CN207555797U - 窗式空调器 - Google Patents

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周俊华
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Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器,所述窗式空调器包括:机壳、卧式压缩机、第一换热器、第二换热器和空气驱动装置,卧式压缩机、第一换热器、第二换热器和空气驱动装置设置在机壳内,其中,第一换热器和第二换热器相对设置并分别位于机壳的两侧,空气驱动装置位于第一换热器和第二换热器之间,卧式压缩机位于第一换热器和第二换热器之间;空气驱动装置包括空气驱动单元,空气驱动单元包括第一离心风轮、第二离心风轮和用于向第一离心风轮和第二离心风轮提供动力的动力源,第一离心风轮面向第一换热器设置,第二离心风轮面向第二换热器设置。根据本实用新型的窗式空调器,结构紧凑,安装搬运方便。

Description

窗式空调器
技术领域
[0001]本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种窗式空调器。
背景技术
[0002] 窗式空调是一种可以安装在窗口上的小型空调器,其作为一体机,具有安装要求 较低,技术要求不高,空调制造用材少,成本低、使用价格比较低廉等诸多特点。适用于卧 室、办公室、家庭小计算机房等场所。
[0003] 现有的窗式空调的体积还比较大,不便于安装和运输,并且出风量较小,难以满足 人们的需求。 实用新型内容
[0004] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提 出一种窗式空调器,所述窗式空调器在确保风量的情况下,可使整机尺寸减小,从而方便安 装搬运。
[0005] 根据本实用新型实施例的窗式空调器,包括:机壳;卧式压缩机、第一换热器、第二 换热器和空气驱动装置,所述卧式压缩机、所述第一换热器、所述第二换热器和所述空气驱 动装置设置在所述机壳内,其中,所述第一换热器和所述第二换热器相对设置并分别位于 所述机壳的两侧,所述空气驱动装置位于所述第一换热器和所述第二换热器之间,所述卧 式压缩机位于所述第一换热器和所述第二换热器之间;所述空气驱动装置包括空气驱动单 元,所述空气驱动单元包括第一离心风轮、第二离心风轮和用于向所述第一离心风轮和所 述第二离心风轮提供动力的动力源,所述第一离心风轮面向所述第一换热器设置,所述第 二离心风轮面向所述第二换热器设置。
[0006] 根据本实用新型的窗式空调器,通过将空气驱动单元设计为第一离心风轮、第二 离心风轮和用于向第一离心风轮和第二离心风轮提供动力的动力源,从而可通过减少风轮 直径、加大风轮厚度的方法,减小整机高度尺寸,方便安装搬运。
[0007] 根据本实用新型一个实施例的窗式空调器,所述动力源为一个电机,所述第一离 心风轮和所述第二离心风轮共用该电机。
[0008] 根据本实用新型一个实施例的窗式空调器,所述第一离心风轮和所述第二离心风 轮中的每一个的直径和厚度的比值为2.5〜4.5。
[0009] 可选地,所述第一离心风轮和所述第二离心风轮中的每一个的直径和厚度的比值 为2_9〜3.9。
[0010] 根据本实用新型一个实施例的窗式空调器,所述空气驱动装置包括:两组所述空 气驱动单元,两组所述空气驱动单元间隔开以在二者之间形成卧式压缩机安装空间。
[0011] 根据本实用新型一个实施例的窗式空调器,所述机壳包括顶壁、底盘、第一侧壁和 第二侧壁,所述第一侧壁设置有室内进风口,与所述第一侧壁相邻的两个第二侧壁上设置 有室内出风口,所述室内进风口与所述室内出风口连通形成第一风道。
[0012] 进一步地,两个所述第二侧壁的靠近所述第一离心风轮的位置还设置有室外进风 口,所述顶壁的与所述第一离心风轮相对的位置设置有室外出风口,所述室外进风口与所 述室外出风口连通形成第二风道。
[0013] 可选地,所述室内进风口、所述室外进风口与所述室外出风口构造为栅格结构。
[0014] 进一步地,所述空气驱动装置还包括与所述机壳连接的蜗壳,所述电机固定于所 述蜗壳内,所述蜗壳的侧壁形成有个格栅状出风口,所述第二侧壁的与所述格栅状出风口 相对的位置设置有出风孔,所述格栅状出风口与所述出风孔连通以形成所述室内出风口。
[0015] 可选地,所述窗式空调器还包括:接水盘,所述底盘与所述顶壁相对设置,且所述 底盘上形成有第一安装槽、第二安装槽和固定凸台,所述接水盘设置在所述第二安装槽内, 所述第二换热器至少部分嵌设在所述接水盘内,所述接水盘上设置有排水口,所述第二换 热器与所述排水口相连以将换热过程中产生的冷凝水从所述排水口排出,所述第一换热器 至少部分嵌设在所述第一安装槽内,所述固定凸台设置在所述第一安装槽和所述第二安装 槽之间,所述蜗壳通过所述设置在所述固定凸台上的螺纹安装孔固定在所述固定凸台上。
[0016] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述 中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0017] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解,其中:
[0018] 图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的结构示意图;
[0019] 图2是根据本实用新型实施例的窗式空调器的内部结构示意图;
[0020] 图3是根据本实用新型实施例的窗式空调器在另一角度的内部结构示意图;
[0021]图4是根据本实用新型实施例的窗式空调器的爆炸图。
[0022] 附图标记:
[0023]窗式空调器100,机壳1,顶壁11,室外出风口 111,底盘12,第一安装槽121,第二安 装槽122,固定凸台123,接水盘124,第一侧壁13,室内进风口 131,第二侧壁14,室内出风口 141,室外进风口 142,出风孔143,卧式压缩机2,第一换热器3,第二换热器4,空气驱动单元 5,第一离心风轮51,第二离心风轮52,电机53,蜗壳6,格栅状出风口 61,第二导风槽62,后围 板7,导风板8,第一导风圈81,风壳座9,第二导风圈91。
具体实施方式
[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0025] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向,,、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右,,、“竖直”、“水平,,、“顶”、“底,,“内,,、“外”、“轴 向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述 中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地 连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027] 下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的窗式空调器100。如图1-图4所示, 根据本实用新型实施例的窗式空调器100包括:机壳1、卧式压缩机2、第一换热器3、第二换 热器4和空气驱动装置。
[0028]如图1所示,机壳1为立方体形机壳1,卧式压缩机2、第一换热器3、第二换热器4和 空气驱动装置设置在该机壳1内,可选地,如图2所示,第一换热器3和第二换热器4相对设置 并分别位于机壳1的两侧,空气驱动装置位于第一换热器3和第二换热器4之间。
[0029] 空气驱动装置在窗式空调器100运行过程中驱动外界空气进入空调器,进入空调 器的空气通过第一换热器3和第二换热器4的换热作用后向空调器的外界排出。可选地,第 一换热器3可以为冷凝器,第二换热器4可以为蒸发器,也就是说,在窗式空调器100的安装 过程中,将具有第一换热器3的一端置于室外,从而将冷媒释放的热量排出室外,将具有第 二换热器4的底端置于室内,从而实现室内温度的制冷调节。
[0030]进一步地,空气驱动装置可以包括空气驱动单元5,空气驱动单元5包括第一离心 风轮51、第二离心风轮52和动力源,动力源用于向第一离心风轮51和第二离心风轮52提供 动力,其中第一离心风轮51面向第一换热器3设置,第二离心风轮52面向第二换热器4设置。 [0031]可选地,如图2-图4所示,本实用新型实施例的卧式压缩机2的气缸中心线可以呈 水平设置,卧式压缩机2位于第一换热器3和第二换热器4之间。且卧式压缩机2的一端朝向 第一换热器3,另一端朝向第二换热器4,这样可使得机壳1内的空间得到充分利用,同时窗 式空调器100的整体高度较小。
[M32]同时,第一离心风轮H的直径和厚度(即轴向长度)可以根据需要进行调节,第二 离心风轮=的直径和厚度也可以根据需要进行调节,这样,在确保进风量的情况下,可通过 减小第一离心风轮51和第二离心风轮M的直径,增加第一离心风轮51和第二离心风轮52的 厚度,从而减小窗式空调器100的整机高度尺寸,进而便于安装、搬运。
[0033] ^了选地、,动力源为一个电机幻,第一离心风轮51和第二离心风轮52可以共用该电 机53,即第一离心风轮51和第二离心风轮^分别与电机S3的两端相连,也就是说,第一离心 风轮51与电机53的一端输出轴连接,第二离心风轮似与电机53的另一端输出轴连接,这样 有利于缩小窗式空调器100的整体体积。 2〇34]、进一步地,第一离心风轮51和第二离心风轮52中的每一个的直径和厚度可以调 =,可选地,每一士的直径和厚度的比值可以在2.5〜4.5的范围内变化,更进一步地,第一 轮51和第二离心风轮52中的每一个的直径和厚度的比值可以在2.9〜3.9的顏内 巧调-,从而方便对整机的高度尺寸进行调整,使整机的机身做得更小,方便安装、搬运。 〇35]可选地,如图2和图3所示,空气驱动装置可以包括:两组空气驱动单元5,两组空气 驱动单元5在第一换热器3和第二换热器4的长度方向上并排设置,由此可提高窗式空调器 100空气温度调节过程中的出风量,出风效果好,同时也可提高第一换热器3和第二换热器4 的换热效率。
[0036]两组空气驱动单元5间隔开以在二者之间形成卧式压缩机2安装空间,卧式压缩机 2安装在该卧式压缩机2安装空间内,由此可使窗式空调器100的内部结构布置合理,布局紧 凑。空气驱动单元5如上所述,包括第一离心风轮51、第二离心风轮52和动力源(如电机53)。 [0037]如图1和图4所示,机壳1可以包括顶壁11、底盘12、第一侧壁13和第二侧壁14,第一 侧壁I3设置有室内进风口 U1,室内进风口 131构造为多个格栅状结构,每个格栅状结构由 多条横向格栅条构成,与第一侧壁I3相邻的两个第二侧壁14上设置有室内出风口 141,室内 进风口 131与室内出风口 141连通以形成第一风道。
[0038]进一步地,两个第二侧壁14的靠近第一离心风轮51的位置还设置有室外进风口 142,室外进风口 142也构造为多个格栅状结构,每个格栅状结构由多条横向格栅条构成,顶 壁11的与第一离心风轮51相对的位置设置有室外出风口 111,室外出风口 ill也构造为多个 格栅状结构,每个格栅状结构由多条横向格栅条构成,室外进风口 142与室外出风口 111连 通以形成第二风道。
[0039] 这样,室内侧的风道系统为:风从室内进风口 131进入,与第二换热器4进行换热, 进而进入蜗壳6,电机53带动第二离心风轮52旋转,最后冷风从室内出风口 141送出;室外侧 的风道系统为:电机53带动第一离心风轮51旋转,将风从室外侧吸进风壳座9内,通过第二 风道将风从位于机壳1顶部的室外出风口 111送出。
[0040] 这样,通过第一风道和第二风道完成窗式空调器100的室内室外换热过程,从而提 高窗式空调器100的换热效率和使用效果。
[0041] 如图2-图4所示,本实用新型实施例的空气驱动装置还可以包括与机壳1连接的蜗 壳6,电机53固定于蜗壳6内,蜗壳6的侧壁形成有个格栅状出风口,该格栅状出风口由竖向 格栅条构成,第二侧壁14的与格栅状出风口相对的位置设置有出风孔143,出风孔143构造 为矩形出风孔143,格栅状出风口与出风孔143相对并连通以形成上述室内出风口 141。
[0042]如图4所示,本实用新型实施例的窗式空调器100还可以包括:底盘12和接水盘 124,其中底盘12与顶壁11相对设置,且底盘12上形成有第一安装槽121、第二安装槽122和 固定凸台123,接水盘124设置在第二安装槽122内,第二换热器4至少部分嵌设在接水盘124 内,接水盘124上还可以设置有排水口,第二换热器4与排水口相连以将换热过程中产生的 冷凝水从排水口排出。
[0043]第一换热器3至少部分嵌设在第一安装槽121内,固定凸台123设置在第一安装槽 121和第二安装槽122之间,且固定凸台123上可以设置有螺纹安装孔,螺纹安装孔可以为多 个,多个螺纹安装孔在固定凸台123的长度方向上间隔分布,蜗壳6可通过设置在固定凸台 123上的多个螺纹安装孔固定在固定凸台123上,由此,蜗壳6的安装方式简单,固定牢靠。 [0044]如图4所示,本实用新型实施例的空气驱动装置还可以包括:后围板7和导风板8, 第一换热器3安装于后围板7背离电机53的一侧,后围板7在第一换热器3的长度方向上间隔 设置有多个第一导风槽,第一离心风轮51安装在第一导风槽内,导风板8位于后围板7和第 一换热器3之间,且导风板8在第一换热器3的长度方向上间隔设置有多个第一导风圈81,如 图4所示的两个第一导风圈81,第一导风圈81套设在第一离心风轮51上,且第一导风圈81与 第一导风槽相对设置,从而在风从室外进风口 142进入机壳1内时,可在第一导风圈81的导 向作用下进入后围板7,进而提高第一换热器3的换热效率。
[0045]进一步地,如图4所示,本实用新型实施例的空气驱动装置还可以包括:风壳座9, 风壳座9位于第二换热器4和蜗壳6之间,第二换热器4安装于风壳座9背离电机53的一侧,风 壳座9在第二换热器4的长度方向上可以间隔设置有多个第二导风圈91,如图4所示的两个 第二导风圈91,第二导风圈91套设在第二离心风轮52上,蜗壳6的朝向第二换热器4的一侧 设置有第二导风槽62,风壳座9上的第二导风圈91与蜗壳6上的第二导风槽62相对设置,从 而在风从室内进风口 131进入机壳1内时,可在第二导风圈gi的导向作用下进入蜗壳6,进而 提高第二换热器4的换热效率。
[0046]同时,本实用新型实施例中的后围板7、导风板8、风壳座9和蜗壳6设置为可拆卸式 的结构,从而使得窗式空调器100的拆装维护更方便。
[0047]本实用新型实施例的卧式压缩机2可以具有排气口和回气口,排气口与第一换热 器3和第二换热器4的其中一个连接,回气口与第一换热器3和第二换热器4中的另一个连 接,例如排气口与第一换热器3连接,回气口与第二换热器4连接,或者排气口与第二换热器 4连接,回气口与第一换热器3连接,从而实现冷媒的压缩与循环。
[^48] ^上所述,根据本实用新型实施例的窗式空调器100,通过在室内侧和室外侧分别 采用第一离心风轮51和第二离心风轮52,并将其分别设置在第一风道和第二风道上,从而 完成空调器的换热过程,同时通过调节第一离心风轮51和第二离心风轮52的每一个的直径 与厚度的比值,可在保证风量的情况下,减小整机高度尺寸,从而方便安装、搬运。
[0M9]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例,,、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材^斗或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术 语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解: 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1. 一种窗式空调器,其特征在于,包括: 机壳; 卧式压缩机、第一换热器、第二换热器和空气驱动装置,所述卧式压缩机、所述第一换 热器、所述第二换热器和所述空气驱动装置设置在所述机壳内,其中, 所述第一换热器和所述第二换热器相对设置并分别位于所述机壳的两侧,所述空气驱 动装置位于所述第一换热器和所述第二换热器之间,所述卧式压缩机位于所述第一换热器 和所述第二换热器之间; 所述空气驱动装置包括空气驱动单元,所述空气驱动单元包括第一离心风轮、第二离 心风轮和用于向所述第一离心风轮和所述第二离心风轮提供动力的动力源,所述第一离心 风轮面向所述第一换热器设置,所述第二离心风轮面向所述第二换热器设置。
2. 根据权利要求1所述的窗式空调器,其特征在于,所述动力源为一个电机,所述第一 离心风轮和所述第二离心风轮共用该电机。
3. 根据权利要求1所述的窗式空调器,其特征在于,所述第一离心风轮和所述第二离心 风轮中的每一个的直径和厚度的比值为2.5〜4.5。
4. 根据权利要求3所述的窗式空调器,其特征在于,所述第一离心风轮和所述第二离心 风轮中的每一个的直径和厚度的比值为2.9〜3.9。
5. 根据权利要求1所述的窗式空调器,其特征在于,所述空气驱动装置包括:两组所述 空气驱动单元,两组所述空气驱动单元间隔开以在二者之间形成卧式压缩机安装空间。
6. 根据权利要求2所述的窗式空调器,其特征在于,所述机壳包括顶壁、底盘、第一侧壁 和第二侧壁,所述第一侧壁设置有室内进风口,与所述第一侧壁相邻的两个第二侧壁上设 置有室内出风口,所述室内进风口与所述室内出风口连通形成第一风道。
7. 根据权利要求6所述的窗式空调器,其特征在于,两个所述第二侧壁的靠近所述第一 离心风轮的位置还设置有室外进风口,所述顶壁的与所述第一离心风轮相对的位置设置有 室外出风口,所述室外进风口与所述室外出风口连通形成第二风道。
8. 根据权利要求7所述的窗式空调器,其特征在于,所述室内进风口、所述室外进风口 与所述室外出风口构造为栅格结构。
9. 根据权利要求6所述的窗式空调器,其特征在于,所述空气驱动装置还包括与所述机 壳连接的蜗壳,所述电机固定于所述蜗壳内,所述蜗壳的侧壁形成有个格栅状出风口,所述 第二侧壁的与所述格栅状出风口相对的位置设置有出风孔,所述格栅状出风口与所述出风 孔连通以形成所述室内出风口。
10. 根据权利要求9所述的窗式空调器,其特征在于,还包括:接水盘,所述底盘与所述 顶壁相对设置,且所述底盘上形成有第一安装槽、第二安装槽和固定凸台,所述接水盘设置 在所述第二安装槽内,所述第二换热器至少部分嵌设在所述接水盘内,所述接水盘上设置 有排水口,所述第二换热器与所述排水口相连以将换热过程中产生的冷凝水从所述排水口 排出,所述第一换热器至少部分嵌设在所述第一安装槽内,所述固定凸台设置在所述第一 安装槽和所述第二安装槽之间,所述蜗壳通过设置在所述固定凸台上的螺纹安装孔固定在 所述固定凸台上。
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