CN207512944U - 建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑节能保温领域，特别涉及一种建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，包括固定连接在角部立面上的扣件一，所述的扣件一上设有槽口平行角部立面向上的卡槽一、二和槽口平行角部平面指向檐口内侧的卡槽三；卡槽一卡接在内吸音板的下板边上，卡槽二卡接在立装饰板的下板边上，卡槽三卡接在平装饰板靠近角部的板边上；所述的内吸音板、平装饰板与墙体之间填充有保温层；通过平行间隔布置的内吸音板和外装饰板对噪音进行了有效的过滤，实现了装饰、保温、吸音的一体化解决方案；同时，对于檐口阳角处这样复杂结构处的装饰、保温、吸音一体化结构的构建，本实用新型提供的结构铺装效率高，有利于提高施工效率，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑节能保温领域，特别涉及一种建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构。
背景技术
随着我国经济持续增长和城镇化建设进程的加快，建筑产业一直是消费热点、经济增长点和主导驱动力。然而，粗放低层次的住宅产业发展模式存在资源、能耗、环境污染和可持续发展等问题，故以低碳排放为特征的建筑工业化模式将成为建筑业发展主导方向。我国的十三五规划中也明确提出，要建设节能低碳、绿色生态、集约高效的建筑用能体系，推动住房城乡建设领域供给侧结构性改革。
现有技术中的建筑结构，其装饰保温系统的构建通常是将装饰层、保温层固定到墙体上，如此，相邻的功能层之间往往难以贴服并导致冷热桥的存在，如此，保温效果大大折扣；还有预先在工厂进行装饰保温一体板的生产，在施工场所进行裁切后拼装固定，如此不仅容易造成较大的浪费，而且装饰保温一体板的制作、仓储和物流都会带来不菲的成本投入，并且由该装饰保温一体板构造的装饰保温系统的保温效果也不令人满意。
另一方面，为了避免人们日常生活中常见的且严重影响生活质量和工作环境的噪音污染，人们通常在建筑物墙体上设计具有吸音功能的材料，现有的吸音材料主要有刨花板、岩棉板等，这些材料虽具有一定的吸音材料，但是保温性能差，为了实现室内装饰的效果，传统的吸音板材上进行装饰性材料的设计制作，施工过程复杂。换句话说，现有技术中缺乏一种结构简单，施工方便的建筑内墙结构，其兼顾装饰、保温、吸音的功能。
上述具有装饰、保温和吸音效果的功能层之间或与墙面之间贴服不紧密导致的功能变差在建筑物内墙的檐口阳角处尤为明显，为此，设计一种用于建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，提高建筑物内墙面的装饰吸音保温效果，提高施工效率，减少施工过程中产生的建筑垃圾。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，包括固定连接在角部立面上的扣件一，所述的扣件一上设有槽口平行角部立面向上的卡槽一、二和槽口平行角部平面指向檐口内侧的卡槽三；
所述的卡槽一与卡槽二向远离角部立面的方向依次布置，所述的卡槽一卡接在内吸音板的下板边上，卡槽二卡接在立装饰板的下板边上，卡槽三卡接在平装饰板靠近角部的板边上；
所述的内吸音板、立装饰板和平装饰板上设有贯穿板面的通孔，所述的内吸音板、平装饰板与墙体之间填充有保温层。
优选的，所述的内吸音板上的通孔一的孔径为3～5mm，所述的立装饰板和平装饰板上的通孔二的孔径为6～8mm。
优选的，所述的扣件一包括平行于角部立面的基板一和平行于角部平面的基板二，所述的基板一、二为T型一体结构，所述的卡槽一、三分别以基板一、二为内槽壁设于基板一、二的外侧；
所述的卡槽二以卡槽一的外槽壁为内槽壁设于卡槽一的外侧。
优选的，所述的基板一向角部立面所在侧延伸有连接板；和/或，
所述的基板二向角部平面所在侧延伸有连接板；所述的连接板与固定在角部立面或角部平面上的角型块固定连接。
优选的，所述的连接板上设有沿板长方向布置条行孔，螺栓经由条行孔穿连固定到角型块上。
优选的，还包括有收边件和扣件二，所述的收边件上设有槽口与卡槽三相对、槽壁与卡槽三平齐的收边槽，平装饰板远离角部的板边置于收边槽内，收边件上以收边槽的槽底为槽壁设有槽口向下的连接槽，连接槽卡接在扣件二上，扣件二固定连接在角部平面上。
优选的，所述的扣件二上设有平行于角部平面的基板三，基板三远离角部立面的板边设有向下延伸的连接板二，所述的扣件二以连接板二为外槽壁设有槽口向上的卡槽四，卡槽四的内槽壁置于连接槽的槽腔内，连接槽的槽底置于卡槽四的内槽壁与基板三之间，连接槽的外槽壁置于卡槽四的槽腔内，卡槽四与连接槽相互卡接。
优选的，所述的基板三向角部平面所在侧延伸有连接板，连接板与固定在角部平面上的角型块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1、本实用新型提供的建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，在檐口阳角处设置扣件用于实现内吸音板与装饰板的卡接固定，通过灌注保温材料实现保温层与内吸音板和墙面之间的紧密贴服，解决了冷热桥问题，确保了保温效果；通过平行间隔布置的内吸音板和外装饰板对噪音进行了有效的过滤，实现了装饰、保温、吸音的一体化解决方案；同时，对于檐口阳角处这样复杂结构处的装饰、保温、吸音一体化结构的构建，本实用新型提供的结构铺装效率高，有利于提高施工效率，降低施工成本。
2、本实用新型提供的结构，解决了传统装饰保温、装饰隔音成品板产业化发展过程中存在的废渣和垃圾问题，同时解决了在工厂进行制作、仓储和物流带来的成本问题，对十三五规划中提及的建设节能低碳、绿色生态、集约高效的建筑用能体系具有重要的意义。
附图说明
图1为本实用新型中建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构的示意图；
图2为图1中C位置放大示意图；
图3为本实用新型中扣件一的示意图；
图4为本实用新型中收边件的示意图；
图5为本实用新型中扣件二的示意图；
图中标号说明：A-角部立面，B-角部平面，1-内吸音板，2-立装饰板，3-平装饰板，4-保温层，10-扣件一，11-卡槽一，12-卡槽二，13-卡槽三，14-基板一，15-基板二，20-连接板，21-条行孔，30-角型块，40-收边件，41-收边槽，42-连接槽，50-扣件二，51-基板三，52-连接板二，53-卡槽四，101-通孔一，201-通孔二。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本实用新型。
如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，包括固定连接在角部立面A上的扣件一10，所述的扣件一10上设有槽口平行角部立面A向上的卡槽一、二11、12和槽口平行角部平面B指向檐口内侧的卡槽三13；
所述的卡槽一11与卡槽二12向远离角部立面A的方向依次布置，所述的卡槽一11卡接在内吸音板1的下板边上，卡槽二12卡接在立装饰板2的下板边上，卡槽三13卡接在平装饰板3靠近角部的板边上；
所述的内吸音板1、立装饰板2和平装饰板3上设有贯穿板面的通孔，所述的内吸音板1、平装饰板3与墙体之间填充有保温层4。
本实用新型中，通过扣件一10将内吸音板1、立装饰板2和平装饰板3固定安装在墙体上，然后向内吸音板1、平装饰板3与墙体之间围合成的空腔内灌注保温材料，如此，实现了保温层与内吸音板1、平装饰板3和墙体之间的紧密贴服，解决了冷热桥的问题，确保了良好的保温效果；另外，所述的内吸音板1和立装饰板2上设有通孔，音波进入内吸音板1与立装饰板2之间的空腔后往复反射并被削弱，实现了噪音的有效过滤。
本实用新型通过扣件一10的一体化结构实现了内墙檐口阳角处的角部立面A与角部平面B的装饰吸音保温结构的构建，提高了施工的效率，降低了施工成本，相比于现有的装饰吸音一体板或装饰保温一体板，本实用新型的结构无需在施工现场进行裁切等操作，不会产生过多的建筑垃圾，防止了材料的浪费。
本实用新型提供的装饰吸音保温结构的构建，无需在墙面上进行粉刷找平工序，减去了基层预埋件、焊接龙骨找平工序，大大缩短了整体工程工期。进一步的，所述的内吸音板1上的通孔一101的孔径为3～5mm，所述的立装饰板2和平装饰板3上的通孔二201的孔径为6～8mm。立装饰板2上的通孔二201允许更多的音波进入到内吸音板1与立装饰板2之间，实现往复反射消音的功能，所述的平装饰板3处于正对下方的角度，音波进入的较少，因此，仅平装饰板3上设有贯穿的通孔二201，对经过的少量噪音进行过滤。
进一步的，根据本实用新型，所述的扣件一10包括平行于角部立面A的基板一14和平行于角部平面B的基板二15，所述的基板一、二14、15为T型一体结构，所述的卡槽一、三11、13分别以基板一、二14、15为内槽壁设于基板一、二14、15的外侧；
所述的卡槽二12以卡槽一11的外槽壁为内槽壁设于卡槽一11的外侧。
为了实现本实用新型中扣件一10与墙体的连接，所述的基板一14向角部立面A所在侧延伸有连接板20；和/或，
所述的基板二15向角部平面B所在侧延伸有连接板20；所述的连接板20与固定在角部立面A或角部平面B上的角型块30固定连接。
本实用新型中可以采用上述任一方式或两者都有的方式进行与墙体的连接固定。
进一步的，所述的连接板20上设有沿板长方向布置条行孔21，螺栓经由条行孔21穿连固定到角型块30上。如此，可以根据需求调节基板一14与角部立面A的间距，以此调节灌注的保温材料的厚度，实现不同的保温效果。
进一步的，本实用新型所述的用于建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构还包括有收边件40和扣件二50，所述的收边件40上设有槽口与卡槽三13相对、槽壁与卡槽三13平齐的收边槽41，平装饰板3远离角部的板边置于收边槽41内，收边件40上以收边槽41的槽底为槽壁设有槽口向下的连接槽42，连接槽42卡接在扣件二50上，扣件二50固定连接在角部平面上。
进一步的，所述的扣件二50上设有平行于角部平面B的基板三51，基板三51远离角部立面A的板边设有向下延伸的连接板二52，所述的扣件二50以连接板二52为外槽壁设有槽口向上的卡槽四53，卡槽四53的内槽壁置于连接槽42的槽腔内，连接槽42的槽底置于卡槽四53的内槽壁与基板三51之间，连接槽42的外槽壁置于卡槽四53的槽腔内，卡槽四53与连接槽42相互卡接。
进一步的，根据本实用新型，所述的基板三51向角部平面B所在侧延伸有连接板20，连接板20与固定在角部平面B上的角型块30固定连接。
本实用新型提供的用于建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，结构简单，易于构建。兼顾建筑物内墙保温、吸音和装饰的要求，解决了传统保温、隔音成品板产业化发展中存在的废渣和垃圾问题，对十三五规划中提及的建设节能低碳、绿色生态、集约高效的建筑用能体系具有重要的意义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，其特征在于：包括固定连接在角部立面(A)上的扣件一(10)，所述的扣件一(10)上设有槽口平行角部立面(A)向上的卡槽一、二(11、12)和槽口平行角部平面(B)指向檐口内侧的卡槽三(13)；
所述的卡槽一(11)与卡槽二(12)向远离角部立面(A)的方向依次布置，所述的卡槽一(11)卡接在内吸音板(1)的下板边上，卡槽二(12)卡接在立装饰板(2)的下板边上，卡槽三(13)卡接在平装饰板(3)靠近角部的板边上；
所述的内吸音板(1)、立装饰板(2)和平装饰板(3)上设有贯穿板面的通孔，所述的内吸音板(1)、平装饰板(3)与墙体之间填充有保温层(4)。
2.根据权利要求1所述的建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，其特征在于：所述的内吸音板(1)上的通孔一(101)的孔径为3～5mm，所述的立装饰板(2)和平装饰板(3)上的通孔二(201)的孔径为6～8mm。
3.根据权利要求1所述的建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，其特征在于：所述的扣件一(10)包括平行于角部立面(A)的基板一(14)和平行于角部平面(B)的基板二(15)，所述的基板一、二(14、15)为T型一体结构，所述的卡槽一、三(11、13)分别以基板一、二(14、15)为内槽壁设于基板一、二(14、15)的外侧；
所述的卡槽二(12)以卡槽一(11)的外槽壁为内槽壁设于卡槽一(11)的外侧。
4.根据权利要求1所述的建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，其特征在于：所述的基板一(14)向角部立面(A)所在侧延伸有连接板(20)；和/或，
所述的基板二(15)向角部平面(B)所在侧延伸有连接板(20)；所述的连接板(20)与固定在角部立面(A)或角部平面(B)上的角型块(30)固定连接。
5.根据权利要求4所述的建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，其特征在于：所述的连接板(20)上设有沿板长方向布置条行孔(21)，螺栓经由条行孔(21)穿连固定到角型块(30)上。
6.根据权利要求1、2或3所述的建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，其特征在于：还包括有收边件(40)和扣件二(50)，所述的收边件(40)上设有槽口与卡槽三(13)相对、槽壁与卡槽三(13)平齐的收边槽(41)，平装饰板(3)远离角部的板边置于收边槽(41)内，收边件(40)上以收边槽(41)的槽底为槽壁设有槽口向下的连接槽(42)，连接槽(42)卡接在扣件二(50)上，扣件二(50)固定连接在角部平面上。
7.根据权利要求6所述的建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，其特征在于：所述的扣件二(50)上设有平行于角部平面(B)的基板三(51)，基板三(51)远离角部立面(A)的板边设有向下延伸的连接板二(52)，所述的扣件二(50)以连接板二(52)为外槽壁设有槽口向上的卡槽四(53)，卡槽四(53)的内槽壁置于连接槽(42)的槽腔内，连接槽(42)的槽底置于卡槽四(53)的内槽壁与基板三(51)之间，连接槽(42)的外槽壁置于卡槽四(53)的槽腔内，卡槽四(53)与连接槽(42)相互卡接。
8.根据权利要求7所述的建筑物内墙檐口阳角处的装饰吸音保温结构，其特征在于：所述的基板三(51)向角部平面(B)所在侧延伸有连接板(20)，连接板(20)与固定在角部平面(B)上的角型块(30)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181119 Address after: 231131 175 Shuangfeng Road, Shuangfeng Industrial Zone, Hefei, Anhui. Patentee after: Zhou Songgui Address before: 231100 No. 175 Shuangfeng Avenue, Shuangfeng Industrial Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: ANHUI GYGDGS NEW MATERIALS CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191118 Address after: Room 2316, floor 3, Hongmao business building, No.8, Hongjunying East Road, Chaoyang District, Beijing 100107 Patentee after: Louliwai (Beijing) new material technology development Co., Ltd Address before: No. 175 Shuangfeng Avenue Shuangfeng Industrial District of Hefei City, Anhui province 231131 Patentee before: Zhou Songgui |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Room 2316, 3 / F, Hongmao business building, a 8, Hongjunying East Road, Chaoyang District, Beijing, 100107 Patentee after: Louliwai hard core technology (Beijing) Co.,Ltd. Address before: Room 2316, 3 / F, Hongmao business building, a 8, Hongjunying East Road, Chaoyang District, Beijing, 100107 Patentee before: Louliwai (Beijing) new material technology development Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |