CN207528017U - 一种新型干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型干燥窑，包括筒体、加热管、排气管和余热引入管，余热引入管上在调节阀门与加热管之间还设置有静电除尘器，加热管环绕筒体内壁设置，加热管上等间距设有排气孔，筒体内还设有多层平行排布的传送带，传送带端头设有的驱动装置，驱动装置电性连接控制开关。本实用新型将干燥窑各个装置有序设置，余热引入管上在调节阀门与加热管之间设置有静电除尘器，将进入筒体的热气预先通过静电除尘器净化处理，使得干燥窑内部较为清洁，避免干燥料出窑时的环境污染情况；在筒体内增设多层平行排布的传送带，使得干燥物在筒体内运送过程中能够多次全方位的干燥，满足充分干燥的作业需求，进一步提高了生产效率，具有广泛的推广意义。

Description

一种新型干燥窑

技术领域

本实用新型涉及干燥窑技术领域，具体为一种新型干燥窑。

背景技术

在工业生产过程中，有些原料要经过干燥以后才能投入使用，目前，对原料的干燥一般采用以下两种方式：第一种方式，将需要干燥的原料裸露在太阳下，利用太阳能将原料中的水分蒸发干燥，这种晒料方式在进行原料的干燥时，受天气的影响较大，生产效率很低，较为占用场地，生产质量得不到保证；第二种方式，采用干燥窑对原料进行干燥，现有的干燥窑结构设计简单，一般采用煤或燃油作为唯一的热源，虽然这种干燥窑的生产效率较高，但是，由于煤或燃油的价格较高，使得生产成本大大增加，并且干燥后的废气排放会造成环境污染。

专利号为2014207223612的实用新型专利公开了“一种实用环保干燥窑”，虽然能够降生产成本，但是干燥窑内部结构设计较为简单，干燥效果并不充分理想；内部加热管即使配备了支撑架，仍然会常常出现变形、裂纹、断裂情况；并且由于其各种装置连接顺序不够合理，长时使用特别是加热管损坏后，干燥窑内灰尘聚集极多，干燥后的物料布满灰尘，从干燥窑内排出时也会顺带排出许多废气，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型干燥窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型干燥窑，包括筒体、加热管、排气管和余热引入管，所述筒体上部设置有进料口，下部设置有出料口，所述筒体内套设加热管，所述加热管一端连接有排气管，另一端连接有余热引入管，所述余热引入管上设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机与加热管之间的余热引入管上设置有调节阀门，所述调节阀门与加热管之间的余热引入管上连接有燃烧室，所述燃烧室一端还设置有第二鼓风机，所述燃烧室的出口处设置有控制阀门，其特征在于：所述余热引入管上在调节阀门与加热管之间还设置有静电除尘器，所述加热管环绕筒体内壁设置，加热管上等间距设有排气孔，所述筒体内还设有多层平行排布的传送带，所述传送带端头设有的驱动装置，所述驱动装置电性连接控制开关。

所述静电除尘器为耐高温静电除尘器。

所述排气管上还设有过滤网。

所述传送带分三层平行排布。

所述驱动装置为旋转电机。

所述控制开关安装在筒体表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，使用效果突出，将干燥窑各个装置有序设置，特别是余热引入管上在调节阀门与加热管之间设置有静电除尘器，将进入筒体的热气预先通过静电除尘器净化处理，使得干燥窑内部较为清洁，避免干燥料出窑时的环境污染情况；在筒体内增设多层平行排布的传送带，使得干燥物在筒体内运送过程中能够多次全方位的干燥，满足充分干燥的作业需求，进一步提高了生产效率，具有广泛的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1筒体、2加热管、3排气管、4余热引入管、5进料口、6出料口、7第一鼓风机驱动装置、8调节阀门、9燃烧室、10第二鼓风机、11控制阀门、12静电除尘器、13排气孔、14传送带、 15驱动装置、16控制开关、17过滤网。

具体实施方式

本实用新型提供的一种新型干燥窑，包括筒体1、加热管2、排气管3和余热引入管4，筒体1上部设置有进料口5，下部设置有出料口6，筒体1内套设加热管2，加热管2一端连接有排气管3，另一端连接有余热引入管4，余热引入管4上设置有第一鼓风机7，第一鼓风机7与加热管2之间的余热引入管4上设置有调节阀门8，调节阀门8与加热管2之间的余热引入管4上连接有燃烧室9，燃烧室9一端还设置有第二鼓风机10，燃烧室9的出口处设置有控制阀门11，余热引入管4上在调节阀门8与加热管2之间还设置有静电除尘器12，加热管2环绕筒体1内壁设置，加热管2上等间距设有排气孔13，筒体1内还设有多层平行排布的传送带14，传送带14端头设有的驱动装置15，驱动装置15电性连接控制开关16，静电除尘器12为耐高温静电除尘器，排气管3上还设有过滤网17，传送带14分三层平行排布，驱动装置15为旋转电机，控制开关16安装在筒体1表面。

具体使用方式：打开设置在余热引入管4的调节阀门8，将隧道窑、回转窑和竖炉等热工设备在生产过程中产生的高温废气引入到筒体1内，在引入的过程中，可通过调节阀门8和第一鼓风机7来调节高温废气的流量，引入的高温废气会先经过耐高温的静电除尘器12进行废气除尘处理，这样进入筒体1内设置的加热管2时，高温气体已经变得洁净，避免筒体1内聚集灰尘；特别是加热管2的结构设计改变，加热管2上等间距设有排气孔13，彻底避免加热管2变形、裂纹和断裂的情况，极大的延长了加热管2的使用寿命，有利于减轻陶粒干燥窑的维护工作并维持生存稳定性；如果加热管2内温度足够可以干燥时也可关闭调节阀门8，与此同时，将原料不间断的从进料口5倒入筒体1内，原料在落入传送带14后，传送带14在驱动装置15的作用下会运动，驱动装置15由控制开关16控制运转，原料会顺着传送带14的方向传送，由于传送带14分三层平行排布，原料在传送过程中会受到全方位的干燥处理，避免干燥不均的情况发生；原料最终从出料口6排出，此时原料不会受到额外灰尘的污染，出料口6也不会排出废气污染环境；在干燥过程中，当余热引入管4或加热管2引入的热量不足时，可以打开设置在燃烧室9出口处的控制阀门11，利用燃烧室9提供热量，使原料干燥工序不间断，保证原料干燥的质量，在燃烧室9提供热量时，可通过控制阀门11和第二鼓风机10控制热流量，同理，高温废气经过静电除尘器12洁净后进入筒体1内的加热管2，完成干燥作业，最终，气体顺着排气管3排放到大气中，排气管3上设置有过滤网17，一方面是为了进一步过滤气体避免污染环境，另一方面也是避免有外来物体进入堵塞排气管3。

综上，本实用新型达到预期的目的。

Claims (6)

1.一种新型干燥窑，包括筒体、加热管、排气管和余热引入管，所述筒体上部设置有进料口，下部设置有出料口，所述筒体内套设加热管，所述加热管一端连接有排气管，另一端连接有余热引入管，所述余热引入管上设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机与加热管之间的余热引入管上设置有调节阀门，所述调节阀门与加热管之间的余热引入管上连接有燃烧室，所述燃烧室一端还设置有第二鼓风机，所述燃烧室的出口处设置有控制阀门，其特征在于：所述余热引入管上在调节阀门与加热管之间还设置有静电除尘器，所述加热管环绕筒体内壁设置，加热管上等间距设有排气孔，所述筒体内还设有多层平行排布的传送带，所述传送带端头设有的驱动装置，所述驱动装置电性连接控制开关。

2.如权利要求1所述一种新型干燥窑，其特征在于：所述静电除尘器为耐高温静电除尘器。

3.如权利要求1所述一种新型干燥窑，其特征在于：所述排气管上还设有过滤网。

4.如权利要求1所述一种新型干燥窑，其特征在于：所述传送带分三层平行排布。

5.如权利要求1所述一种新型干燥窑，其特征在于：所述驱动装置为旋转电机。

6.如权利要求1所述一种新型干燥窑，其特征在于：所述控制开关安装在筒体表面。