CN207549458U - 一种吸塑包装盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑生产技术领域，尤其为一种吸塑包装盒模具，包括上模块、下模块和型腔，上模块和下模块之间区域构成型腔，上模块和下模块内预埋有冷却管道，上模块外表面上设有循环水进口、循环水出口以及若干抽气孔，下模块外表面上设有循环水进口和循环水出口，若干抽气孔呈圆周均匀分布在上模块的上表面上，循环水进口连接有水泵，水泵连接有储水箱，水泵设置有水泵进水管和水泵出水管，储水箱的顶部安装有垂直设置在水泵下端的储水箱盖板和回水管。本实用新型使用流通循环水，在吸塑模具冷却过程中对材料进行冷却，节省了两道工序之间的等待时间，提高了生产效率，满足了高效生产的要求，循环用水可以节约资源，降低生产费用。

Description

一种吸塑包装盒模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑生产技术领域，具体为一种吸塑包装盒模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，是将平展的塑料影片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品。随着吸塑模具及食品包装行业的发展，吸塑模具广泛用于制作食品的塑料包装，但是现有的吸塑模具精度不够高、不耐用及制造成本高，使得食品的塑料包装制作成本较高。

中国实用新型专利申请号CN201420598355.0公开了一种食品包装盒吸塑模具，包括：上模块、下模块、由所述上模块和下模块构成的型腔、以及预埋在所述上模块和下模块内的冷却管道，在所述上模块外表面上设有第一冷却剂进口、第一冷却剂出口及若干抽气孔，在所述下模块的外表上设有第二冷却剂进口、第二冷却剂出口，所述若干抽气孔呈圆周均布在所述上模块的上表面上。本实用新型耐用性好，能有效提高吸塑加工食品包装盒的效率，同时也能提高吸塑食品包装盒的质量。但是该包装盒吸塑模具通过添加冷却剂进行冷却，成本高，效率慢且效果差，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种吸塑包装盒模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑包装盒模具，以解决上述背景技术中提出吸塑包装盒模具冷却成本高，效率慢且效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸塑包装盒模具，包括上模块、下模块和型腔，所述上模块和下模块之间区域构成所述型腔，所述上模块和下模块内预埋有冷却管道，所述上模块外表面上设有循环水进口、循环水出口以及若干抽气孔，所述下模块外表面上设有所述循环水进口和所述循环水出口，所述若干抽气孔呈圆周均匀分布在所述上模块的上表面上，所述循环水进口连接有水泵，所述水泵连接有储水箱，所述水泵设置有水泵进水管和水泵出水管，所述储水箱的顶部安装有垂直设置在所述水泵下端的储水箱盖板和回水管，所述回水管连接所述循环水出口，所述储水箱内部分隔成冷水区和热水区以及设置在所述冷水区和所述热水区之间的散热器，所述水泵进水管伸入所述储水箱内的液面下，所述水泵出水管与所述循环水进口相连。

优选的，所述散热器的顶侧低于液面，所述冷水区容积大于热水区容积，所述水泵进水管垂直伸入所述储水箱的冷水区内，所述储水箱的所述回水管垂直伸入所述储水箱内的热水区内。

优选的，所述散热器由若干横向散热鳍片和若干竖向散热鳍片交叉设置而成，所述散热装置上还设有换水通道，所述换水通道内设置有涡轮架和固定在所述涡轮架上的若干涡轮扇。

优选的，所述型腔呈圆形或方形。

优选的，所述上模块和所述下模块是由铁材料制成的，所述冷却管道为铁材料的内槽圆管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本吸塑包装盒模具使用流通循环水，在吸塑模具冷却过程中对材料进行冷却，节省了两道工序之间的等待时间，提高了生产效率，满足了高效生产的要求，循环用水可以节约资源，降低生产费用。

2、本吸塑包装盒模具的储水箱内设置有冷水区、热水区以及散热器，再通过水泵输送，回收的循环水因流动而得到快速冷却，成本低，冷却效果好，效率快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型散热器的结构示意图；

图3本实用新型涡轮架和涡轮扇的结构示意图；

图中：1、上模块；2、下模块；3、型腔；4、循环水进口；5、循环水出口；6、冷却管道；7、抽气孔；8、水泵；81、水泵进水管；82、水泵出水管；9、储水箱；91、储水箱盖板；92、冷水区；93、热水区；94、回水管；10、散热器；101、横向散热鳍片；102、竖向散热鳍片；103、换水通道；104、涡轮架；105、涡轮扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种吸塑包装盒模具，包括上模块1、下模块2和型腔3，所述上模块1和下模块2之间区域构成所述型腔3，型腔3呈圆形或方形，上模块1和下模块2内预埋有冷却管道6，上模块1和下模块2是由铁材料制成的，冷却管道6为铁材料的内槽圆管；上模块1外表面上设有循环水进口4、循环水出口5以及若干抽气孔7，下模块2外表面上设有循环水进口4和循环水出口5，若干抽气孔7呈圆周均匀分布在上模块1的上表面上，循环水进口4连接有水泵8，水泵8连接有储水箱9，水泵8设置有水泵进水管81和水泵出水管82，储水箱9的顶部安装有垂直设置在水泵8下端的储水箱盖板91和回水管94，回水管94连接循环水出口5，储水箱9内部分隔成冷水区92和热水区93以及设置在冷水区92和热水区93之间的散热器10，水泵进水管81伸入储水箱9内的液面下，水泵出水管82与循环水进口4相连。该种吸塑包装盒模具耐用性好，模具内置有冷却管道6，冷却通道6连接循环水进口4和循环水出口5，再和水泵8形成循环水冷却系统，吸塑定型过程中对原料进行冷却，将冷却时间和输送时间合并，相当于缩短了单纯冷却的时间，节省了两道工序之间的等待时间，提高了生产效率，满足了高效生产的要求，能有效提高吸塑加工包装盒的效率，同时也能提高吸塑食品包装盒的质量。

散热器10的顶侧低于液面，冷水区92容积大于热水区93容积，水泵进水管81垂直伸入储水箱9的冷水区内，储水箱9的回水管94垂直伸入储水箱9内的热水区93内，水泵出水管82依次通过循环水进口4、冷却管道6和循环水出口5回到储水箱9内，效果好、效率更高同时节约水资源。

散热器10由若干横向散热鳍片101和若干竖向散热鳍片102交叉设置而成，散热装置上还设有换水通道103，换水通道103内设置有涡轮架104和固定在涡轮架104上的若干涡轮扇105，回收的热水进入储水箱9内的热水区93，经过散热器10内的换水通道103，通过涡轮扇105冷却充分后进入至储水箱9内的冷水区92，重新被水泵进水管81吸收利用，形成水循环系统，冷却效果好，效率快，节约资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种吸塑包装盒模具，包括上模块(1)、下模块(2)和型腔(3)，所述上模块(1)和下模块(2)之间区域构成所述型腔(3)，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)内预埋有冷却管道(6)，所述上模块(1)外表面上设有循环水进口(4)、循环水出口(5)以及若干抽气孔(7)，所述下模块(2)外表面上设有所述循环水进口(4)和所述循环水出口(5)，所述若干抽气孔(7)呈圆周均匀分布在所述上模块(1)的上表面上，所述循环水进口(4)连接有水泵(8)，所述水泵(8)连接有储水箱(9)，所述水泵(8)上设置有水泵进水管(81)和水泵出水管(82)，所述储水箱(9)的顶部安装有垂直设置在所述水泵(8)下端的储水箱盖板(91)和回水管(94)，所述回水管(94)连接所述循环水出口(5)，所述储水箱(9)内部分隔成冷水区(92)、热水区(93)以及设置在所述冷水区(92)和所述热水区(93)之间的散热器(10)，所述水泵进水管(81)伸入所述储水箱(9)内的液面下，所述水泵出水管(82)与所述循环水进口(4)相连。

2.根据权利要求1所述一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述散热器(10)的顶侧低于液面，所述冷水区(92)容积大于热水区(93)容积，所述水泵进水管(81)垂直伸入所述储水箱(9)的冷水区内，所述储水箱(9)的所述回水管(94)垂直伸入所述储水箱(9)内的热水区(93)内。

3.根据权利要求1所述一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述散热器(10)由若干横向散热鳍片(101)和若干竖向散热鳍片(102)交叉设置而成，所述散热装置上还设有换水通道(103)，所述换水通道(103)内设置有涡轮架(104)和固定在所述涡轮架(104)上的若干涡轮扇(105)。

4.根据权利要求1所述一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述型腔(3)呈圆形或方形。

5.根据权利要求1所述一种吸塑包装盒模具，其特征在于：所述上模块(1)和所述下模块(2)是由铁材料制成的，所述冷却管道(6)为铁材料的内槽圆管。