CN207520973U - 一种上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上料系统,包括搅拌锅、原料桶、送料轨道,送料轨道包括原料桶放入的输入段、原料桶输出的输出段和设置于输入段与输出段之间且用于将原料桶翻转以使原料桶出料口正对搅拌锅的倾倒段,送料轨道设置为两平行的C型轨道且C型轨道的开口正对分布,两C型轨道间有间隙,原料桶设置在两C型轨道之间,原料桶桶口正对间隙且原料桶可沿C型轨道滑移原料桶通过辅助装置依次连续进入输入段,原料桶因相互推挤的力沿C型轨道滑移进入倾倒段,此时原料桶运送至搅拌锅上方,原料桶随倾倒段一起翻转,原料桶内液体倾倒入搅拌锅内,原料桶在C型轨道上滑移进入输出段,原料桶沿输出段C型轨道滑出。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工设备领域,尤其涉及一种上料系统。
背景技术
涂料的加工过程包括将固态的粉末原料与液态原料加入至搅拌锅内且搅拌混合均匀的过程。
现有技术中液态原料是装在大型的原料桶内,原料桶放置时竖直放置且出料口位于上端,原料桶的移动过程包括:机械手带动原料桶竖直方向上升一定的高度,然后水平方向移动原料桶至搅拌锅锅口上方,然后机械手转动一定角度使原料桶的出料口朝向搅拌锅口,此时原料就加入至搅拌锅内。在倾倒原料时需要有机械手拿起原料桶,将原料桶运送至指定位置,倾倒原料,回至起始位置更换原料桶的过程,期间倾倒步骤繁琐,所需时间较长,倾倒原料的效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上料系统,具有倾倒原料效率高的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种上料系统,包括搅拌锅、原料桶、送料轨道,送料轨道包括供原料桶放入的输入段、供原料桶输出的输出段和设置于输入段与输出段之间且用于将原料桶翻转以使原料桶出料口正对搅拌锅的倾倒段,送料轨道设置为两平行的C型轨道且C型轨道的开口正对分布,两C型轨道间有间隙,原料桶设置在两C型轨道之间,且可沿C型轨道滑移,原料桶桶口正对间隙。
实施上述技术方案,多个原料桶依次通过辅助装置推送至输入段,此时原料桶间相互推挤使原料桶沿C型轨道滑移进入倾倒段,当原料桶运送至搅拌锅上方时,原料桶随倾倒段一起逐渐翻转,原料桶内的原料开始逐渐倒入搅拌锅内,当原料倾倒完成后,原料桶在推挤的作用下沿倾倒段滑移进入输出段,最终沿输出段滑出,在运送原料时多个原料桶依次向搅拌锅内逐渐倾倒原料,使得倾倒原料的过程连续,运送过程简单且提高了原料运送的效率。
进一步,倾倒段正下方设置有集液槽,且集液槽上设置有正对搅拌锅锅口设置的出液口。
实施上述技术方案,集液槽将原料桶在开始倾倒到结束倾倒的过程中倾倒出的原料进行收集,并运送至搅拌锅,减少了因搅拌锅口径过小使原料倒出搅拌锅外的现象。
进一步,所述出液口设置于集液槽接近中心处,且集液槽的底壁设置为向出液口倾斜的斜面。
实施上述技术方案,原料向倾斜处流动且流入搅拌锅内,使集液槽内的原料大部分流入搅拌锅内。
进一步,输入段和输出段的C型轨道竖直设置,倾倒段的C型轨道由竖直方向逐渐扭转以使原料桶翻转90°-180°。
实施上述技术方案,原料桶依次竖直进入输入段且因原料桶间相互推挤使原料桶沿输入段滑移进入倾倒段,此时原料桶随倾倒段逐渐倾斜,原料桶内原料开始向搅拌锅内倾倒原料,当原料桶缓慢翻转至180°时,原料桶内原料基本倾倒完成,此时原料桶竖直沿倾倒段滑移进入输出段,最终因相互推挤的力从输出段滑出,倾倒过程简单,且提高了原料运送的效率。
进一步,输入段的C型轨道竖直设置,倾倒段的C型轨道由竖直方向逐渐扭转使原料桶翻转90°-180°后继续逐渐转至原料桶水平放置,且输出段的C型轨道水平设置。
实施上述技术方案,原料桶依次竖直进入输入段且因原料桶间相互推挤使原料桶沿输入段滑移进入倾倒段,此时原料桶随倾倒段逐渐倾斜,原料桶内原料开始向搅拌锅内倾倒原料,当原料桶缓慢翻转至180°时,原料桶内原料基本倾倒完成,此时原料桶继续随倾倒段逐渐翻转使原料桶水平设置,最终因相互推挤的力沿倾倒段滑移进入输出段并沿输出段滚出,使得倾倒完成的原料桶不易堵在输出段,倾倒过程简单,且提高了原料运送的效率。
进一步,输出段末端设置有用于收集输出段输出的原料桶的收集槽。实施上述技术方案,原料桶进入输出段后沿输出段滑移进入收集槽内,方便后期对原料桶的整理。
进一步,所述收集槽靠近输出段的侧壁设置为斜面。
实施上述技术方案,原料桶进入输出段后沿输出段滑移到达输出段末端,此时原料桶在重力的作用下沿收集槽侧壁滚动进入收集槽内,减少了原料桶之间相互碰撞的力。
进一步,所述送料轨道内与原料桶侧壁接触的侧壁上设置有滚子。
实施上述技术方案,原料桶侧壁与滚子接触减小了原料桶在输送轨道上滑移的摩擦力。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
一、原料桶依次连续进入输送轨道,实现原料的倾倒基本连续,提高原料输送进入搅拌锅的效率;
二、集液槽可将因搅拌锅口径过小倾倒时未倒入搅拌锅口的原料收集输送至搅拌锅内,减少原料的浪费;
三、收集槽对倾倒原料后的原料桶进行收集,方便后续的处理工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的一种上料系统整体的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一的一种上料系统的结构示意图;
图3是图2中的A部放大图;
图4是本实用新型实施例二的一种上料系统的结构示意图。
附图标记:1、搅拌锅;2、原料桶;3、送料轨道;31、输入段;32、倾倒段;33、输出段;34、滚子;4、集液槽;5、收集槽。
具体实施方式
在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便于对本实用新型的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图,对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一:
如图1、图2所示,本实施例涉及一种上料系统,包括搅拌锅1、原料桶2、送料轨道3,送料轨道3内与原料桶2侧壁接触的侧壁上设置有滚子34,送料轨道3设置为两平行的C型轨道且C型轨道的开口正对分布,两C型轨道间有间隙,原料桶2设置在两C型轨道之间,原料桶2桶口正对间隙且可沿C型轨道滑移。
其中,C型轨道实为截面为C型的轨道,C型轨道开口两侧壁与原料桶2的上端和下端抵触,减少原料桶2的窜动。
搅拌锅1安置时,先在地面挖出安置槽再将搅拌锅1放入安置槽内。
如图2所示,送料轨道3包括原料桶2放入的输入段31、原料桶2输出的输出段33和设置于输入段31与输出段33之间且用于将原料桶2翻转以使原料桶2出料口正对搅拌锅1的倾倒段32。
输入段31和输出段33竖直设置,倾倒段32由竖直方向逐渐扭转以使原料桶2翻转90°-180°。倾倒段32设置在搅拌锅1正上方,倾倒段32正下方设置有集液槽4,集液槽4上设置有正对搅拌锅1锅口设置的出液口,出液口设置于集液槽4接近中心处,且集液槽4的底壁设置为向出液口倾斜的斜面,输出段33末端设置有收集槽5,且收集槽5靠近输出段33的侧壁设置为斜面。收集槽5在安装时需在地面挖出相应大小的凹槽再将收集槽5的支撑座放置于其中。
在运送原料时,原料桶2通过辅助装置依次连续的进入输入段31,原料桶2间相互推挤,使原料桶2沿输入段31滑移进入倾倒段32,原料桶2沿倾倒段32滑移并随倾倒段32逐渐开始翻转,此时原料桶2内原料开始逐渐倾倒,当原料桶2随倾倒段32翻转180°时,原料用内的原料基本倾倒完成,此时原料桶2在推挤力的作用下依次沿倾倒段32滑移进入输出段33,原料桶2间相互推挤的力使原料桶2在输出段33滑移,最终进入收集槽5,在运送原料时多个原料桶2依次向搅拌锅1内逐渐倾倒原料,运送过程简单且提高了原料运送的效率。
在倾倒过程时,因搅拌锅1口径过小,在倾倒原料时原料可能会倾倒出搅拌锅1,集液槽4将原料桶2在开始倾倒到结束倾倒的过程中倾倒出的原料进行收集,原料沿集液槽4流入搅拌锅1内,减少原料浪费。
实施例二:
本实施例与实施例二的区别主要在于倾倒段32与输出段33的不同:如图4所示,本实施例中,倾倒段32的C型轨道由竖直方向逐渐扭转使原料桶2翻转90°-180°后继续逐渐转至原料桶2水平,且输出段33的C型轨道水平设置,输出段33末端设置有收集槽5,收集槽5靠近输出段33的侧壁设置为斜面。
原料桶2依次竖直进入输入段31且因原料桶2间相互推挤使原料桶2沿输入段31滑移进入倾倒段32,原料桶2在倾倒段32上滑移时随倾倒段32一起逐渐翻转90°-180°,原料桶2随倾倒段32逐渐倾斜时,原料桶2内原料开始向搅拌锅1内倾倒原料,当原料桶2缓慢翻转至180°时,原料桶2内原料基本倾倒完成,此时原料桶2随倾倒段32回转至原料桶2水平放置,原料桶2沿倾倒段32滑移进入输出段33,最终滑至输出段33末端,此时原料桶2沿收集槽5侧壁滚动进入收集槽5内。
原料桶2沿收集槽5侧壁滚动进入收集槽5,减少了原料桶2与收集槽5侧壁间的碰撞,使得原料桶2可以继续回收利用,减少浪费。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对实用新型的保护范围进行限制。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例,而不是全部实施例。基于这些实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下,不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整,从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案,这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (8)
1.一种上料系统,其特征在于,包括搅拌锅(1)、原料桶(2)、送料轨道(3),送料轨道(3)包括供原料桶(2)放入的输入段(31)、供原料桶(2)输出的输出段(33)和设置于输入段(31)与输出段(33)之间且用于将原料桶(2)翻转以使原料桶(2)出料口正对搅拌锅(1)锅口的倾倒段(32),送料轨道(3)设置为两平行的C型轨道且C型轨道的开口正对分布,两C型轨道间有间隙,原料桶(2)设置在两C型轨道之间,原料桶(2)桶口正对间隙且原料桶(2)可沿C型轨道滑移。
2.根据权利要求1所述的一种上料系统,其特征在于,倾倒段(32)正下方设置有集液槽(4),且集液槽(4)上设置有正对搅拌锅(1)锅口设置的出液口。
3.根据权利要求2所述的一种上料系统,其特征在于,所述出液口设置于集液槽(4)接近中心处,且集液槽(4)的底壁设置为向出液口倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种上料系统,其特征在于,输入段(31)和输出段(33)的C型轨道竖直设置,倾倒段(32)的C型轨道由竖直方向逐渐扭转以使原料桶(2)翻转90°-180°。
5.根据权利要求1所述的一种上料系统,其特征在于,输入段(31)的C型轨道竖直设置,倾倒段(32)的C型轨道由竖直方向逐渐扭转使原料桶(2)翻转90°-180°后继续逐渐转使原料桶(2)水平放置,且输出段(33)的C型轨道水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种上料系统,其特征在于,输出段(33)末端设置有用于收集输出段(33)输出的原料桶(2)的收集槽(5)。
7.根据权利要求6所述的一种上料系统,其特征在于,所述收集槽(5)靠近输出段(33)的侧壁设置为斜面。
8.根据权利要求1所述的一种上料系统,其特征在于,所述送料轨道(3)内与原料桶(2)侧壁接触的侧壁上设置有滚子(34)。
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CN201721570213.3U CN207520973U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种上料系统 |
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CN112093765A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-18 | 湖北爱国环保技术开发有限公司 | 一种包装桶残料倒出系统 |
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