CN207521921U - 一种铝丝焊接吹气检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种铝丝焊接吹气检测设备，包括下机架、固定支架、输送皮带、气管铝阵、Z方向移动控制及CCD拍照检测，所述气管铝阵包括，气管、进气节流阀、多个气针，所述固定支架与所述下机架固定，所述输送皮带固定于所述固定支架，所述气管铝阵位于所述输送皮带上方，本实用新型提供的铝丝焊接吹气检测设备对焊点根部进行吹气，吹气完毕后自动移动到CCD自检机构进行自检焊线位置与导入标准焊线位置对比识别，将焊点偏移的找出，提供安全可靠的检测方式，大幅降低人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及到电池焊接测试领域，特别是涉及到电芯模块焊接检测领域背景技术
模块焊接是电池PACK中最为关键工序之一，如果焊接过程中出现虚焊、漏焊、过焊，对PACK的寿命和循环次数有很大的影响。
目前模块焊接后通过目视、单根保险丝拨动，看是否有焊接异常，若发现虚焊漏再进行补焊，但经常有漏检现象，在PACK性能测试时才能发现异常，此时PACK需进行大量返工，浪费很多工时、效率低、品质得不到保证。
发明内容
在本方案中，提供的铝丝焊接吹气检测设备自动对焊点根部进行吹气，通过吹气前后CCD自检机构进行自检焊线位置与导入标准焊线位置对比识别，将焊点偏移的找出，提供安全可靠的检测方式，大幅降低人力成本。
本实用新型提供的一种铝丝焊接吹气检测设备，包括下机架、固定支架、输送皮带、气管铝阵、Z方向移动控制及CCD拍照检测，所述气管铝阵包括，气管、进气节流阀、多个气针，所述固定支架与所述下机架固定，所述输送皮带固定于所述固定支架，所述气管铝阵位于所述输送皮带上方。
进一步的，所述气管为直径为6mm的塑料气管。
进一步的，所述气管铝阵可上下移动。
进一步的，所述气针的直径为1MM。
进一步的，所述气针与水平面呈70°夹角。
其检测方法为，将待检产品置于输送皮带上进入CCD检焊区限位暂停，CCD自动抓取模组整面铝丝位置，完成CCD自检抓图后自动移动到吹气位置限位暂停，
气管铝阵进行上下移动至气针管下降到离焊点5-10mm高度，对焊点根部进行吹气，气流跟焊接平面呈70°夹角进行吹气，吹气完毕后自动移动到CCD自检机构进行自检焊线位置与吹气前抓取的焊线位置对比识别，将焊点偏移的找出。
本实用新型提供的一种铝丝焊接吹气检测设备，具有以下有益效果。
提供一种安全的、高效的检测方法，以机械替代人力，排除人力检测的不良之处，检测时铝丝焊点不被破坏，同时减少人工成本，提升效率。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图2 是本实用新型的局部结构示意图。
图3 是本实用新型的局部结构示意图。
图4 是本实用新型的局部结构示意图。
图5 是本实用新型图4A处的局部放大示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实用新型提供的一种铝丝焊接吹气检测设备，包括下机架1、固定支架2、输送皮带3、气管铝阵4、Z方向移动控制5及CCD拍照检测，所述气管铝阵4包括，气管41、进气节流阀42、多个气针43，所述固定支架2与所述下机架1固定，所述输送皮带3固定于所述固定支架2，所述气管铝阵位4于所述输送皮带上方3。
可选的，所述气管41为直径为6mm的塑料气管。
可选的，所述气管铝阵4可上下移动。
可选的，所述气针43的直径为1MM。
可选的，所述气针43与水平面呈70°夹角。
具体实施例中，如图1、图2、图3、图4及图5所示，
其检测方法为，将待检产品置于输送皮带上进入CCD检焊区限位暂停，CCD自动抓取模组整面铝丝位置，完成CCD自检抓图后自动移动到吹气位置限位暂停，
气管铝阵进行上下移动至气针管下降到离焊点5-10mm高度，对焊点根部进行吹气，气流跟焊接平面呈70°夹角进行吹气，吹气完毕后自动移动到CCD自检机构进行自检焊线位置与吹气前抓取的焊线位置对比识别，将焊点偏移的找出。
本实用新型提供的一种铝丝焊接吹气检测设备，采用吹气检测，CCD吹气前后拍照对比，清晰看出吹气虚焊位移，并做出标记，以机械替代人力，排除人力检测的不良之处，提供一种安全的、高效的检测方法，检测时铝丝焊点不被破坏，同时减少人工成本，提升效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝丝焊接吹气检测设备，其特征在于，包括下机架、固定支架、输送皮带、气管铝阵、Z方向移动控制及CCD拍照检测，所述气管铝阵包括，气管、进气节流阀、多个气针，所述固定支架与所述下机架固定，所述输送皮带固定于所述固定支架，所述气管铝阵位于所述输送皮带上方。
2.根据权利要求1所述的铝丝焊接吹气检测设备，其特征在于，所述气管为直径为6mm的塑料气管。
3.根据权利要求1所述的铝丝焊接吹气检测设备，其特征在于，所述气管铝阵可上下移动。
4.根据权利要求1所述的铝丝焊接吹气检测设备，其特征在于，所述气针的直径为1MM。
5.根据权利要求1或4所述的铝丝焊接吹气检测设备，其特征在于，所述气针与水平面呈70°夹角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721536883.3U CN207521921U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种铝丝焊接吹气检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721536883.3U CN207521921U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种铝丝焊接吹气检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207521921U true CN207521921U (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62582768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721536883.3U Active CN207521921U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种铝丝焊接吹气检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207521921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238085A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-17 | 深圳市泰欣能源科技有限公司 | 一种电池铝丝焊测试设备 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721536883.3U patent/CN207521921U/zh active Active
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| CN110238085A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-17 | 深圳市泰欣能源科技有限公司 | 一种电池铝丝焊测试设备 |
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