CN207556767U - 一种弯头管件检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯头管件检测机构，包括架体，架体包括底座与顶板，底座与顶板通过竖板连接，架体内设置有吊架，吊架包括设置在顶板底面的两个副板，副板的底端设置有横板，横板上固定连接有底板，底板上设置有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板设置有进气孔，进气孔连接有进气管，进气管的另一端与加气装置连接；顶板底面安装有气缸，气缸与底板对应设置；底座安装有油缸，底座通过油缸的活塞杆连接有水箱，水箱与吊架位置相对应。本装置可同时对多个弯头进行测试工作有利于提高工作效率，减轻工人劳动强度，同时可对不同型号的弯头进行测试，有利于节省成本，综上所述，本装置结构合理，有利于提高工作效率，适合推广应用。

Description

一种弯头管件检测机构

技术领域

本实用新型涉及管件生产领域，尤其涉及一种弯头管件检测机构。

背景技术

目前在管件生产中，生产出来的产品，如弯头等，常会出现一些缺陷，如生产出来的弯头出现漏气，由于这些缺陷比较小，检验人员用肉眼很难发现，目前市面上也没有相关的器械来有效检测出有缺陷的产品。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弯头管件检测机构，能有效检测出生产出来的弯头是否存在砂眼、漏气的缺陷，并且操作简单，适合检验人员检验产品使用。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头管件检测机构，包括架体，架体包括底座与顶板，底座与顶板通过竖板连接，其特征是：所述架体内设置有吊架，所述吊架包括设置在顶板底面的两个副板，副板的底端设置有横板，所述横板上固定连接有底板，底板上设置有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板倾斜设置，所述第一侧板设置有进气孔，所述进气孔连接有进气管，所述进气管的另一端与加气装置连接；所述顶板底面安装有气缸，气缸与底板对应设置；所述底座安装有油缸，所述底座通过油缸的活塞杆连接有水箱，所述水箱与吊架位置相对应。

本实用新型中，第一侧板与第二侧板倾斜设置，需要测试的弯头放置在第一侧板与第二侧板之间，第一侧板与第二侧板之间的角度与弯头两个开口平面之间的夹角相同，检测时通过气缸将弯头压紧，第一侧板与第二侧板将弯头的两个端口密封，同时进气孔开始为弯头内充入高压气体，盛有水的水箱通过设置在底座上的油缸驱动上升，将吊架下部的弯头全部没入水中，可以从弯头四周是否有气体溢出迅速准确判断该弯头是否有漏气，随后，加气装置停止充气，水箱落下，即可取下弯头，一次检测过程结束。第一侧板第二侧板设置有多组，可同时对多个管件进行检测。

作为一种优选方案，所述第一侧板与第二侧板分别通过加强筋与底板固定连接，所述第一侧板与第二侧板底部连接，成V形设置。第一侧板与第二侧板之间的夹角与弯头两个开口平面之间的夹角相同。

设置有加强筋，可以增加侧板与底板的牢固性。

作为一种优选方案，所述第一侧板与第二侧板上分别设置有橡胶层，所述进气孔贯穿橡胶层。

通过上述设置，气缸将弯头压住后，能增强第一侧板、第二侧板与弯头端口的密封性，使弯头的内部形成一个密封的空间。

作为一种优选方案，所述气缸的活塞杆端部设置有压板，所述压板底面设置有与弯头形状相配合的弧形槽。所述压板与气缸的活塞杆可拆卸连接，方便对应不同的弯头更换不同的压板。

通过此设置，能增强活塞杆与弯头的接触面积，方便加压。

作为一种优选方案，所述横板设置有透水孔，所述透水孔设置在相邻的底板之间。

水箱上升时，水箱内的水可通过透水孔迅速淹没弯头，减少气泡，方便观察。

作为一种优选方案，所述底座上安装有两组支柱，所述支柱顶端铰接有连接块，所述第一侧板、第二侧板分别通过连接块与支柱铰接，所述第一侧板与第二侧板的底部连接有拉簧。所述第一侧板底部设置有第一支板，所述第二侧板底部设置有第二支板，所述第一支板与第二支板之间连接有拉簧。

通过上述设置，第一侧板与第二侧板之间的角度可以调整，可放置不同规格型号的弯头，对不同的弯头进行检测。设置有拉簧，在通常状态下，拉簧可将第一侧板、第二侧板倾斜固定，防止第一侧板与第二侧板随意晃动，方便将弯头安装。

作为一种优选方案，所述连接块包括连接板与固定盘，所述连接板与支柱顶部铰接，所述固定盘与第一侧板、第二侧板连接。

通过上述设置，方便安装拉簧。

作为一种优选方案，所述压板为不锈钢材质压板，所述压板上方安装有电磁铁，所述电磁铁穿过气缸的活塞杆。

通过上诉设置，电磁铁可将需要检测的弯头吸住，气缸的活塞杆上升时可将弯头吸住，方便将弯头取下。

作为一种优选方案，所述气缸、油缸、进气装置、电磁铁通过开关控制。本装置中，第一侧板第二侧板设置有多组，可同时对多个管件进行检测。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本机构结构合理，将需要测试的弯头安装后通过简单操作即可测出有漏气的弯头，同时可对多个弯头进行检测工作，有利于提高工作效率，减轻工人劳动强度，利于节省成本，综上所述，本装置结构合理有利于提高工作效率，适合推广应用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种弯头管件检测机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种弯头管件检测机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种弯头管件检测机构局部结构示意图。

图4是本实用新型一种弯头管件检测机构局部结构示意图。

图5是本实用新型一种弯头管件检测机构局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种弯头管件检测机构，包括架体，架体包括底座7与顶板1，底座7与顶板1通过竖板2连接，所述架体内设置有吊架，所述吊架包括设置在顶板1底面的两个副板3，副板3的底端设置有横板4，所述横板4上固定连接有底板10，底板10上设置有第一侧板16与第二侧板14，所述第一侧板16与第二侧板14倾斜设置，所述第一侧板16设置有进气孔17，所述进气孔17连接有进气管9，所述进气管9的另一端与加气装置连接；所述顶板1底面安装有气缸13，气缸13与底板10对应设置；所述底座7安装有油缸8，所述底座7通过油缸8的活塞杆连接有水箱6，所述水箱6与吊架位置相对应。

本装置中，所述底板10通过焊接等方式与横板4固定连接，气缸13的底座通过螺栓等与顶板1固定连接，油缸8的底座通过螺栓等部件与底座7固定连接。

如图3所示，第一侧板16与第二侧板14之间的角度与弯头两个开口平面之间的夹角相同，第一侧板16与第二侧板14一体成型，所述第一侧板16与第二侧板14分别通过加强筋18与底板10固定连接。所述第一侧板16与第二侧板14上分别设置有橡胶层15，所述进气孔17贯穿橡胶层15。所述橡胶层15通过粘接等方式分别与第一侧板16、第二侧板14固定连接。

如图1、图2所示，所述气缸13的活塞杆端部设置有压板12，所述压板12与气缸13螺纹连接。所述压板12的底面设置有与弯头11形状相配合的弧形槽。所述横板4设置有透水孔5，所述透水孔5设置在相邻的底板10之间。

本实施例中，所述气缸13、油缸8、进气装置分别通过开关27控制。所述加气装置为气泵等机械。

本装置中，开关设置在架体上，开关分别与气缸气泵电连接。 油缸使用时，将需要检测的弯头安装在第一侧板16与第二侧板14之间，进气孔17与弯头11的空腔相对应，然后通过开关控制气缸13，通过压板12将弯头11压住，然后通过开关控制油缸8，使盛放有水的水箱6上升直至水箱6内的水将弯头11完全覆盖，然后通过控制开关操作气泵26向弯头11的内腔加气，一段时间过后停止加气，此时通过观察水中的气泡可轻易检测出有漏气的弯头。检测完毕后，通过开关控制油缸使水箱6下降，弯头11露出水面后，通过控制开关使压板12与弯头11分离，将弯头11取下即可。

实施例2：如图4所示，所述底座7上安装有两组支柱19，所述支柱19顶端铰接有连接块，所述第一侧板16、第二侧板14分别通过连接块与支柱19铰接，所述第一侧板16与第二侧板14的底部连接有拉簧24。所述连接块包括连接板20与固定盘21，所述连接板20与支柱19顶部铰接，所述固定盘21与第一侧板16、第二侧板14连接。所述第一侧板16底部设置有第一支板23，所述第二侧板14底部设置有第二支板22，所述第一支板23与第二支板22之间连接有拉簧24。其余部分与实施例1相同。

本实施例中，所述支柱19与底座12通过焊接等方式固定连接。固定盘21与第一侧板16、第二侧板14通过焊接等方式固定连接。固定盘21与连接板20一体成型。

不同规格型号的弯头两个开口平面之间的夹角不同，本实施例中，第一侧板与第二侧板的角度可调节，不需要更换即可放置不同规格型号的弯头。

实施例3：如图5所示，所述压板12为不锈钢材质压板，所述压板12上方安装有电磁铁25，所述电磁铁25穿过气缸13的活塞杆。其余部分与实施例1相同。

电磁铁25与设置在架体上的开关电连接，气缸13的活塞杆上升时电磁铁通过压板12将弯头11吸附，带动弯头11一起上升，方便工作人员拿取。

Claims (10)

1.一种弯头管件检测机构，包括架体，架体包括底座（7）与顶板（1），底座（7）与顶板（1）通过竖板（2）连接，其特征是：所述架体内设置有吊架，所述吊架包括设置在顶板（1）底面的两个副板（3），副板（3）的底端设置有横板（4），所述横板（4）上固定连接有底板（10），底板（10）上设置有第一侧板（16）与第二侧板（14），所述第一侧板（16）与第二侧板（14）倾斜设置，所述第一侧板（16）设置有进气孔（17），所述进气孔（17）连接有进气管（9），所述进气管（9）的另一端与加气装置连接；所述顶板（1）底面安装有气缸（13），气缸的活塞杆设置有压板（12），气缸（13）与底板（10）对应设置；所述底座（7）安装有油缸（8），所述底座（7）通过油缸（8）的活塞杆连接有水箱（6），所述水箱（6）与吊架位置相对应。

2.如权利要求1所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述第一侧板（16）与第二侧板（14）分别通过加强筋（18）与底板（10）固定连接，所述第一侧板（16）与第二侧板（14）底部连接，所述第一侧板（16）与第二侧板（14）成V形设置。

3.如权利要求1所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述第一侧板（16）与第二侧板（14）上分别设置有橡胶层（15），所述进气孔（17）贯穿橡胶层（15）。

4.如权利要求1所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述气缸（13）的活塞杆端部设置有压板（12），所述压板（12）的底面设置有弧形槽。

5.如权利要求1所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述横板（4）设置有透水孔（5），所述透水孔（5）设置在相邻的底板（10）之间。

6.如权利要求1所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述底座（7）上安装有两组支柱（19），所述支柱（19）顶端铰接有连接块，所述第一侧板（16）、第二侧板（14）分别通过连接块与支柱（19）铰接，所述第一侧板（16）与第二侧板（14）的底部连接有拉簧（24）。

7.如权利要求6所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述第一侧板（16）底部设置有第一支板（23），所述第二侧板（14）底部设置有第二支板（22），所述第一支板（23）与第二支板（22）之间连接有拉簧（24）。

8.如权利要求7所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述连接块包括连接板（20）与固定盘（21），所述连接板（20）与支柱（19）顶部铰接，所述固定盘（21）与第一侧板（16）、第二侧板（14）连接。

9.如权利要求1所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述压板（12）为不锈钢材质压板，所述压板（12）上方安装有电磁铁（25），所述电磁铁（25）穿过气缸（13）的活塞杆，所述电磁铁（25）通过开关控制。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的一种弯头管件检测机构，其特征是：所述气缸（13）、油缸（8）、进气装置分别通过开关控制。