CN207494317U - 一种组合式冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式冲孔模，包括：上模座，所述上模座包括上模座主体，所述上模座主体上分布多个不同零件的冲孔凸模，所述上模座主体的边沿均匀设有导套，所述上模座主体的一侧对应边的边缘设有侧销，且靠近所述侧销一侧设有多个行程限位块。有益效果在于：该组合模具将将两个或者两个以上型面一致但是孔位及孔数不同的零件集中在一套模具上共用，可以有效的提高模具的利用率，减少模具的数量，降低企业的成本，并且冲孔加工生产效率高，使用方便。

Description

一种组合式冲孔模

技术领域

本实用新型涉及冲孔模结构设计领域，具体涉及一种组合式冲孔模。

背景技术

目前汽车企业都是走单一车型大批量化生产模式来降低成本，按照传统的模具开发方式，生产效率低，并且一个模具加工一个孔，模具的利用率低，不同的零件就需要多个模具，使用不便，并且增加了企业的经济成本，因此，我们设计一种组合式冲孔模。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式冲孔模，在下模座和上模座上分别对应安装有不同零件的冲孔凹模和冲孔凸模，可以一次加工多种零件，并且一个模具能够冲孔加工多种零件，提高了模具的利用率，减少了模具的数量，有效的提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种组合式冲孔模，包括：

上模座，所述上模座包括上模座主体，所述上模座主体上分布多个不同零件的冲孔凸模，所述上模座主体的边沿均匀设有导套，所述上模座主体的一侧对应边的边缘设有侧销，且靠近所述侧销一侧设有多个行程限位块；

下模座，所述下模座包括下模座主体，所述下模座主体上分布有多个与所述冲孔凸模对应的不同零件的冲孔凹模，且每个冲孔凹模下方均设有废料盒，所述下模座主体的边沿设有与所述导套对应的外导柱，所述外导柱一侧设有高度限位块。

作为优选，所述下模座还设有用于悬吊的吊棒。

作为优选，所述导套与所述外导柱间隙配合。

作为优选，所述冲孔凹模与所述冲孔凸模均通过镶块分别固定安装在所述下模座主体和所述上模座主体上。

作为优选，所述废料盒与所述下模座可拆卸连接。

作为优选，所述上模座主体上还均匀安装有用于复位的弹簧。

作为优选，所述上模座主体与侧销所在边紧邻的一边竖向设有两个耐磨板。

作为优选，所述耐磨板采用橡胶材料制成。

采用上述结构，在使用时，不同零件的冲孔凸模与冲孔凹模配合冲孔，可以一次性冲孔多个零件，所述外导柱与所述导套的配合，可以提高上模座与下模座的配合精度，所述高度限位块能够保证上模座与下模座的高度贴合，所述行程限位块能够在冲孔时限制上模座的下压行程，使用方便。

综上，本实用新型的有益效果在于：该组合模具将将两个或者两个以上型面一致但是孔位及孔数不同的零件集中在一套模具上共用，可以有效的提高模具的利用率，减少模具的数量，降低企业的成本，并且冲孔加工生产效率高，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型上模座结构图；

图3是本实用新型下模座结构图。

附图标记说明如下：

1、上模座；101、上模座主体；102、弹簧；103、侧销；104、行程限位块；105、导套；106、冲孔凸模；107、耐磨板；108、压料板；2、下模座；201、下模座主体；202、高度限位块；203、外导柱；204、废料盒；205、冲孔凹模；3、吊棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，一种组合式冲孔模，包括：

上模座1，所述上模座1包括上模座主体101，所述上模座主体101上分布多个不同零件的冲孔凸模106，所述上模座主体101的边沿均匀设有导套105，所述上模座主体101的一侧对应边的边缘设有侧销103，且靠近所述侧销103一侧设有多个行程限位块104；所述侧销103可以限制压料板108的活动行程，还能够防止工作侧销103断裂，避免压料板108掉落；

下模座2，所述下模座2包括下模座主体201，所述下模座主体201上分布有多个与所述冲孔凸模106对应的不同零件的冲孔凹模205，且每个冲孔凹模205下方均设有废料盒204，所述冲孔凸模106与冲孔凹模205配合能够快速冲孔；所述下模座主体201的边沿设有与所述导套105对应的外导柱203，所述外导柱203一侧设有高度限位块202，所述高度限位块202能够保证模具闭合高度一致性。

为方便悬吊运输，所述上模座1与所述下模座2通过吊棒3连接，所述吊棒3穿过所述下模座主体201的吊棒3孔。

所述导套105与所述外导柱203间隙配合，具有导向的作用，并且提高上模座1与下模座2配合的精度。

为方便安装冲孔凸模106和冲孔凹模205，所述冲孔凹模205与所述冲孔凸模106均通过镶块分别固定安装在所述下模座主体201和所述上模座主体101上，采用镶块的模式固定，并用螺钉或销钉锁紧，可以保证重复装配的位置精度保持不变，还可以实现不同零件的切换，也方便维修更换。

为方便收集废料，所述废料盒204与所述下模座2可拆卸连接。

所述上模座主体101上还均匀安装有用于复位的弹簧102，并给压料板108提供压力。

作为优选，所述上模座主体101与侧销103所在边紧邻的一边竖向设有两个耐磨板107；所述耐磨板107采用橡胶材料制成。

所述下模座的两侧还设有托料架(图中为画出)，零件较大较重时，方便操作工放料取料。

采用上述结构，在使用时，不同零件的冲孔凸模106与冲孔凹模205配合冲孔，可以一次性冲孔多个零件，所述外导柱203与所述导套105的配合，可以提高上模座1与下模座2的配合精度，所述高度限位块202能够保证上模座1与下模座2的高度贴合，所述行程限位块104能够在冲孔时限制上模座1的下压行程，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种组合式冲孔模，其特征在于，包括：

上模座，所述上模座包括上模座主体，所述上模座主体上分布多个不同零件的冲孔凸模，所述上模座主体的边沿均匀设有导套，所述上模座主体的一侧对应边的边缘设有侧销，且靠近所述侧销一侧设有多个行程限位块；

下模座，所述下模座包括下模座主体，所述下模座主体上分布有多个与所述冲孔凸模对应的不同零件的冲孔凹模，且每个冲孔凹模下方均设有废料盒，所述下模座主体的边沿设有与所述导套对应的外导柱，所述外导柱一侧设有高度限位块。

2.根据权利要求1所述一种组合式冲孔模，其特征在于，所述下模座还设有用于悬吊的吊棒。

3.根据权利要求1所述一种组合式冲孔模，其特征在于，所述导套与所述外导柱间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种组合式冲孔模，其特征在于，所述冲孔凹模与所述冲孔凸模均通过镶块分别固定安装在所述下模座主体和所述上模座主体上。

5.根据权利要求1所述一种组合式冲孔模，其特征在于，所述废料盒与所述下模座可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述一种组合式冲孔模，其特征在于，所述上模座主体上还均匀安装有用于复位的弹簧。

7.根据权利要求1所述一种组合式冲孔模，其特征在于，所述上模座主体与侧销所在边紧邻的一边竖向设有两个耐磨板。

8.根据权利要求7所述一种组合式冲孔模，其特征在于，所述耐磨板采用橡胶材料制成。