CN207494654U - 多形状板料切割装置的刀具调节组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多形状板料切割装置的刀具调节组件。它解决了现有的技术问题。本多形状板料切割装置的刀具调节组件，包括桌体，所述的桌体上架设有刀架，所述的刀架和桌体之间架设有呈矩形的切割台，所述的刀架中部底侧固连有转杆，所述的转杆向下依次穿过切割台和桌体并与设置在桌体下方的转动座相连，所述的桌体上开有环形定位槽，所述的刀架两端分别设有向下延伸的定位柱体，所述的定位柱体上套设有能够沿着定位柱体竖直升降的套筒体，所述的套筒体与环形定位槽之间设有转动定位结构，所述的桌体的周向侧部设有转动锁止结构，所述的刀架上滑动连接有刀座。本实用新型具有刀架稳定，切割线条平顺等优点。

Description

多形状板料切割装置的刀具调节组件

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种多形状板料切割装置的刀具调节组件。

背景技术

在现实生活中，有许多需要进行板料切割的地方，不仅切割板料的类型各式各样，而且需要切割的线条类型也是多种多类，同时要求操作简单，灵活便捷和经济实用。但是市场上存在的板料切割机要么是专业的，比较大型，不能随意移动而且昂贵，同时切割板料的类型也是固定的；而小型的板料切割机虽然比较灵活，但是一般只能切割单一的线条类型，适用范围有限，在需要进行曲线切割时，需要不断周向转动刀具，使刀具的切割轨迹为弧形，然后现有的曲线切割机刀具在转动过程中十分不稳，影响了切割的效果，若同时需要进行直线切割，则需要直线切割机，十分影响加工效率。

例如，中国专利文献公开了一种板料切割机[申请号：201420246310.7]包括：机架；进料工作平台，布置在所述机架前端，用于沿水平方向输送所述板料；压板装置，布置在所述进料工作平台的后方，用于向下压紧所述板料；切割装置，布置在所述压板装置的后方，用于切割所述板材；辅助托架，布置在所述切割装置的后方，用于辅助支承所述板材；夹板机械手装置，布置在所述辅助托架的后方，用于抓取和移送所述板料；所述压板装置包括：大压板；多个小压板；主汽缸，与所述大压板相连，用于带动所述大压板做上下垂直移动；多个辅助汽缸，与所述大压板的下端部连接，用于带动多个所述小压板做上下垂直运动。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：曲线切割线条刀架不稳定，线条不平顺，且难以实现直线切割。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种的刀架稳定，切割线条平顺的多形状板料切割装置的刀具调节组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本多形状板料切割装置的刀具调节组件，包括桌体，所述的桌体上架设有刀架，所述的刀架和桌体之间架设有呈矩形的切割台，所述的刀架中部底侧固连有转杆，所述的转杆向下依次穿过切割台和桌体并与设置在桌体下方的转动座相连，所述的桌体上开有环形定位槽，所述的刀架两端分别设有向下延伸的定位柱体，所述的定位柱体上套设有能够沿着定位柱体竖直升降的套筒体，所述的套筒体与环形定位槽之间设有转动定位结构，所述的桌体的周向侧部设有且当定位柱体沿着环形定位槽的轨迹位移后能够与套筒体相嵌设从而实现刀架周向锁定的转动锁止结构，所述的刀架上滑动连接有刀座。转动时，抬起套筒体让套筒体脱离环形定位槽来实现刀架的周向转动，并且转动过程中环形定位槽和定位柱体能够提高刀架周向转动的稳定性，防止刀架在转动过程中发生偏移而影响切割线条的平滑性；转动锁止结构能够实现刀架的周向定位，定位后轴向移动刀座，能够实现直线切割，而且稳定性好，此外转动定位结构能够为转动提供角度定位。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的转动锁止结构包括穿设在桌体周向侧部的若干定位销，所述的套筒体一侧开有与定位销相配合的定位销孔，且所述的定位销上套设有第一弹性复位结构。转动时，抽出定位销，使定位销脱离定位销孔，以此实现转动，直线切割时，定位销位于定位销孔内，两者处于锁定状态。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的第一弹性复位结构包括套设在定位销外侧且位于桌体内的第一弹簧体，所述的第一弹簧体一端作用于桌体内壁，另一端作用于设置在定位销周向外侧的第一环形挡圈，且所述的定位销具有向桌体轴心运动趋势。第一弹性复位结构能够保证定位销和定位销孔锁定时稳定性。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的转动定位结构包括设置在套筒体另一侧的第一定位磁体，所述的环形定位槽与定位柱体相邻的一侧设有与定位销同轴设置的若干第二定位磁体。这里的刀架转动角度的定位取决于第二定位磁体的个数，第二定位磁体的个数越多，相邻的第二定位磁体之间的角度则越小，刀架转动定位则越精确，可调角度也更多。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的套筒体顶侧固连有限位套筒，且所述的限位套筒远离套筒体顶侧的一端设有把手部，所述的把手部的直径大小大于环形定位槽的宽度。曲线切割时，套筒体的下端面位于定位销的上端，定位销和套筒体互不干涉，以此实现刀架周向转动。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的刀座通过滑轨结构与刀架轴向往复活动相连。通过滑轨结构轴向移动刀座，此时刀座在轴向移动后能够在板料上实现直线切割。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的刀座通过换向组件连有能够相对刀座周向转动以改变切割方向的刀具。通过换向组件改变刀具的切割方向，由于刀架通过转杆与转动座转动连接，因此在刀具能够在刀架的不断转动过程中实现曲线切割。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的换向组件包括转动连接在刀座内的换向杆体，所述的换向杆体的上端伸出于刀座的上端面，所述的换向杆体的下端伸出于刀座的下端面，所述的刀具连接于换向杆体下端的一侧，且所述的刀具与驱动电机相连。通过换向杆体的转动实现刀具切割方向的改变，依次切割出不同朝向的线条。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的换向杆体的上端连有水平截面直径大于换向杆体的定位座，所述的定位座的周向外侧穿设能够竖直升降的定位杆体，所述的刀座的上端面开有若干与定位杆体截面相同的定位孔，且所述的定位杆体和定位座之间设有第二弹性复位机构。通过定位杆体和定位孔来实现换向杆体的周向定位从而使刀具在切割时能够保证周向方向的稳定性，并且第二弹性复位机构的设置能够提高调节时的便利性。

在上述的多形状板料切割装置的刀具调节组件中，所述的第二弹性复位机构包括套设在定位杆体外侧且位于定位座内的第二弹簧体，所述的第二弹簧体一端作用于定位座，另一端作用于设置在定位杆体周向外侧的第二环形挡圈，且所述的定位杆体具有向下竖直运动趋势。

与现有的技术相比，本多形状板料切割装置的刀具调节组件的优点在于：1、曲线切割线条刀架稳定，线条平顺；2、转动锁止结构能够实现刀架的周向定位，定位后轴向移动刀座，能够实现直线切割，而且稳定性好；3、转动定位结构能够为转动提供角度定位。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的转动定位结构和转动锁止结构的放大图；

图3是本实用新型提供的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型提供的刀座的结构示意图；

图5是本实用新型提供的刀座俯视视角的结构示意图；

图中，桌体1、刀架2、转杆3、切割台4、转动座5、环形定位槽6、定位柱体7、套筒体8、转动定位结构9、转动锁止结构10、刀座11、定位销12、定位销孔13、第一弹性复位结构14、第一弹簧体15、第一环形挡圈16、第一定位磁体17、第二定位磁体18、限位套筒19、把手部20、滑轨结构21、换向组件22、刀具23、换向杆体24、定位座26、定位杆体27、定位孔28、第二弹性复位机构29、第二弹簧体30、第二环形挡圈31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本多形状板料切割装置的刀具调节组件，包括桌体1，桌体1上架设有刀架2，刀架2和桌体1之间架设有呈矩形的切割台4，刀架2中部底侧固连有转杆3，转杆3向下依次穿过切割台4和桌体1并与设置在桌体1下方的转动座5相连，桌体1上开有环形定位槽6，刀架2两端分别设有向下延伸的定位柱体7，定位柱体7上套设有能够沿着定位柱体7竖直升降的套筒体8，套筒体8与环形定位槽6之间设有转动定位结构9，桌体1的周向侧部设有且当定位柱体7沿着环形定位槽6的轨迹位移后能够与套筒体8相嵌设从而实现刀架2周向锁定的转动锁止结构10，刀架2上滑动连接有刀座11。

本实施例中，转动时，抬起套筒体8让套筒体8脱离环形定位槽6来实现刀架2的周向转动，并且转动过程中环形定位槽6和定位柱体7能够提高刀架2周向转动的稳定性，防止刀架2在转动过程中发生偏移而影响切割线条的平滑性；转动锁止结构10能够实现刀架2的周向定位，定位后轴向移动刀座11，能够实现直线切割，而且稳定性好，此外转动定位结构10能够为转动提供角度定位。

进一步地，转动锁止结构10包括穿设在桌体1周向侧部的若干定位销12，套筒体8一侧开有与定位销12相配合的定位销孔13，且定位销12上套设有第一弹性复位结构14，转动时，抽出定位销12，使定位销12脱离定位销孔13，以此实现转动，直线切割时，定位销12位于定位销孔13内，两者处于锁定状态。第一弹性复位结构14包括套设在定位销12外侧且位于桌体1内的第一弹簧体15，第一弹簧体15一端作用于桌体1内壁，另一端作用于设置在定位销12周向外侧的第一环形挡圈16，且定位销12具有向桌体1轴心运动趋势，第一弹性复位结构14能够保证定位销12和定位销孔13锁定时稳定性。

具体地，转动定位结构9包括设置在套筒体8另一侧的第一定位磁体17，环形定位槽6与定位柱体7相邻的一侧设有与定位销12同轴设置的若干第二定位磁体18，这里的刀架2转动角度的定位取决于第二定位磁体18的个数，第二定位磁体18的个数越多，相邻的第二定位磁体18之间的角度则越小，刀架2转动定位则越精确，可调角度也更多。

进一步地，套筒体8顶侧固连有限位套筒19，且限位套筒19远离套筒体8顶侧的一端设有把手部20，把手部20的直径大小大于环形定位槽6的宽度，曲线切割时，套筒体8的下端面位于定位销12的上端，定位销12和套筒体8互不干涉，以此实现刀架2周向转动。刀座11通过滑轨结构21与刀架2轴向往复活动相连，通过滑轨结构21轴向移动刀座11，此时刀座11在轴向移动后能够在板料上实现直线切割。刀座11通过换向组件22连有能够相对刀座11周向转动以改变切割方向的刀具23，通过换向组件22改变刀具23的切割方向，由于刀架2通过转杆3与转动座5转动连接，因此在刀具23能够在刀架2的不断转动过程中实现曲线切割。

更进一步地，换向组件22包括转动连接在刀座11内的换向杆体24，换向杆体24的上端伸出于刀座11的上端面，换向杆体24的下端伸出于刀座11的下端面，刀具23连接于换向杆体24下端的一侧，且刀具23与驱动电机相连，通过换向杆体24的转动实现刀具23切割方向的改变，依次切割出不同朝向的线条。

此外，换向杆体24的上端连有水平截面直径大于换向杆体24的定位座26，定位座26的周向外侧穿设能够竖直升降的定位杆体27，刀座11的上端面开有若干与定位杆体27截面相同的定位孔28，且定位杆体27和定位座26之间设有第二弹性复位机构29，通过定位杆体27和定位孔28来实现换向杆体24的周向定位从而使刀具23在切割时能够保证周向方向的稳定性，并且第二弹性复位机构29的设置能够提高调节时的便利性。

第二弹性复位机构29包括套设在定位杆体27外侧且位于定位座26内的第二弹簧体30，第二弹簧体30一端作用于定位座26，另一端作用于设置在定位杆体27周向外侧的第二环形挡圈31，且定位杆体27具有向下竖直运动趋势。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桌体1、刀架2、转杆3、切割台4、转动座5、环形定位槽6、定位柱体7、套筒体8、转动定位结构9、转动锁止结构10、刀座11、定位销12、定位销孔13、第一弹性复位结构14、第一弹簧体15、第一环形挡圈16、第一定位磁体17、第二定位磁体18、限位套筒19、把手部20、滑轨结构21、换向组件22、刀具23、换向杆体24、定位座26、定位杆体27、定位孔28、第二弹性复位机构29、第二弹簧体30、第二环形挡圈31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，包括桌体(1)，所述的桌体(1)上架设有刀架(2)，所述的刀架(2)和桌体(1)之间架设有呈矩形的切割台(4)，所述的刀架(2)中部底侧固连有转杆(3)，所述的转杆(3)向下依次穿过切割台(4)和桌体(1)并与设置在桌体(1)下方的转动座(5)相连，所述的桌体(1)上开有环形定位槽(6)，所述的刀架(2)两端分别设有向下延伸的定位柱体(7)，所述的定位柱体(7)上套设有能够沿着定位柱体(7)竖直升降的套筒体(8)，所述的套筒体(8)与环形定位槽(6)之间设有转动定位结构(9)，所述的桌体(1)的周向侧部设有且当定位柱体(7)沿着环形定位槽(6)的轨迹位移后能够与套筒体(8)相嵌设从而实现刀架(2)周向锁定的转动锁止结构(10)，所述的刀架(2)上滑动连接有刀座(11)。

2.根据权利要求1所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的转动锁止结构(10)包括穿设在桌体(1)周向侧部的若干定位销(12)，所述的套筒体(8)一侧开有与定位销(12)相配合的定位销孔(13)，且所述的定位销(12)上套设有第一弹性复位结构(14)。

3.根据权利要求2所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的第一弹性复位结构(14)包括套设在定位销(12)外侧且位于桌体(1)内的第一弹簧体(15)，所述的第一弹簧体(15)一端作用于桌体(1)内壁，另一端作用于设置在定位销(12)周向外侧的第一环形挡圈(16)，且所述的定位销(12)具有向桌体(1)轴心运动趋势。

4.根据权利要求3所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的转动定位结构(9)包括设置在套筒体(8)另一侧的第一定位磁体(17)，所述的环形定位槽(6)与定位柱体(7)相邻的一侧设有与定位销(12)同轴设置的若干第二定位磁体(18)。

5.根据权利要求4所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的套筒体(8)顶侧固连有限位套筒(19)，且所述的限位套筒(19)远离套筒体(8)顶侧的一端设有把手部(20)，所述的把手部(20)的直径大小大于环形定位槽(6)的宽度。

6.根据权利要求1所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的刀座(11)通过滑轨结构(21)与刀架(2)轴向往复活动相连。

7.根据权利要求6所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的刀座(11)通过换向组件(22)连有能够相对刀座(11)周向转动以改变切割方向的刀具(23)。

8.根据权利要求7所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的换向组件(22)包括转动连接在刀座(11)内的换向杆体(24)，所述的换向杆体(24)的上端伸出于刀座(11)的上端面，所述的换向杆体(24)的下端伸出于刀座(11)的下端面，所述的刀具(23)连接于换向杆体(24)下端的一侧，且所述的刀具(23)与驱动电机相连。

9.根据权利要求8所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的换向杆体(24)的上端连有水平截面直径大于换向杆体(24)的定位座(26)，所述的定位座(26)的周向外侧穿设能够竖直升降的定位杆体(27)，所述的刀座(11)的上端面开有若干与定位杆体(27)截面相同的定位孔(28)，且所述的定位杆体(27)和定位座(26)之间设有第二弹性复位机构(29)。

10.根据权利要求9所述的多形状板料切割装置的刀具调节组件，其特征在于，所述的第二弹性复位机构(29)包括套设在定位杆体(27)外侧且位于定位座(26)内的第二弹簧体(30)，所述的第二弹簧体(30)一端作用于定位座(26)，另一端作用于设置在定位杆体(27)周向外侧的第二环形挡圈(31)，且所述的定位杆体(27)具有向下竖直运动趋势。