CN207534346U - 一种割管煨弯一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割管煨弯一体机，所述机壳的上端面固定连接有油顶，所述油顶的输出端连接有弯管模具，且机壳上端面靠近弯管模具的一端螺纹连接有两个固定螺栓，所述固定螺栓转动套接有调节臂的一端。本实用新型结构简单，利用电机转动，带动锯弓做往复运动，同时借助固定板与齿条，将固定在上面的钢管送到往复运动的锯弓上，实现割管。利用电机的转动，带动往复液压泵输出压力油，将高压油输送给油顶，油顶推动弯管模具实现钢管的煨弯。使工人把更多的精力放在施工精度与质量上，同时提高施工效率，节约工期。工人的劳动强度大大降低，减少因疲劳而引起的安全事故。

Description

一种割管煨弯一体机

技术领域

本实用新型涉及一种煨弯机，尤其涉及一种割管煨弯一体机。

背景技术

在焊接钢管暗管的施工过程中，工人大量的时间、精力和力气都用在了手动煨弯与手工割管的工作上。采用煨弯与手工锯管，劳动强度大，生产效率低。现有的常用割管工具有电动手持切割机、普通手动钢锯。这两种工具都无法将焊接钢管固定住，必须一只手握住（或按住），另一只手操作工具，这样只能利用手臂的力量。当采用手动钢锯时，锯断一根钢管就需要休息十几秒钟，有时为了省力气而只锯70%，然后掰断（不符合要求）；当采用电动手持切割机，容易割到手，同时磨损砂轮锯片，产生粉尘，砂轮锯片消耗量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种割管煨弯一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种割管煨弯一体机，包括机壳、固定螺栓、油顶和支撑板，所述机壳的上端面固定连接有油顶，所述油顶的输出端连接有弯管模具，且机壳上端面靠近弯管模具的一端螺纹连接有两个固定螺栓，所述固定螺栓转动套接有调节臂的一端，所述机壳靠近油顶的侧壁固定连接有操作面板，且机壳远离操作面板的侧壁开设有凹槽，所述油顶通过第一油管贯通连接有往复液压泵的上端，所述往复液压泵与机壳的内壁固定连接，且往复液压泵的侧壁通过第二油管贯通连接有液压油箱，所述液压油箱与机壳的内壁固定连接，所述往复液压泵的输入端固定连接有L型连接板的一端，所述L型连接板的另一端固定连接有直板，所述直板靠近往复液压泵的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽平行于机壳的底壁，所述滑动槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离滑动槽的一端固定连接在转盘的圆面外沿，所述转盘固定连接在电机的转轴上，且电机与机壳的内壁固定连接，所述直板远离L型连接板的一端固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接有导轨，所述导轨垂直于滑动槽，且导轨与机壳的内壁固定连接，所述第二滑块远离导轨的一端固定连接有锯弓，所述支撑板与机壳的内壁固定连接，且支撑板活动插接有两个齿条，两个所述齿条平行设置，且齿条的上端面固定连接有固定板，所述齿条的下端面啮合有直齿轮，所述直齿轮与机壳的内壁转动连接，且直齿轮啮合有弧形齿轮，所述弧形齿轮的圆心处固定连接有操作手柄的一端，所述操作手柄与机壳的内壁转动连接，且操作手柄的另一端贯穿机壳的侧壁到达机壳的外部，所述电机、操作面板和外部电源共同组成一条串联电路。

优选地，所述导轨的长度等于转盘的直径。

优选地，所述固定板为L型结构。

优选地，所述滑动槽的长度大于转盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用电机转动，带动锯弓做往复运动，同时借助固定板与齿条，将固定在上面的钢管送到往复运动的锯弓上，实现割管。利用电机的转动，带动往复液压泵输出压力油，将高压油输送给油顶，油顶推动弯管模具实现钢管的煨弯。把工人从繁重的体力劳动中解放出来，使工人把更多的精力放在施工精度与质量上，同时提高施工效率，节约工期。采用电动化的施工操作，工人的劳动强度大大降低，减少因疲劳而引起的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：机壳1、固定螺栓2、调节臂3、弯管模具4、油顶5、往复液压泵6、液压油箱7、L型连接板8、直板9、第一滑块10、转盘11、电机12、第二滑块13，导轨14、锯弓15、固定板16、齿条17、直齿轮18、弧形齿轮19、操作手柄20、操作面板21、支撑板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种割管煨弯一体机，包括机壳1、固定螺栓2、油顶5和支撑板22，机壳1的上端面固定连接有油顶5，油顶5的输出端连接有弯管模具4，且机壳1上端面靠近弯管模具4的一端螺纹连接有两个固定螺栓2，固定螺栓2转动套接有调节臂3的一端，机壳1靠近油顶5的侧壁固定连接有操作面板21，且机壳1远离操作面板21的侧壁开设有凹槽，油顶5通过第一油管贯通连接有往复液压泵6的上端，往复液压泵6与机壳1的内壁固定连接，且往复液压泵6的侧壁通过第二油管贯通连接有液压油箱7，液压油箱7与机壳1的内壁固定连接，往复液压泵6的输入端固定连接有L型连接板8的一端，L型连接板8的另一端固定连接有直板9，直板9靠近往复液压泵6的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽平行于机壳1的底壁，滑动槽滑动连接有第一滑块10，第一滑块10远离滑动槽的一端固定连接在转盘11的圆面外沿，转盘11固定连接在电机12的转轴上，且电机12与机壳1的内壁固定连接，直板9远离L型连接板8的一端固定连接有第二滑块13，且第二滑块13滑动连接有导轨14，导轨14垂直于滑动槽，且导轨14与机壳1的内壁固定连接，第二滑块13远离导轨14的一端固定连接有锯弓15，支撑板22与机壳1的内壁固定连接，且支撑板22活动插接有两个齿条17，两个齿条17平行设置，且齿条17的上端面固定连接有固定板16，齿条17的下端面啮合有直齿轮18，直齿轮18与机壳1的内壁转动连接，且直齿轮18啮合有弧形齿轮19，弧形齿轮19的圆心处固定连接有操作手柄20的一端，操作手柄20与机壳1的内壁转动连接，且操作手柄20的另一端贯穿机壳1的侧壁到达机壳1的外部，电机12、操作面板21和外部电源共同组成一条串联电路，导轨14的长度等于转盘11的直径，固定板16为L型结构，滑动槽的长度大于转盘11的直径。

工作原理：接通外部电源，转动操作手柄20，带动直齿轮18和弧形齿轮19转动，使齿条17向右移动，将钢管放入固定板16内固定，此时启动电机12，使转盘11转动，进而带动第二滑块13和直板9纵向往复运动，进而使锯弓15做往复运动，此时向下按下操作手柄20，使钢管与锯弓15保持挤压，运动的锯弓15对钢管做切割操作，将切割好的钢管放在调节臂3和弯管模具4之间，根据生产需要调节两个调节臂3的角度，并通过固定螺栓2固定，由于L型连接板8的传动，电机12为往复液压泵6提供动力，使往复液压泵6将压力油泵出，将高压油输送给油顶5，进而推动弯管模具4，使弯管模具4对钢管进行煨弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种割管煨弯一体机，包括机壳（1）、固定螺栓（2）、油顶（5）和支撑板（22），其特征在于，所述机壳（1）的上端面固定连接有油顶（5），所述油顶（5）的输出端连接有弯管模具（4），且机壳（1）上端面靠近弯管模具（4）的一端螺纹连接有两个固定螺栓（2），所述固定螺栓（2）转动套接有调节臂（3）的一端，所述机壳（1）靠近油顶（5）的侧壁固定连接有操作面板（21），且机壳（1）远离操作面板（21）的侧壁开设有凹槽，所述油顶（5）通过第一油管贯通连接有往复液压泵（6）的上端，所述往复液压泵（6）与机壳（1）的内壁固定连接，且往复液压泵（6）的侧壁通过第二油管贯通连接有液压油箱（7），所述液压油箱（7）与机壳（1）的内壁固定连接，所述往复液压泵（6）的输入端固定连接有L型连接板（8）的一端，所述L型连接板（8）的另一端固定连接有直板（9），所述直板（9）靠近往复液压泵（6）的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽平行于机壳（1）的底壁，所述滑动槽滑动连接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）远离滑动槽的一端固定连接在转盘（11）的圆面外沿，所述转盘（11）固定连接在电机（12）的转轴上，且电机（12）与机壳（1）的内壁固定连接，所述直板（9）远离L型连接板（8）的一端固定连接有第二滑块（13），且第二滑块（13）滑动连接有导轨（14），所述导轨（14）垂直于滑动槽，且导轨（14）与机壳（1）的内壁固定连接，所述第二滑块（13）远离导轨（14）的一端固定连接有锯弓（15），所述支撑板（22）与机壳（1）的内壁固定连接，且支撑板（22）活动插接有两个齿条（17），两个所述齿条（17）平行设置，且齿条（17）的上端面固定连接有固定板（16），所述齿条（17）的下端面啮合有直齿轮（18），所述直齿轮（18）与机壳（1）的内壁转动连接，且直齿轮（18）啮合有弧形齿轮（19），所述弧形齿轮（19）的圆心处固定连接有操作手柄（20）的一端，所述操作手柄（20）与机壳（1）的内壁转动连接，且操作手柄（20）的另一端贯穿机壳（1）的侧壁到达机壳（1）的外部，所述电机（12）、操作面板（21）和外部电源共同组成一条串联电路。

2.根据权利要求1所述的一种割管煨弯一体机，其特征在于，所述导轨（14）的长度等于转盘（11）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种割管煨弯一体机，其特征在于，所述固定板（16）为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种割管煨弯一体机，其特征在于，所述滑动槽的长度大于转盘（11）的直径。