CN207493860U - 一种粉碎机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机的上料装置，包括设置在机架一侧的两排气缸，所述气缸上端固定设有一块放置板，所述放置板上放置有料框，所述放置板上四边分别设有贴合料框四周的挡板，所述气缸竖直设置。利用气缸来控制放置板的升降，使得料框的高度得以调节，且通过两排气缸的设定，当料框最高点高于机架进料口的最高点、或者与之处于同一水平面时，将远离机架一排的气杆向上继续升起，使得料框倾斜，从而将料框内的待粉碎的物料倒入机架上的进料口，不需要工作人员将料框向上抬起，可以有效地减少工作人员的劳动强度，提高劳动效率。

Description

一种粉碎机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种粉碎机的上料装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。通常在食品加工行业采用小型的粉碎机。

授权公告号为“CN205700891U”的中国专利公开了一种带有过滤和清洁效果的粉碎机，其包括粉碎机外壳，粉碎机外壳的顶部设有进料口，粉碎机外壳的内腔设有电机，电机通过旋转轴与旋转盘连接，粉碎机外壳的内腔上侧设有粉碎机定刀，粉碎机外壳的内腔下侧设有粉碎机刮刀，粉碎机刮刀的左下侧设有粉碎物出料。上述方案披露的一种通过设置在粉碎机外壳的内腔的粉碎机刮刀刮出残留在粉碎机旋转刀片上的残渣，且粉碎机外壳的底部设有完全粉碎物出口通过在粉碎机的内腔设有倾斜式不锈钢过滤板，可以使未完全分离的物料和完全分离的物料有效地区分出来，使未完全过滤的物料重新通过进料口进行粉碎。

但是上述技术方案披露的一种带有过滤和清洁效果的粉碎机，在进行上料过程中，需要人工手工将料框向上抬起，使得工作人员劳动强度增大，且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎机的上料装置，具有方便上料的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉碎机的上料装置，包括设置在机架一侧的两排气缸，所述气缸上端固定设有一块放置板，所述放置板上放置有料框，所述放置板上四边分别设有贴合料框四周的挡板，所述气缸竖直设置。

通过采用上述技术方案，利用气缸来控制放置板的升降，使得料框的高度得以调节，且通过两排气缸的设定，当料框最高点高于机架进料口的最高点、或者与之处于同一水平面时，将远离机架一排的气杆向上继续升起，使得料框倾斜，从而将料框内的待粉碎的物料倒入机架上的进料口，不需要工作人员将料框向上抬起，可以有效地减少工作人员的劳动强度，提高劳动效率。

优选的，所述料框靠近机架一侧侧壁为可打开的第一盖板，所述料框侧壁螺纹连接有抵接在所述第一盖板两侧的插销。

通过采用上述技术方案，当不需要上料时，第一盖板闭合，料框内的待粉碎的物料始终位于料框内，当需要上料时，打开第一盖板，料框内的待粉碎的物料会通过倾斜面从盖板打开的地方落入到进料口内，从而完成上料。

优选的，所述挡板滑移设置在所述放置板上，所述挡板沿竖直方向滑移，所述放置板与所述挡板连接处设有供挡板上下滑移的滑槽，所述滑槽内设有与所述挡板相互抵接的驱动弹簧，所述挡板指向所述料框外侧一端设有倾斜面，且所述倾斜面指向向上。

通过采用上述技术方案，上料过程中，将料框放置在放置板上进行滑移，当料框侧壁与挡板相互抵接时，继续推动，挡板会由于倾斜面的作用向下滑移，当料框推移到挡板内时，挡板会在弹簧的弹力作用下向上弹出，使得在上料过程中，不需要工作人员将料框抬到与挡板最高点的高度一致，有效地减少了工作人员的工作强度。

优选的，所述放置板远离机架一侧设有上端面倾斜的上料台，所述上料台倾斜最高点与所述放置板相互抵接，最低点与地面抵接。

通过采用上述技术方案，上料时，先将料框放置在上端面倾斜的上料台上，通过上料台的上端面将料框推移到放置板上，不需要工作人员在上料过程中将料框抬高到放置板上，有效地降低了工作人员的工作强度。

优选的，所述上料台上表面设有若干个辊轴，所述辊轴水平设置。

通过采用上述技术方案，在进行上料过程中，料框在上料台表面向上滑移，利用辊轴的可以有效地减少料框滑移时的摩擦力，使得上料过程更加便捷。

优选的，所述料框上顶端滑移设置有至少两个第二盖板，所述第二盖板相互平行且位于不同平面，所有所述第二盖板垂直于机架方向的长度总和不小于所述料框垂直于机架方向的长度，所述料框上设有限制第二盖板的定位槽。

通过采用上述技术方案，利用第二盖板可以将料框上表面盖住，使得当料框倾斜放置时，可以有效地避免料框高的一端上方的待粉碎物料由于重力作用从上端向下滑落，掉落在地的情况发生，使得在进行上料过程中不需要工作人员对上端进行保护，以防止待粉碎的物料掉落。

优选的，所述定位槽从上到下长度依次递增，且相邻两个所述定位槽的长度差值不小于沿定位槽方向上的长度。

通过采用上述技术方案，上料过程中，当料框倾斜放置时，料框顶端的第二盖板会在重力作用下沿着料框的倾斜方向向下滑移，通过定位槽的长度限制第二盖板的滑移距离，使得滑移结束后，第二盖板可以将料框上端面的开口完全覆盖，从而有效地防止了料框内待粉碎的物料从料框中掉落出来，造成工作人员清理不便的情况发生。

优选的，所述料框可上下转动的下底板，所述料框沿下底板底部四周设有限制其向下转动的限位条，所述下底板与所述料框通过转轴连接，所述转轴位于所述料框靠近机架一端。

通过采用上述技术方案，当料框倾斜时，其内部部分待粉碎物料仅通过重力和倾斜角度不能完全倾倒，且继续倾斜会导致料框倾倒，此时，通过将料框内的下底板向上转动，使得料框内部倾斜角度增大，从而使得料框内部的物料可以倾倒得更为彻底，且增加倾斜角度可以使得上料速度有效地提高。

优选的，所述料框内远离转轴一端的侧面上设有定滑轮，所述定滑轮上绕设有拉绳，所述拉绳一端固定在所述下底板上，另外一端伸出料框的侧面。

通过采用上述技术方案，通过下拉拉绳伸出料框底面的一端使得下底板向上转动，并通过将拉绳的自由端固定住，使得下底板可以固定，并不需要在进行上料过程，工作人员始终将下底板向上顶住。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在机架一侧的放置板，使得在进行上料过程汇总可以通过放置板的上下滑移进行上料，避免了工作人员直接向上抬起料框，有效地减少了工作流程；

2、通过气缸的设置，使得可以更好的对放置板进行上下的滑移；

3、通过设置在放置板一侧的倾斜设置的上料台，使得上料过程更加便捷。

附图说明

图1是一种粉碎机的上料装置的整体示意图；

图2是放置板的剖面示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是料框的剖面示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图。

图中，1、机架；11、进料口；2、放置板；21、气缸；22、挡板；221、倾斜面；222、滑槽；223、驱动弹簧；3、料框；311、第一盖板；312、插销；32、第二盖板；321、定位槽；3211、滚珠；33、下底板；331、限位条；332、转轴；333、定滑轮；3331、拉绳；4、上料台；41、辊轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉碎机的上料装置，如图1和图2所示，包括设置在机架1一侧的放置板2，放置板2底部设有驱动放置板2向上移动的气缸21，气缸21分为两组，且分别设置在放置板2底部平行于机架1侧面的两侧，放置板2上设有料框3，放置板2位于料框3四周设有挡板22；上料时，将装满物料的料框3放在放置板2上，并通过挡板22将料框3在水平位置上进行固定，调节气缸21使得放置板2向上滑移，当放置板2滑移到与机架1上端进料口11处于同一水平面时，调节远离机架1的一组气缸21，使得放置板2倾斜放置，通过倾斜的角度将料框3内的物料向进料口11处倾倒，在倾倒的过程中，由于料框3四周设有挡板22，因此，可防止料框3滑移。

如图1和图2所示，放置板2远离机架1一端设有上料台4，上料台4上端面倾斜设置，其最高点与放置板2最低点处于同一水平面，且最高点一侧与放置板2抵接，上料台4另外一端与地面抵接，且上料台4上设有若干水平设置的辊轴41，通过辊轴41的设置可以有效地减少料框3在上料台4上的滑移时的摩擦力，从而使得料框3在上料台4上的滑移过程更加顺畅；进行上料时，通过上料台4将料框3滑移到放置板2上，不需要工作人员手动将料框3向上抬起，使得在进行上料过程中更加省力。

如图2所示，放置板2上的挡板22可沿竖直方向滑移，放置板2上层设有供挡板22上下滑移的滑槽222，且滑槽222内设有一个抵接在挡板22底面的驱动弹簧223，挡板22指向料框3的外侧一面设有倾斜面221，且倾斜面221指向向上，通过倾斜面221的设置，当料框3通过上料台4滑移到放置板2上时，料框3底部首先接触倾斜面221，并通过倾斜面221使得挡板22向下滑移，当料框3滑移到挡板22内侧时，挡板22会在驱动弹簧223的弹力作用下向上弹出，完成对料框3的固定。

如图3和图4所示，料框3包括靠近机架1一侧的第一盖板311，第一盖板311与料框3转动设置，且料框3侧壁螺纹连接有抵接在第一盖板311两侧的插销312，当需要向进料口11内进行上料时，旋开插销312，然后转动并打开第一盖板311，使得料框3靠近机架1的侧面打开，进行送料。

如图4所示，料框3包括转动设置在料框3下底面的下底板33，且下底板33靠近第一盖板311一侧与料框3内壁两侧通过转轴332转动设置，下底板33另外一侧上端设有拉绳3331，料框3上与设有第一盖板311一侧相对的侧壁上设有一个定滑轮333，拉绳3331绕设在定滑轮333上向外伸出，料框3底部沿下底板33底面四周设有限位条331，通过限位条331防止下底板33向下转出料框3，当料框3内有部分物料仅通过放置板2的倾斜角度不能很好的倾倒出来，通过拉绳3331控制下底板33沿转轴332转动，使得下底板33远离第一盖板311一端向上滑移，使得下底板33与水平面之间形成的角度增大，从而使得料框3内的物料可以更好地掉落到进料口11中。

如图4和图5所示，料框3上端设有若干个盖合料框3的第二盖板32，本实施例中，第二盖板32的数量为三个，第二盖板32垂直于第一盖板311方向的长度总和不小于料框3内第一盖板311距料框3远离机架1侧壁之间的距离，料框3上对应第二盖板32处设有供其滑移的定位槽321，且定位槽321的长度从上到下长度依次递增，相邻两个定位槽321的长度差值不小于下层定位槽321内第二盖板32沿定位槽321方向上的长度，第二盖板32下表面与定位槽321之间沿定位槽321长度方向设有若干滚珠3211，通过滚珠减少第二盖板32与定位槽321之间的滑移摩擦力，通过定位槽321的设置，使得当料框3倾斜时候，第二盖板32会在重力作用下将料框3上端盖合，保证了进行上料过程中，物料不会料框3上端滑落出来。

工作原理：

上料时，将装满物料的料框3放置在上料台4远离放置板2一端，并通过倾斜设置的上料台4向上滑移，当料框3滑移到挡板22上的倾斜面221时，料框3底部首先接触倾斜面221，并通过倾斜面221使得挡板22向下滑移，当料框3滑移到挡板22内侧时，挡板22会在驱动弹簧223的弹力作用下向上弹出，完成对料框3的固定；调节气缸21使得放置板2向上滑移，当放置板2滑移到与机架1上端进料口11处于同一水平面时，调节远离机架1的一组气缸21，使得放置板2倾斜放置，打开第一盖板311，通过倾斜的角度将料框3内的物料通过第一盖板311打开的开口向进料口11处倾倒，当料框3内有部分物料仅通过放置板2的倾斜角度不能很好的倾倒出来，通过拉绳3331控制下底板33远离第一盖板311一端向上滑移，使得下底板33与水平面之间形成的角度增大，使得料框3内的物料更好的掉落到进料口11中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种粉碎机的上料装置，其特征在于：包括竖直设置在机架（1）一侧的两排气缸（21），所述气缸（21）上端固定设有一块放置板（2），所述放置板（2）上放置有料框（3），所述放置板（2）上四边分别设有贴合料框（3）四周的挡板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的上料装置，其特征在于：所述料框（3）靠近机架（1）一侧侧壁为可打开的第一盖板（311），所述料框（3）侧壁螺纹连接有抵接在所述第一盖板（311）两侧的插销（312）。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机的上料装置，其特征在于：所述料框（3）设有可上下转动的下底板（33），所述下底板（33）与所述料框（3）通过转轴（332）连接，所述转轴（332）位于所述料框（3）靠近机架（1）一端，所述下底板（33）上连接一拉绳（3331），所述拉绳（3331）一端固定在所述转轴（332）相对侧，另外一端伸出料框（3）的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机的上料装置，其特征在于：所述料框（3）内远离转轴（332）一端的侧面上设有定滑轮（333），所述拉绳（3331）绕过所述定滑轮（333）。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机的上料装置，其特征在于：所述挡板（22）沿竖直方向滑移设置在所述放置板（2）上，所述放置板（2）与所述挡板（22）连接处设有供挡板（22）滑移的滑槽（222），所述滑槽（222）内设有与所述挡板（22）相互抵接的驱动弹簧（223），所述挡板（22）指向所述料框（3）外侧一端设有倾斜面（221），且所述倾斜面（221）指向向上。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机的上料装置，其特征在于：所述放置板（2）一侧设有上端面倾斜的上料台（4），所述上料台（4）倾斜最高点与所述放置板（2）相互抵接，最低点与地面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎机的上料装置，其特征在于：所述上料台（4）上表面设有若干个辊轴（41），所述辊轴（41）水平设置。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机的上料装置，其特征在于：所述料框（3）上顶端滑移设置有至少两个第二盖板（32），所述第二盖板（32）相互平行且位于不同平面，所述料框（3）上设有限制每块第二盖板（32）的定位槽（321），所有所述第二盖板（32）垂直于机架（1）方向的长度总和不小于所述料框（3）垂直于机架（1）方向的长度。

9.根据权利要求8所述的一种粉碎机的上料装置，其特征在于：所述定位槽（321）从上到下长度依次递增，且相邻两个所述定位槽（321）的长度差值不小于下层所述定位槽（321）内第二盖板（32）沿定位槽（321）方向上的长度。