CN207533719U - 一种工业铝型材用矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业铝型材用矫直机，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁均贯穿设有升降槽，两个所述升降槽相对的侧壁均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均转动连接有横板，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有从动轮，两个所述从动轮均位于相对的横板下端，两个所述从动轮与相对的横板之间均通过转动块连接，两个所述横板的底部侧壁均固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与从动轮相互啮合的第一主动轮。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅方便使用者自行调节，而且具有很好的稳定性，保证矫直的顺利进行。

Description

一种工业铝型材用矫直机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种工业铝型材用矫直机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，然而铝材板材在加工时需要进行板面调整，这样就需要对铝材进行矫直，传统的矫直装置具有不便调节，稳定性不足的弊端，为此我们设计了一种工业铝型材用矫直机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便调节，稳定性不足的弊端，而提出的一种工业铝型材用矫直机，其不仅方便使用者自行调节，而且具有很好的稳定性，保证矫直的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业铝型材用矫直机，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁均贯穿设有升降槽，两个所述升降槽相对的侧壁均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均转动连接有横板，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有从动轮，两个所述从动轮均位于相对的横板下端，两个所述从动轮与相对的横板之间均通过转动块连接，两个所述横板的底部侧壁均固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与从动轮相互啮合的第一主动轮，两个所述横板之间固定连接有固定板，所述固定板的底部侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部两端均对称设有两个悬挂杆，两个相对的所述悬挂杆之间均连接有传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带连接，所述传送带的侧壁设有多个固定块，多个所述固定块的侧壁均转动连接有矫直辊，所述底座的上端设有支撑装置，所述支撑装置的上端连接有待矫铝材。

优选地，所述支撑装置包括对称设置在底座上端的两个第一中空杆，两个所述第一中空杆的内部均设有第一中空腔，两个所述第一中空腔内均滑动连接有支撑杆，两个所述第一中空杆的两端侧壁均贯穿设有与第一中空腔相互连通的滑动槽，两个所述支撑杆的底部之间连接有滑动板，所述滑动板分别贯穿四个滑动槽并与其滑动连接，所述底座的上端对称设有两个移动装置，两个所述移动装置分别位于两个支撑装置两侧，两个所述移动装置均与滑动板的底部侧壁连接，两个所述支撑杆的上端分别贯穿相对的第一中空杆侧壁并通过受力板连接，所述受力板的上端侧壁与待矫铝材的底部侧壁连接。

优选地，所述移动装置包括固定在底座上端的放置板，所述放置板的侧壁设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有齿条板，所述齿条板的侧壁设有T形滑块，所述T形滑块与移动槽滑动连接，所述放置板的侧壁固定连接有多个第二伺服电机，多个所述第二伺服电机的输出轴末端均固定连接有与齿条板相互啮合的第二主动轮，所述T形滑块的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离齿条板的一端与滑动板的底部侧壁转动连接。

优选地，所述受力板的两端侧壁均设有挡板，两个所述挡板的侧壁均贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端侧壁均转动连接有抵块，两个所述抵块相对的一端均与待矫铝材的外侧壁相抵。

优选地，两个所述支撑板的上端通过限位板连接，所述限位板的侧壁贯穿设有两个第二中空杆，两个所述第二中空杆的内部均设有第二中空腔，两个所述第二中空腔的内顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底部均连接有限位杆，两个所述限位杆的底部侧壁分别贯穿第二中空杆的底部侧壁并与固定板的上端侧壁连接。

优选地，所述底座的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

本实用新型中，具有万向轮，方便使用者自行移动，当需要进行矫直时，将待矫铝材放置在受力板上，转动两个第二螺纹杆，分别带动两个抵块移动，在两个抵块的作用下，能够对待矫铝材起到限位的效果，分别启动多个第二伺服电机，分别带动多个第二主动轮转动，在第二主动轮的作用下，能够分别带动两个齿条板移动，在T形滑块和转动杆的作用下，能够对滑动板和支撑杆起到支撑的效果，在支撑杆抬升的过程中，带动受力板和待矫铝材抬升，启动两个第一伺服电机，分别带动两个第一主动轮转动，在两个第一主动轮的作用下，能够分别带动两个从动轮转动，在两个从动轮和转动块的作用下，能够使从动轮可以在第一螺纹杆上下移动，由于两个横板与第一螺纹杆滑动连接，保证两个横板可以带动固定板和连接板移动，当矫直辊与待矫铝材的表面相抵时停止，启动传送辊，进行矫直工作。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅方便使用者自行调节，而且具有很好的稳定性，保证矫直的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业铝型材用矫直机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业铝型材用矫直机的A处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3挡板、4第二螺纹杆、5传送辊、6悬挂杆、7第一主动轮、8第一伺服电机、9第一螺纹杆、10限位板、11第二中空杆、12限位杆、13固定板、14连接板、15横板、16从动轮、17固定块、18矫直辊、19待矫铝材、20受力板、21 T形滑块、22放置板、23齿条板、24第二伺服电机、25支撑杆、26第一中空杆、27滑动板、28转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工业铝型材用矫直机，包括底座1，底座1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2的侧壁均贯穿设有升降槽，两个升降槽相对的侧壁均固定连接有第一螺纹杆9，两个第一螺纹杆9的外侧壁均转动连接有横板15，两个第一螺纹杆9的外侧壁均螺纹连接有从动轮16，两个从动轮16均位于相对的横板15下端，两个从动轮16与相对的横板15之间均通过转动块连接，两个横板15的底部侧壁均固定连接有第一伺服电机8，两个第一伺服电机8的输出轴末端均固定连接有与从动轮16相互啮合的第一主动轮7，两个横板15之间固定连接有固定板13，固定板13的底部侧壁固定连接有连接板14，连接板14的底部两端均对称设有两个悬挂杆6，两个相对的悬挂杆6之间均连接有传送辊5，两个传送辊5之间通过传送带连接，传送带的侧壁设有多个固定块17，多个固定块17的侧壁均转动连接有矫直辊18，底座1的上端设有支撑装置，支撑装置的上端连接有待矫铝材19。

本实用新型中，支撑装置包括对称设置在底座1上端的两个第一中空杆26，两个第一中空杆26的内部均设有第一中空腔，两个第一中空腔内均滑动连接有支撑杆25，两个第一中空杆26的两端侧壁均贯穿设有与第一中空腔相互连通的滑动槽，两个支撑杆25的底部之间连接有滑动板27，滑动板27分别贯穿四个滑动槽并与其滑动连接，底座1的上端对称设有两个移动装置，两个移动装置分别位于两个支撑装置两侧，两个移动装置均与滑动板27的底部侧壁连接，两个支撑杆25的上端分别贯穿相对的第一中空杆26侧壁并通过受力板20连接，受力板20的上端侧壁与待矫铝材19的底部侧壁连接，移动装置包括固定在底座1上端的放置板22，放置板22的侧壁设有移动槽，移动槽内滑动连接有齿条板23，齿条板23的侧壁设有T形滑块21，T形滑块21与移动槽滑动连接，放置板22的侧壁固定连接有多个第二伺服电机24，多个第二伺服电机24的输出轴末端均固定连接有与齿条板23相互啮合的第二主动轮，T形滑块21的侧壁转动连接有转动杆28，转动杆28远离齿条板23的一端与滑动板27的底部侧壁转动连接，受力板20的两端侧壁均设有挡板3，两个挡板3的侧壁均贯穿设有第二螺纹杆4，两个第二螺纹杆4相对的一端侧壁均转动连接有抵块，两个抵块相对的一端均与待矫铝材19的外侧壁相抵，能够对待矫铝材19起到限位的效果，保证其稳定性，两个支撑板2的上端通过限位板10连接，限位板10的侧壁贯穿设有两个第二中空杆11，两个第二中空杆11的内部均设有第二中空腔，两个第二中空腔的内顶部均固定连接有弹簧，两个弹簧的底部均连接有限位杆12，两个限位杆12的底部侧壁分别贯穿第二中空杆11的底部侧壁并与固定板13的上端侧壁连接，保证固定板13在升降时的稳定性，底座1的底部设有行走机构，行走机构为万向轮，方便使用者移动。

本实用新型中，具有万向轮，方便使用者自行移动，当需要进行矫直时，将待矫铝材19放置在受力板20上，转动两个第二螺纹杆4，分别带动两个抵块移动，在两个抵块的作用下，能够对待矫铝材19起到限位的效果，分别启动多个第二伺服电机24，分别带动多个第二主动轮转动，在第二主动轮的作用下，能够分别带动两个齿条板23移动，在T形滑块21和转动杆28的作用下，能够对滑动板27和支撑杆25起到支撑的效果，在支撑杆25抬升的过程中，带动受力板20和待矫铝材19抬升，启动两个第一伺服电机8，分别带动两个第一主动轮7转动，在两个第一主动轮7的作用下，能够分别带动两个从动轮16转动，在两个从动轮16和转动块的作用下，能够使从动轮16可以在第一螺纹杆上下移动，由于两个横板与第一螺纹杆滑动连接，保证两个横板15可以带动固定板13和连接板14移动，当矫直辊18与待矫铝材19的表面相抵时停止，启动传送辊5，进行矫直工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业铝型材用矫直机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的侧壁均贯穿设有升降槽，两个所述升降槽相对的侧壁均固定连接有第一螺纹杆（9），两个所述第一螺纹杆（9）的外侧壁均转动连接有横板（15），两个所述第一螺纹杆（9）的外侧壁均螺纹连接有从动轮（16），两个所述从动轮（16）均位于相对的横板（15）下端，两个所述从动轮（16）与相对的横板（15）之间均通过转动块连接，两个所述横板（15）的底部侧壁均固定连接有第一伺服电机（8），两个所述第一伺服电机（8）的输出轴末端均固定连接有与从动轮（16）相互啮合的第一主动轮（7），两个所述横板（15）之间固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的底部侧壁固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的底部两端均对称设有两个悬挂杆（6），两个相对的所述悬挂杆（6）之间均连接有传送辊（5），两个所述传送辊（5）之间通过传送带连接，所述传送带的侧壁设有多个固定块（17），多个所述固定块（17）的侧壁均转动连接有矫直辊（18），所述底座（1）的上端设有支撑装置，所述支撑装置的上端连接有待矫铝材（19）。

2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材用矫直机，其特征在于，所述支撑装置包括对称设置在底座（1）上端的两个第一中空杆（26），两个所述第一中空杆（26）的内部均设有第一中空腔，两个所述第一中空腔内均滑动连接有支撑杆（25），两个所述第一中空杆（26）的两端侧壁均贯穿设有与第一中空腔相互连通的滑动槽，两个所述支撑杆（25）的底部之间连接有滑动板（27），所述滑动板（27）分别贯穿四个滑动槽并与其滑动连接，所述底座（1）的上端对称设有两个移动装置，两个所述移动装置分别位于两个支撑装置两侧，两个所述移动装置均与滑动板（27）的底部侧壁连接，两个所述支撑杆（25）的上端分别贯穿相对的第一中空杆（26）侧壁并通过受力板（20）连接，所述受力板（20）的上端侧壁与待矫铝材（19）的底部侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业铝型材用矫直机，其特征在于，所述移动装置包括固定在底座（1）上端的放置板（22），所述放置板（22）的侧壁设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有齿条板（23），所述齿条板（23）的侧壁设有T形滑块（21），所述T形滑块（21）与移动槽滑动连接，所述放置板（22）的侧壁固定连接有多个第二伺服电机（24），多个所述第二伺服电机（24）的输出轴末端均固定连接有与齿条板（23）相互啮合的第二主动轮，所述T形滑块（21）的侧壁转动连接有转动杆（28），所述转动杆（28）远离齿条板（23）的一端与滑动板（27）的底部侧壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种工业铝型材用矫直机，其特征在于，所述受力板（20）的两端侧壁均设有挡板（3），两个所述挡板（3）的侧壁均贯穿设有第二螺纹杆（4），两个所述第二螺纹杆（4）相对的一端侧壁均转动连接有抵块，两个所述抵块相对的一端均与待矫铝材（19）的外侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种工业铝型材用矫直机，其特征在于，两个所述支撑板（2）的上端通过限位板（10）连接，所述限位板（10）的侧壁贯穿设有两个第二中空杆（11），两个所述第二中空杆（11）的内部均设有第二中空腔，两个所述第二中空腔的内顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底部均连接有限位杆（12），两个所述限位杆（12）的底部侧壁分别贯穿第二中空杆（11）的底部侧壁并与固定板（13）的上端侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业铝型材用矫直机，其特征在于，所述底座（1）的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。