合的调节螺母，使得压板37与调节螺栓371始终保持固定。

测试步骤如下，

第一步，根据变压器进行压板37和测试板之间距离的调节：

首先，当固定板32调节到合适的高度时，将锁紧螺栓312的螺杆穿过固定板32和调节孔221至锁紧螺栓312的头部与固定板32相抵，然后在穿过调节孔221的螺杆上穿设防滑垫圈313和螺母进行拧紧固定，对压板37的高度进行大范围的调节；

然后，转动与压杆36螺纹连接的调节螺栓371，对压板37的高度进行小范围调节，使得调节精度更高，压板37高度更加准确的贴合变压器。

第二步，将耐压测试仪与底座1上的连接柱相连。

第三步，将变压器放置到检测槽421中，变压器的针脚插入检测孔422。

第四步，握住推杆34的推动部342，沿铰接点转动推杆34，使得推杆34转动180度，铰接部341由竖直位于铰接点上方变成竖直位于铰接点下方，推杆34带动连动杆35向下移动，连动杆35推动压杆36在限位环33内沿竖直方向下移，压杆36带动压板37向变压器方向压紧变压器，变压器向下压动检测板42，检测板42受力失衡，向下移动至变压器的针脚与金属探针411相接触。

第五步，打开耐压测试仪，进行变压器的耐压测试。

第六步，测试完成后使得推杆34反方向转动180度，压板37向上移动，取下检测完毕的变压器，检测板42在弹簧43的作用下恢复至顶面与限位螺母432相抵。

通过该工装进行变压器的耐压测试，一次可以同时装配多个变压器进行耐压测试，结构简单，操作方便，工作效率高，适合大批量检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.变压器耐压测试工装，其特征在于：包括底座、连接在底座上的支撑架、连接在支撑架上的压紧组件以及连接在底座上的检测台，所述检测台包括固定在底座上的定位板以及通过弹性件连接在定位板上方并可竖直移动的检测板，所述检测板上设置有多个放置变压器的检测槽，检测槽的底部设置有若干个供变压器的针脚穿过的检测孔，所述定位板上设置有用于检测变压器耐压性的金属探针，金属探针与变压器的检测孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述弹性件为弹簧，弹簧内套接有定位柱，定位柱的顶部设置有限定检测板高度的限位螺母。

3.根据权利要求2所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述检测槽的底板为金属板。

4.根据权利要求3所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述定位板为透明定位板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述支撑架包括两个竖直连接在底座上的支撑柱和连接在两个支撑柱之间的支撑板，所述支撑板上设置有调节压紧组件高度的长条形的调节孔。

6.根据权利要求5所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述压紧组件包括通过锁紧件固定在支撑板上的固定板、连接在固定板下方的限位环、与固定板上方铰接的推杆、与推杆铰接的连动杆、受连动杆拉动在限位环内竖直移动的压杆以及水平连接在压杆底部的压板，压杆与连动杆铰接。

7.根据权利要求6所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述压板上穿设有与压杆螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓的头部与压板的底面相抵。

8.根据权利要求6所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺母和穿过调节孔的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上设置有位于锁紧螺母和支撑板之间的防滑垫圈。

9.根据权利要求6所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述推杆包括铰接部以及与铰接部的夹角小于180度的推动部。

10.根据权利要求9所述的变压器耐压测试工装，其特征在于：所述推动部上包裹有绝缘套。