CN207537571U - 一种钝化剂除杂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钝化剂除杂机，包括反应釜、钝化液储存槽、盐酸储存槽及控制主机，所述反应釜的顶部通过第一输送管与所述钝化液储存槽连通，所述反应釜的底部通过第二输送管与所述钝化液储存槽连通，所述反应釜的顶部通过第三输送管与所述盐酸储存槽连通，所述反应釜的底部通过第四输送管与所述盐酸储存槽连通，所述第一输送管、所述第二输送管、所述第三输送管及所述第四输送管上分别安装有第一气动阀组件、第二气动阀组件、第三气动阀组件及第四气动阀组件。本实用新型公开的钝化剂除杂机，能够自动对电镀行业中的电镀液进行处理，去除多余的杂质金属离子，使钝化液能够重复使用，达到节能环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液处理装置，特别涉及一种钝化剂除杂机。
背景技术
电镀行业中，使用钝化液进行钝化处理，往往会存在各种杂质，影响钝化液的正常使用，使用寿命，一般主要为：非去离子水的杂质离子、生产过程中其它工序的引入、生产过程中钢铁镀锌零部件的引入等。其中对钝化液的影响比较大的离子为：锌离子，铁离子，铜离子等，当金属离子含量过高，根据不同的钝化剂，出来的产品会出现诸如发黄，发黑，花斑颜色外观，整体变哑光，盐雾耐腐蚀性能变差，钝化液稳定性变差等问题，直接且严重地影响生产。
生产中，当杂质含量超标，一般会进行更换部分或者全部的钝化液，以维持生产的正常所需，但是就会增大了排放量，对环境，成本都有较大的影响。电镀行业寻求一种自动化的解决方案处理钝化液，使钝化液能够重复使用，达到节能环保的效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钝化剂除杂机，能够自动对电镀行业中的电镀液进行处理，去除多余的杂质金属离子，使钝化液能够重复使用，达到节能环保的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种钝化剂除杂机，包括反应釜、钝化液储存槽、盐酸储存槽及控制主机，所述反应釜的顶部通过第一输送管与所述钝化液储存槽连通，所述反应釜的底部通过第二输送管与所述钝化液储存槽连通，所述反应釜的顶部通过第三输送管与所述盐酸储存槽连通，所述反应釜的底部通过第四输送管与所述盐酸储存槽连通，所述第一输送管、所述第二输送管、所述第三输送管及所述第四输送管上分别安装有第一气动阀组件、第二气动阀组件、第三气动阀组件及第四气动阀组件，所述反应釜的反应腔内安装有PH值测试仪树脂容纳装置，所述第一气动阀组件、所述第二气动阀组件、所述第三气动阀组件、所述第四气动阀组件及所述PH值测试仪分别与所述控制主机电连接。
进一步地，所述反应釜的顶部通过第五输送管与自来水池连通，所述反应釜的底部通过第六输送管与废液池连通，所述第五输送管及所述第六输送管上分别安装有第五气动阀及第六气动阀。
进一步地，所述反应腔的顶部安装有喷淋头，所述喷淋头开设有若干个投射向所述反应腔体底部各个方向的喷淋孔。
进一步地，所述控制主机为PLC控制器，所述PLC控制器安装在控制箱内，所述控制箱的表面还安装有液晶控制面板及控制键组，所述液晶控制面板分别与所述PLC控制器及所述控制键组电连接。
进一步地，所述控制键组包括控制键组包括电源开关、水压控制按键及气压控制按键。
进一步地，所述反应釜的壳体表面安装有液位计。
采用上述技术方案，反应釜的反应腔内安装有树脂容纳装置，控制主机通过控制第一气动阀组件及第二气动阀组件连通第一输送管及第二输送管，使钝化液从钝化液储存槽输送到反应釜的反应腔，钝化液与树脂容纳装置内的树脂充分反应，这时PH值测试仪若测定的PH值低于1.5时，控制主机关闭第一气动阀组件，处理后的钝化液从第二输送管送到钝化液储存槽。控制主机还可以关闭第一气动阀组件及第二气动阀组件，打开第三气动阀组件及第四气动阀组件，使盐酸储存槽通过第三输送管及第四输送管送到反应釜内对吸附后的树脂容纳装置内的树脂进行清洗，清洗干净后关闭第三气动阀组件，盐酸通过第四输送管送到盐酸储存槽。上述的钝化剂除杂机使钝化液能够重复使用，达到节能环保的效果，同时实现自动化作业，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种钝化剂除杂机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型公开的一种钝化剂除杂机，包括反应釜1、钝化液储存槽2、盐酸储存槽3及控制主机4，反应釜1的顶部通过第一输送管5与钝化液储存槽2连通，反应釜1的底部通过第二输送管6与钝化液储存槽2连通，反应釜1的顶部通过第三输送管7与盐酸储存槽3连通，反应釜1的底部通过第四输送管8与盐酸储存槽3连通，第一输送管5、第二输送管6、第三输送管7及第四输送管8上分别安装有第一气动阀组件9、第二气动阀组件10、第三气动阀组件11及第四气动阀组件12，反应釜1的反应腔内安装有PH值测试仪13及树脂容纳装置27，第一气动阀组件9、第二气动阀组10、第三气动阀组件11、第四气动阀组件12及PH值测试仪13分别与控制主机4电连接。反应釜1的反应腔内安装有树脂容纳装置27，控制主机4通过控制第一气动阀组件9及第二气动阀组件10连通第一输送管5及第二输送管6，使钝化液从钝化液储存槽2输送到反应釜的反应腔，钝化液与树脂容纳装置27内的树脂充分反应，这时PH值测试仪若测定的PH值低于1.5时，控制主机4关闭第一气动阀组件9，处理后的钝化液从第二输送管6送到钝化液储存槽2。控制主机4还可以关闭第一气动阀组件9及第二气动阀组件10，打开第三气动阀组件11及第四气动阀组件12，使盐酸储存槽通过第三输送管7及第四输送管8送到反应釜内对吸附后的树脂容纳装置27内的树脂进行清洗，清洗干净后关闭第三气动阀组件11，盐酸通过第四输送管8送到盐酸储存槽3。上述的钝化剂除杂机使钝化液能够重复使用，达到节能环保的效果，同时实现自动化作业，降低人工成本。
反应釜1的顶部通过第五输送管14与自来水池15连通，反应釜1的底部通过第六输送管16与废液池17连通，第五输送管14及第六输送管16上分别安装有第五气动阀18及第六气动阀19。该装置可以配套自来水把处理完钝化液的树脂清洗干净，往后的树脂反洗工序消耗较少的盐酸，减少昂贵的盐酸的损耗。气动阀组件可以在同一根输送管上设置两个。
反应釜内的反应腔的顶部安装有喷淋头，喷淋头开设有若干个投射向反应腔体底部各个方向的喷淋孔，使钝化液或盐酸在反应釜内能从多个方向接触树脂容纳装置，使容纳装置内的各个树脂能够接触上述反应液体充分反应。
控制主机为PLC控制器，PLC控制器安装在控制箱20内，控制箱的表面还安装有液晶控制面板21及控制键组22，液晶控制面板21分别与PLC控制器及所述控制键组22电连接，使用者能够通过控制面板对装置的反应过程进行有效控制，人机交互性良好。
控制键组包括控制键组22包括电源开关23、水压控制按键24及气压控制按键25，控制按键组可以根据需求设置多种控制键，实现多种控制功能。
反应釜1的壳体表面安装有液位计26，操作人员可以根据液位计观察反应釜内的液面高度，保证反应釜内的反应液体不会过满。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种钝化剂除杂机，包括反应釜(1)、钝化液储存槽(2)、盐酸储存槽(3)及控制主机(4)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部通过第一输送管(5)与所述钝化液储存槽(2)连通，所述反应釜(1)的底部通过第二输送管(6)与所述钝化液储存槽(2)连通，所述反应釜(1)的顶部通过第三输送管(7)与所述盐酸储存槽(3)连通，所述反应釜(1)的底部通过第四输送管(8)与所述盐酸储存槽(3)连通，所述第一输送管(5)、所述第二输送管(6)、所述第三输送管(7)及所述第四输送管(8)上分别安装有第一气动阀组件(9)、第二气动阀组件(10)、第三气动阀组件(11)及第四气动阀组件(12)，所述反应釜(1)的反应腔内安装有pH值测试仪(13)及树脂容纳装置(27)，所述第一气动阀组件(9)、所述第二气动阀组件(10)、所述第三气动阀组件(11)、所述第四气动阀组件(12)及所述pH值测试仪(13)分别与所述控制主机(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的钝化剂除杂机，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部通过第五输送管(14)与自来水池(15)连通，所述反应釜(1)的底部通过第六输送管(16)与废液池(17)连通，所述第五输送管(14)及所述第六输送管(16)上分别安装有第五气动阀(18)及第六气动阀(19)。
3.根据权利要求1所述的钝化剂除杂机，其特征在于：所述反应腔的顶部安装有喷淋头，所述喷淋头开设有若干个投射向所述反应腔体底部各个方向的喷淋孔。
4.根据权利要求1所述的钝化剂除杂机，其特征在于：所述控制主机为PLC控制器，所述PLC控制器安装在控制箱(20)内，所述控制箱的表面还安装有液晶控制面板(21)及控制键组(22)，所述液晶控制面板(21)分别与所述PLC控制器及所述控制键组(22)电连接。
5.根据权利要求4所述的钝化剂除杂机，其特征在于：所述控制键组包括控制键组(22)包括电源开关(23)、水压控制按键(24)及气压控制按键(25)。
6.根据权利要求1所述的钝化剂除杂机，其特征在于：所述反应釜(1)的壳体表面安装有液位计(26)。
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