CN207534028U - 一种自锁式钻夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自锁式钻夹头，设置有套；所述套具有一体的多层结构，其后部具有定位旋转套的连接结构，在定位旋转套的连接结构的前方具有与所述螺母连接的套体，在所述套体的前方具有限位槽和与所述弹簧片连接的结构，所述限位槽限制旋转套相对于螺母的转动角度；所述定位旋转套的连接结构包括弹性悬臂及处在弹性悬臂上的旋转套定位部位，所述旋转套具有与所述定位部位配合的凸轮面。本实用新型通过简单的方式既改善了自锁钻夹头操作手感并保持自锁性能，而且弹性悬臂能够与旋转套的中后部配合，基本与旋转套的最大直径处进行配合，形变量更大，有助于提高操作手感及定位可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自锁式钻夹头。
背景技术
现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中自锁结构是为了防止钻夹头在工作中时被其受到的反作用力作用而使得钻具被松脱的结构，其由弹簧片和处在钻体上的齿进行配合，弹簧片则装在螺母套上。目前的自锁式钻夹头，弹簧片不单单承担自锁功能，钻夹头的螺母在夹紧方向转动的全部或大部分行程中，旋转套都需要通过弹簧片来带动，但是弹簧片的材料毕竟首先要满足其自身作为自锁结构部件的需要，这样，弹簧片对旋转套的定位保持力比较小，钻夹头在工作中途暂停时，有可能因旋转套的惯性旋转而脱离自锁状态，影响后续的操作。也有将弹簧片直接做成在螺母套上，但螺母套的材料太硬，更会影响钻夹头的自锁操作性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁式钻夹头，以保持和增强自锁钻夹头的操作手感并保持自锁性能。为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种自锁式钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹簧片，所述齿处在钻体上或处在固定在钻体上的零件上，所述弹簧片具有与齿相配合的锁端，其特征在于：所述自锁式钻夹头设置有金属片材制成的套；
所述套具有一体的多层结构，其后部具有定位旋转套的连接结构，在定位旋转套的连接结构的前方具有与所述螺母连接的套体，在所述套体的前方具有限位槽和与所述弹簧片连接的结构，所述限位槽限制旋转套相对于螺母的转动角度；
所述定位旋转套的连接结构包括弹性悬臂及处在弹性悬臂上的旋转套定位部位，所述旋转套具有与所述定位部位配合的凸轮面，使所述钻夹头在自锁状态和未上锁状态时，所述旋转套都能与所述定位旋转套的连接结构连接而处在圆周方向被定位的状态，并能在手动驱动旋转套相对于螺母转动时，弹性悬臂能变形而使旋转套脱离在圆周方向被定位的状态。
在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：
所述限位槽处在所述套的前端，与所述弹簧片连接的结构处在所述限位槽所在这一层和与所述螺母连接的套体之间的这一层上。
所述套呈相前逐步减小直径的阶梯型结构。
与所述螺母连接的套体直径小于设置定位旋转套的连接结构这一层的套体直径；设置与所述弹簧片连接的结构这一层的套体直径小于与所述螺母连接的套体直径；所述套在设置限位槽的这一层的直径小于设置与所述弹簧片连接的结构这一层的套体直径。
所述套沿周向设置有多个定位旋转套的连接结构。
所述旋转套设置与所述限位槽配合的键。
所述弹性悬臂上具有凸起；所述旋转套上的凸轮面具有沿圆周方向设置有与所述凸起配合的第一凹槽和第二凹槽及第一凹槽和第二凹槽之间的过渡面；由第一凹槽和所述凸起的配合而在钻夹头处于自锁状态下对旋转套定位，由第二凹槽和所述凸起的配合而在钻夹头处于未上锁状态下对旋转套定位。
与所述弹簧片连接的结构为所述套在该结构所在层的套体上设置的孔；所述弹簧片具有向外侧凸起的凹槽式弯曲结构，通过凹槽式弯曲结构与所述孔卡接，所述旋转套上具有与所述凹槽式弯曲结构配合的凸轮面。
所述弹簧片与齿的配合由旋转套内壁的第三凸轮面与弹簧片上靠近锁端的向外侧凸起的配合控制。
所述定位旋转套的连接结构与旋转套的中后部配合。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型通过简单的方式既改善了自锁钻夹头操作手感并保持自锁性能，而且弹性悬臂能够与旋转套的中后部配合，基本与旋转套的最大直径处进行配合，形变量更大，有助于提高操作手感及定位可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的半剖示意图。
图2为本实用新型实施例的爆炸图。
图3为本实用新型实施例旋转套的结构示意图。
图4为本实用新型实所述的套的结构示意图。
图5a为未上锁状态下，旋转套和定位旋转套的连接结构之间配合的剖视图。
图5b为自锁状态下，旋转套和定位旋转套的连接结构之间配合的剖视图。
图6a为未上锁状态下，旋转套和自锁结构之间配合的剖视图。
图6b为自锁状态下，旋转套和自锁结构之间的配合示意图。
图7a为未上锁状态下，旋转套和限位槽之间配合的剖视图。
图7b为自锁状态下，旋转套和限位槽之间的配合示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型所提供的自锁式钻夹头，包括旋转套2、钻体1、螺母3、夹爪4、自锁结构，所述自锁结构包括齿11和弹簧片8，所述齿11处在钻体1上或处在固定在钻体1上的零件上，所述弹簧片8具有与齿11相配合的锁端80。
所述自锁式钻夹头设置有由金属片材制成的套7。
所述套7具有一体的多层结构，其后部具有定位旋转套7的连接结构，在定位旋转套7的连接结构的前方具有与所述螺母连接的套体71，在所述套体71的前方具有限位槽72和与所述弹簧片连接的结构，所述限位槽72限制旋转套2相对于螺母3的转动角度。螺母3由两个半体通过所述套体71连接为一体。这样，定位旋转套的连接结构和套体71为同样的材料并一起做成，弹簧片8专门负责自锁，可以由区别于套7的材料制作，所述旋转套2在圆周方向由所述定位旋转套的连接结构上有弹性的部位定位，在自锁和不上锁两个状态的切换时，能够获得更强烈的切换操作感觉和明确的到位提示，并增加在所述两个状态下对旋转套的周向定位力。
所述定位旋转套的连接结构包括弹性悬臂731及处在弹性悬臂上的旋转套定位部位732，所述套7在所述定位旋转套的连接结构所在层具有套体73，而使弹性悬臂731处在套体73上，所述旋转套2具有与所述定位部位732配合的凸轮面，凸轮面包括自锁状态下的定位槽21和未上锁状态下的定位槽22以及两者之间的过渡面23，使所述钻夹头在自锁状态和未上锁状态时，所述旋转套2都能与所述定位旋转套的连接结构连接而处在圆周方向被定位的状态，并能在手动驱动旋转套2相对于螺母3转动时，弹性悬臂731能变形而使旋转套2脱离在圆周方向被定位的状态。
所述限位槽72处在所述套7的前端，它由两个相邻的挡片720构成，所述旋转套2设置与所述限位槽72配合的键24。与所述弹簧片连接的结构处在所述限位槽所在这一层和与所述螺母连接的套体71之间的这一层上，该层由套体74构成，该结构可以是套体74上的孔740。
优选地，所述套7呈相前逐步减小直径的阶梯型结构，以便于钻夹头的装配和结构布置。为便于形成这种阶梯型的结构、便于装配和各层功能的充分发挥，所述限位槽72处在所述套7的前端；与所述弹簧片连接的结构处在所述限位槽74所在这一层和与所述螺母连接的套体71之间的这一层上。与所述螺母3连接的套体71直径小于设置定位旋转套的连接结构这一层的套体73的直径；设置与所述弹簧片连接的结构这一层的套体74的直径小于与所述螺母3连接的套体71直径；所述套7在设置限位槽的这一层的直径小于设置与所述弹簧片连接的结构这一层的套体74的直径。
所述套7沿周向可设置有多个定位旋转套的连接结构。
所述在钻夹头处于自锁状态下，由旋转套2上的键24与套7上的挡边720配合带动螺母在驱动夹爪4前伸的方向上转动。
所述弹簧片8具有向外侧凸起的凹槽式弯曲结构81，通过凹槽式弯曲结构80与螺母套上的孔740卡接，所述旋转套2上具有与所述凹槽式弯曲结构81配合的凸轮面，所述凸轮面包括在自锁状态时的让位槽25和在不上锁状态时的让位槽26及这两者之间的过渡面27。
所述弹簧片8与齿11的配合由旋转套内壁的第三凸轮面与弹簧片上靠近锁端的向外侧凸起82的配合控制，第三凸轮面包括非自锁状态时的让位槽28和自锁状态时的作用面29。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种自锁式钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹簧片，所述齿处在钻体上或处在固定在钻体上的零件上，所述弹簧片具有与齿相配合的锁端，其特征在于：所述自锁式钻夹头设置有金属片材制成的套；
所述套具有一体的多层结构，其后部具有定位旋转套的连接结构，在定位旋转套的连接结构的前方具有与所述螺母连接的套体，在所述套体的前方具有限位槽和与所述弹簧片连接的结构，所述限位槽限制旋转套相对于螺母的转动角度；
所述定位旋转套的连接结构包括处在所在套体(73)上的弹性悬臂及处在弹性悬臂上的旋转套定位部位，所述旋转套具有与所述定位部位配合的凸轮面，使所述钻夹头在自锁状态和未上锁状态时，所述旋转套都能与所述定位旋转套的连接结构连接而处在圆周方向被定位的状态，并能在手动驱动旋转套相对于螺母转动时，弹性悬臂能变形而使旋转套脱离在圆周方向被定位的状态。
2.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：所述限位槽处在所述套的前端，与所述弹簧片连接的结构处在所述限位槽所在这一层和与所述螺母连接的套体之间的这一层上。
3.如权利要求1或2所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：所述套呈相前逐步减小直径的阶梯型结构。
4.如权利要求2所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：与所述螺母连接的套体直径小于设置定位旋转套的连接结构这一层的套体直径；设置与所述弹簧片连接的结构这一层的套体直径小于与所述螺母连接的套体直径；所述套在设置限位槽的这一层的直径小于设置与所述弹簧片连接的结构这一层的套体直径。
5.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：所述套沿周向设置有多个定位旋转套的连接结构。
6.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：所述旋转套设置与所述限位槽配合的键。
7.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：所述弹性悬臂上具有凸起；所述旋转套上的凸轮面具有沿圆周方向设置有与所述凸起配合的第一凹槽和第二凹槽及第一凹槽和第二凹槽之间的过渡面；由第一凹槽和所述凸起的配合而在钻夹头处于自锁状态下对旋转套定位，由第二凹槽和所述凸起的配合而在钻夹头处于未上锁状态下对旋转套定位。
8.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：与所述弹簧片连接的结构为所述套在该结构所在层的套体上设置的孔；所述弹簧片具有向外侧凸起的凹槽式弯曲结构，通过凹槽式弯曲结构与所述孔卡接，所述旋转套上具有与所述凹槽式弯曲结构配合的凸轮面。
9.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：所述弹簧片与齿的配合由旋转套内壁的第三凸轮面与弹簧片上靠近锁端的向外侧凸起的配合控制。
10.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于：所述定位旋转套的连接结构与旋转套的中后部配合。
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| CN201721145815.4U CN207534028U (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种自锁式钻夹头 |
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| CN207534028U true CN207534028U (zh) | 2018-06-26 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020000905A1 (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 山东威达机械股份有限公司 | 钻夹头 |
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2017
- 2017-09-08 CN CN201721145815.4U patent/CN207534028U/zh not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Self-locking type drill chuck Effective date of registration: 20190916 Granted publication date: 20180626 Pledgee: Agricultural Bank of China, Limited by Share Ltd, Taizhou Luqiao branch Pledgor: Sanou Machinery Co., Ltd., Zhejiang Registration number: Y2019330000064 |
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| IW01 | Full invalidation of patent right |
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