CN207527957U - 一种安全节能洁净型煤干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洁净型煤干燥领域，具体是一种安全节能洁净型煤干燥系统，包括旋直流扩散式配风器，内循环洁净型煤干燥机出口连接干法除尘系统，旋直流扩散式配风器包括一个混风管，混风管的一端为高温烟气入口，另一端为混合烟气出口，靠近高温烟气入口端的切向上设有低温烟气入口；内循环洁净型煤干燥机内部左右两侧对称设有若干个相互独立的干燥腔，中间形成一个贯穿的过道，过道内从上至下设有上进风道，中回风道，下进风道，中回风道与旋直流扩散式配风器的低温烟气入口连接；干法除尘系统的出口与风机A入口和旋直流扩散式配风器的低温烟气入口分别连接；本实用新型安全高效，节能环保，适用于对现有洁净型煤干燥系统的改进。

Description

一种安全节能洁净型煤干燥系统

技术领域

本实用新型涉及成型物料干燥领域，具体是一种安全节能洁净型煤干燥系统。

背景技术

洁净煤是由焦粉或无烟煤粉与干粉或液体添加剂一同混合均匀，采用成型机将其制成扁球状型煤，因为“湿球”强度低，易变型、破碎，因此需要将其水份控制在3%以内才具备运输、保存、燃烧的使用要求，所以洁净型煤的干燥成为关键的工序之一。

现有的洁净型煤干燥系统如图1所示，由风机A1，风机B4，风机C7，热风炉2，混风器3，干燥机5，湿法收尘系统6组成，热风炉2产生的750~900℃高温烟气通过自然配风将温度调整到90~100℃通过风机B4送入干燥机5，烟气通过干燥机5内的布风道与型煤接触换热，对型煤干燥，干燥完后的高湿低温烟气通过旋风收集粉尘后由湿式除尘系统6进一步净化，净化完成后的烟气直接排放，产生的煤泥通过进一步处理后再回收利用，此系统是从煤和矿粉压制的球团干燥线中转化过来，在型煤干燥生产中也得到了一定的应用，但在实际生产过程中存在以下问题：

1、送入干燥机的干燥烟气是采用自然空气进行配风，配风量较大，使得进入干燥机烟气的含氧量接近20%，煤球在干燥机内易着火，所以送入干燥机内温度只能控制到小于100℃，如高于100℃时，则会出现干燥机内煤球燃烧的情况；

2、高温烟气调质不匀，热风炉产生的烟气温度在750~900℃，需要将温度降低到90~100℃，如采用25℃的自然空气进行配气则空气约是烟气10倍的量，对其配气的均匀性产生较大的影响，受限于生产场地的条件，配气后的烟气管道长度有限，使得烟气单侧的温度高于100℃，使得干燥机内局部温度偏高引起煤球燃烧的情况；

3、因为热烟气是由风机正压鼓入干燥机内，干燥机的顶部入料和底部排料扬尘很大，现场生产环境恶劣；

4、干燥后的烟气余热温度约为65~85℃，尾烟气直接排放，没有再循环利用，造成大量的热能损失。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有洁净型煤干燥系统在实际生产过程中具有的上述问题，提供一种安全节能洁净型煤干燥系统。

本实用新型的具体方案是：一种安全节能洁净型煤干燥系统，包括风机A，风机A出口与热风炉连接，热风炉出口烟气一部分通过安全阀排出，一部分通过高温阀连接旋直流扩散式配风器，旋直流扩散式配风器出口连接风机B，风机B连接内循环洁净型煤干燥机，内循环洁净型煤干燥机出口连接干法除尘系统，所述旋直流扩散式配风器包括一个圆筒状的混风管，混风管的一端为高温烟气入口，另一端为混合烟气出口，所述混风管在靠近高温烟气入口端的切向上设有低温烟气入口，混风管内部沿全长装有至少两级半径不同的圆筒形分风筒，每级分风筒与混风管同轴布置，从高温烟气入口端到混合烟气出口端，分风筒的半径一级一级增大，每级分风筒通过支撑杆固定在混风管内，每级分风筒都沿圆周面均匀分布有分风孔；所述内循环洁净型煤干燥机具有一个方形外壳，外壳内部左右两侧对称设有若干个相互独立的干燥腔，两列干燥腔之间形成一个贯穿的过道，所述过道内从上至下依次设有上进风道，中回风道，下进风道，所述上进风道，中回风道，下进风道与每个干燥腔接触的一侧都设有具有风孔的布风板，干燥腔通过所述布风板与风道相通；干燥机顶部沿全长设有布料槽，布料槽下方对应每个干燥腔都设有导料槽，导料槽下方设有用于收集干燥腔顶部排出烟气的上集尘罩；干燥机底部位于干燥腔下方装有与干燥腔连接的出料斗，每个出料斗下方装有卸料器，卸料器下方装有筛分板，筛分板下方连接装有分隔板，分隔板下方设有输送皮带机，过道内位于出料斗下方筛分板上方还沿全长设有下集尘罩，干燥机底部设有支撑架，所述中回风道与旋直流扩散式配风器的低温烟气入口连接；所述干法除尘系统包括收尘器，收尘器出口连接风机C，风机C的出口的烟气一部分排出，另一部分与风机A入口和旋直流扩散式配风器的低温烟气入口分别连接。

本实用新型所述上进风道和/或下进风道是由一个总的风道分为布置在干燥机两侧和中间的三个风道构成，三个风道与总的风道相通。

本实用新型所述出料斗和卸料器为柔性密封结构。

本实用新型所述干燥腔顶部还设有用于检测干燥腔内物料位置的料位器。

本实用新型所述混风管在高温烟气入口端的表面上设有一层保温材料。

本实用新型所述低温烟气入口数量为1~4个。

本实用新型所述分风孔为沿轴向布置的长条形。

工作原理：经过热风炉处理后的高温烟气在风机B的作用下从旋直流扩散式配风器的混风管的高温烟气入口端进入，向混风管的出口端流动，低温烟气从布置在混风管切向上的低温烟气入口进入，分为两部分，一部分穿过每级分风筒的支撑杆的间隙向混风管的出口端流动，另一部分穿过第一级分风筒的分风孔沿径向流动与高温烟气充分混合后再向混风管的出口端流动，经过第一级分风筒与低温烟气充分混合后高温烟气的温度大大下降；混合烟气流动到第二级分风筒时又与穿过第二级分风筒的分风孔的低温烟气混合，使混合烟气进一步降温；按此过程，混合烟气在向混风管出口端流动的过程中一级一级的逐步降温，最后达到理想的温度状态进入干燥机；湿的成型物料通过输送机送入内循环洁净型煤干燥机顶部的布料槽，通过导料槽均匀的分布到各个干燥腔内，待物料布满整个干燥腔后通过控制出料斗下方卸料器的排料量，使物料在重力的作用下缓慢的向下移动，通过风机将调质好的烟气同时送入上进风道和下进风道内，烟气通过分风孔进入各个干燥腔；上进风道与下进风道烟气温度和流量均可进行调节，通过调节烟气的温度和流量使干燥腔内的物料分为快速干燥和慢速干燥两个过程：其中上进风道以上的部分为快速干燥过程，此处的烟气流向是从上进风道进入干燥腔后向上流动，最后烟气通过上集尘罩排出；下进风道与上进风道之间的部分为慢速干燥过程，此处的烟气流向是从下进风道进入干燥腔后向上流动，然后通过中回风道排出后在风机B的作用下再次回到旋直流扩散式配风器内进行配风，并循环进入上下进风道；经过干燥腔完成干燥后的物料包含粉料和成型物料，由出料斗下方的卸料器送入筛分板筛分，成型物料从筛分板上方落到分隔板中间，粉料从筛分板下方落到分隔板两侧，从而使成型物料落入输送皮带机内侧，粉料落入输送皮带机外侧，含有粉料的烟气在负压作用下通过下集尘罩排出，上集尘罩与下集尘罩排出的含尘烟气被收尘器收集并经过处理后粉料被收集后直接回收再利用，烟气在风机C的作用下输送到风机A的入口端和旋直流扩散式配风器的低温烟气入口端被再次循环利用。

本实用新型具有以下有益效果：1、内循环洁净型煤干燥机采用内风道双侧布风方式将烟气通过布风结构与物料充分接触，干燥效果好；2、内循环洁净型煤干燥机通过设置中回风道和下进风道对物料进行慢速干燥，将物料均匀干燥，避免现有干燥机的热破损，提高成型物料成品率；3、通过内循环洁净型煤干燥机中回风道排出的低湿烟气抽出后经过旋直流扩散式配风器再次参与到烟气循环中，节约了能源，降低了烟气含氧量，提高了安全性；4、利用通过下集尘罩的低温风对排出的物料进行冷却和收尘；5、通过设置筛分板和分隔板使出料时粉料和成型物料已分离，避免现有干燥机排料后单独筛分对环境污染；6、本实用新型的旋直流扩散式配风器设置多级具有分风孔的分风筒，使高温烟气与低温烟气迅速充分混合，降温速度大大提高；同时低温烟气沿混风管轴向流动的部分，可以对混风器进行低温保护，避免局部高温对混风器造成的损伤。

附图说明

图1是现有洁净型煤干燥系统的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型内循环洁净型煤干燥机的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图4的A-A视图；

图6是图4的B-B视图；

图7是内循环洁净型煤干燥机出料筛分部分的局部放大视图；

图8是本实用新型旋直流扩散式配风器的立体视图；

图9是图8的主视图；

图中：1-风机A，2-热风炉，3-混风器，4-风机B，5-干燥机，6-湿法收尘系统，7-风机C，8-旋直流扩散式配风器，801-低温烟气入口，802-分风筒，803-高温烟气入口，804-保温材料，805-分风孔，806-支撑杆，807-混合烟气出口，808-混风管，9-内循环洁净型煤干燥机，901-布料槽，902-导料槽，903-外壳，904-上进风道，905-干燥腔，906-中回风道，907-下进风道，908-出料斗，909卸料器，910-筛分板，911-分隔板，912-上集尘罩，913-快速干燥段烟气，914-料位器，915-慢速干燥段烟气，916-下集尘罩，917-支撑架，918-下含尘烟气，919-输送皮带机，920-布风板。

具体实施方式

参见图1-9，本实施例是一种安全节能洁净型煤干燥系统，包括风机A1，风机A1出口与热风炉2连接，热风炉2出口烟气一部分通过安全阀排出，一部分通过高温阀连接旋直流扩散式配风器8，旋直流扩散式配风器8出口连接风机B4，风机B4连接内循环洁净型煤干燥机9，内循环洁净型煤干燥机9出口连接干法除尘系统10，所述旋直流扩散式配风器8包括一个圆筒状的混风管808，混风管808的一端为高温烟气入口803，另一端为混合烟气出口807，所述混风管808在靠近高温烟气入口端803的切向上设有低温烟气入口801，混风管808内部沿全长装有至少两级半径不同的圆筒形分风筒802，每级分风筒802与混风管808同轴布置，从高温烟气入口端803到混合烟气出口端807，分风筒802的半径一级一级增大，每级分风筒802通过支撑杆806固定在混风管808内，每级分风筒802都沿圆周面均匀分布有分风孔805；所述内循环洁净型煤干燥机9具有一个方形外壳903，外壳903内部左右两侧对称设有若干个相互独立的干燥腔905，两列干燥腔905之间形成一个贯穿的过道，所述过道内从上至下依次设有上进风道904，中回风道906，下进风道907，所述上进风道904，中回风道906，下进风道907与每个干燥腔905接触的一侧都设有具有风孔的布风板920，干燥腔905通过所述布风板920与风道相通；干燥机9顶部沿全长设有布料槽901，布料槽901下方对应每个干燥腔905都设有导料槽902，导料槽902方设有用于收集干燥腔905顶部排出烟气的上集尘罩912；干燥机9底部位于干燥腔905下方装有与干燥腔905连接的出料斗908，每个出料斗908下方装有卸料器909，卸料器909下方装有筛分板910，筛分板910下方连接装有分隔板911，分隔板911下方设有输送皮带机919，过道内位于出料斗908下方筛分板910上方还沿全长设有下集尘罩916，干燥机9底部设有支撑架917，所述中回风道906与旋直流扩散式配风器8的低温烟气入口801连接；所述干法除尘系统10包括收尘器，收尘器出口连接风机C7，风机C7的出口的烟气一部分排出，另一部分与风机A1入口和旋直流扩散式配风器8的低温烟气入口801分别连接。

本实施例所述上进风道904与下进风道907其中一个或者两者均是由一个总的风道分为布置在干燥机9两侧和中间的三个风道构成，三个风道与总风道相通，优选方式为两者均是由一个总的风道分为干燥机9两侧和中间的三个风道构成。

本实施例所述出料斗908和卸料器909为柔性密封结构。

本实施例所述干燥腔905顶部还设有用于检测干燥腔905内物料位置的料位器914。

本实施例所述混风管808在高温烟气入口端803的表面上设有一层保温材料804。

本实施例所述低温烟气入口801数量为1~4个，具体为2个。

本实施例所述分风孔805为沿轴向布置的长条形。

Claims (7)

1.一种安全节能洁净型煤干燥系统，包括风机A，风机A出口与热风炉连接，其特征是：热风炉出口烟气一部分通过安全阀排出，一部分通过高温阀连接旋直流扩散式配风器，旋直流扩散式配风器出口连接风机B，风机B连接内循环洁净型煤干燥机，内循环洁净型煤干燥机出口连接干法除尘系统，所述旋直流扩散式配风器包括一个圆筒状的混风管，混风管的一端为高温烟气入口，另一端为混合烟气出口，所述混风管在靠近高温烟气入口端的切向上设有低温烟气入口，混风管内部沿全长装有至少两级半径不同的圆筒形分风筒，每级分风筒与混风管同轴布置，从高温烟气入口端到混合烟气出口端，分风筒的半径一级一级增大，每级分风筒通过支撑杆固定在混风管内，每级分风筒都沿圆周面均匀分布有分风孔；所述内循环洁净型煤干燥机具有一个方形外壳，外壳内部左右两侧对称设有若干个相互独立的干燥腔，两列干燥腔之间形成一个贯穿的过道，所述过道内从上至下依次设有上进风道，中回风道，下进风道，所述上进风道，中回风道，下进风道与每个干燥腔接触的一侧都设有具有风孔的布风板，干燥腔通过所述布风板与风道相通；干燥机顶部沿全长设有布料槽，布料槽下方对应每个干燥腔都设有导料槽，导料槽下方设有用于收集干燥腔顶部排出烟气的上集尘罩；干燥机底部位于干燥腔下方装有与干燥腔连接的出料斗，每个出料斗下方装有卸料器，卸料器下方装有筛分板，筛分板下方连接装有分隔板，分隔板下方设有输送皮带机，过道内位于出料斗下方筛分板上方还沿全长设有下集尘罩，干燥机底部设有支撑架，所述中回风道与旋直流扩散式配风器的低温烟气入口连接；所述干法除尘系统包括收尘器，收尘器出口连接风机C，风机C的出口的烟气一部分排出，另一部分与风机A入口和旋直流扩散式配风器的低温烟气入口分别连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全节能洁净型煤干燥系统，其特征是：所述上进风道和/或下进风道是由一个总的风道分为布置在干燥机两侧和中间的三个风道构成，三个风道与总的风道相通。

3.根据权利要求1所述的一种安全节能洁净型煤干燥系统，其特征是：所述出料斗和卸料器为柔性密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种安全节能洁净型煤干燥系统，其特征是：所述干燥腔顶部还设有用于检测干燥腔内物料位置的料位器。

5.根据权利要求1所述的一种安全节能洁净型煤干燥系统，其特征是：所述混风管在高温烟气入口端的表面上设有一层保温材料。

6.根据权利要求1所述的一种安全节能洁净型煤干燥系统，其特征是：所述低温烟气入口数量为1~4个。

7.根据权利要求1所述的一种安全节能洁净型煤干燥系统，其特征是：所述分风孔为沿轴向布置的长条形。