CN207481101U - 一种模仁3d打印的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模仁3D打印的模具，包括从上至下依次排列的前模板、滑块、后模板和下底板，前模板上设有斜导柱，斜导柱与滑块滑动连接，滑块与后模板滑动连接，后模板上固定有冷却装置,前模板与下底板之间设有顶出装置，前模板和滑块与顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，顶出装置顶部与产品底部相抵，滑块的内侧表面与产品外侧表面相抵，后模板与下底板固定，后模板与下底板之间设有升降装置，升降装置与下底板固定，升降装置底部与机台顶杆固定。本实用新型一种模仁3D打印的模具结构简单、操作方便、减少产品顶出变形的情况发生，并且提高了产品的质量、降低了产品的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种模仁3D打印的模具。
背景技术
注塑件的总体质量要受到注入材料和流经工装夹具的冷却流体纸件热传递状况的影响。用传统技术来制造，引导冷却材料的通道通常是直的，从而在模制部件中产生较慢和不均匀的冷却效果，无法满足高尺寸精度要求的制品。由于制品结构及空间的限制，无法采用其他方式顶出，容易增加废品率，出现生产成本高的情况。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、减少产品顶出变形的情况发生，并且提高了产品的质量、降低了产品的报废率。
本实用新型的一种模仁3D打印的模具,其特征在于：
包括从上至下依次排列的前模板、滑块、后模板和下底板，所述前模板上设有斜导柱，所述斜导柱与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述后模板滑动连接，所述前模板与所述底板之间设有顶出装置，所述前模板和所述滑块与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品底部相抵，所述滑块的内侧表面与产品外侧表面相抵，所述后模板与所述下底板固定，所述后模板与所述下底板之间设有升降装置，所述升降装置与所述下底板固定，所述升降装置底部与机台顶杆固定。
本实用新型的一种模仁3D打印的模具还可以是：
所述后模板的中央位置上设有后模仁，所述后模仁与所述滑块可接触式相抵。
所述冷却装置固定在所述后模仁上,所述冷却装置包括后模芯和冷却水通道，所述后模芯固定在所述后模仁的中央位置上，所述冷却水通道设置在所述后模芯内。
所述顶出装置包括顶出顶杆和顶块，所述顶出顶杆贯穿所述后模板，所述顶出顶杆顶部与所述顶块固定,所述顶出顶杆底部与所述升降装置固定，所述顶块内侧表面与所述产品底部相抵，所述产品底部边缘厚度的内侧与所述顶块内侧边缘对齐。
所述滑块分为左滑块和右滑块,所述左滑块和所述右滑块对应位置处分别设有与所述斜导柱插接的插槽。
所述升降装置包括上顶针板、下顶针板和强制回位拉杆，所述上顶针板和所述下顶针板固定，所述下顶针板与所述强制回位拉杆固定,所述强制回位拉杆与机台顶杆固定,所述顶出顶杆底部固定在所述上顶针板上。
本实用新型的一种模仁3D打印的模具，包括从上至下依次排列的前模板、滑块、后模板和下底板，所述前模板上设有斜导柱，所述斜导柱与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述后模板滑动连接，所述前模板与所述底板之间设有顶出装置，所述前模板和所述滑块与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品底部相抵，所述滑块的内侧表面与产品外侧表面相抵，所述后模板与所述下底板固定，所述后模板与所述下底板之间设有升降装置，所述升降装置与所述下底板固定，所述升降装置底部与机台顶杆固定。这样，产品在注塑完成后，经过冷却装置冷却成型，前模板与后模板分离，由于斜导柱固定在前模板上，斜导柱随着前模板向上移动，在斜导柱作用下，滑块向两侧滑动，此时，升降装置在机台顶杆的作用下向上移动，顶出装置在升降装置的作用下顶出产品，完成产品脱模。相对于现有技术的优点是：结构简单、操作方便、由于顶出时与产品接触面积大，可以避免顶出变形，提高产品质量，降低产品的报废率，减少成本，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型一种模仁3D打印的模具的合模状态示意图。
图2是本实用新型一种模仁3D打印的模具的开模状态示意图。
图3是本实用新型一种模仁3D打印的模具的3D打印模芯。
图4是图1中A部的放大图示意图。
图5是本实用新型一种模仁3D打印的模具的后模芯的主视图。
图6是本实用新型一种模仁3D打印的模具的后模芯的左视图。
图7是本实用新型一种模仁3D打印的模具的后模芯的俯视图。
图8是本实用新型一种模仁3D打印的模具的后模芯的立体图。
图号说明
1…产品 3…前模板 4…后模板 6…上顶针板
7…下顶针板 8…下底板 10…斜导柱 11…右滑块
12…顶块 13…顶出顶杆 14…强制回位拉杆
16…后模芯 17…后模仁 18…左滑块
具体实施方式
下面结合附图的图1至图8对本实用新型的一种模仁3D打印的模具作进一步详细说明。
本实用新型的一种模仁3D打印的模具，括从上至下依次排列的前模板3、滑块、后模板4和下底板8，所述前模板3上设有斜导柱10，所述斜导柱10与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述后模板4滑动连接，所述前模板3与所述下底板8之间设有顶出装置，所述前模板3和所述滑块与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品底部相抵，所述滑块的内侧表面与产品外侧表面相抵，所述后模板4与所述下底板8固定，所述后模板4与所述下底板8之间设有升降装置，所述升降装置与所述下底板8固定，所述升降装置底部与机台顶杆固定。这样，产品1在注塑完成后，经过冷却装置冷却成型，前模板3与后模板4分离，由于斜导柱10向外倾斜固定在前模板3上，因此斜导柱10随着前模板3向上移动，此时斜导柱10与滑块分离，滑块在斜导柱10的作用下分别向两侧滑动，当滑块分别滑动39.5mm后停止滑动，此时前模板3和后模板4分离，在机台顶杆的作用下，升降装置向上推动顶出装置，使顶出装置顶出产品1。由于顶出装置顶部与产品1接触面积大，减少了产品1顶出变形的情况发生，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型的一种模仁3D打印的模具，请参考图1至图8，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述后模板4的中央位置上设有后模仁17，所述后模仁17与所述滑块可接触式相抵。这样便于拆卸,更换零件,对设备的清理和维护提供了便利的条件，更好的保障了机器能够正常运转。进一步优选的技术方案为所述冷却装置固定在所述后模仁17上,所述冷却装置包括后模芯16和冷却水通道,所述后模芯16固定在所述后模仁17的中央位置上，所述冷却水通道设置在所述后模芯16内。这样，产品1注塑完成后，通入冷却水进行冷却，由于后模芯16采用3D打印水路，可以实现任意形状的冷却通道，对于产品1精度要求高，容易变形，而传统加工无法保证制品冷却均匀的制件，以确保实现随形冷却，且更加优化、均匀，大大缩短了冷却时间，减少了注塑的周期。更近一步优选的技术方案为所述顶出装置包括顶出顶杆13和顶块12，所述顶出顶杆13贯穿所述后模板4，所述顶出顶杆13顶部与所述顶块12固定,所述顶出顶杆13底部与所述升降装置固定，所述顶块12内侧表面与产品底部相抵，产品底部边缘厚度的内侧与所述顶块12内侧边缘对齐。这样，当顶出装置向上移动时，顶块12向上推动产品1，使产品1脱模。由于产品1左右两端分别有一根顶出顶杆13，因此顶块12分别在产品1左右两侧均匀施力，使顶块12与产品1接触面积增大，减少了顶出变形的情况发生，提高了产品1的生产效率。
本实用新型的一种模仁3D打印的模具，请参考图1至图8，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述滑块分为左滑块18和右滑块11,所述左滑块18和所述右滑块11对应位置处分别设有与所述斜导柱10插接的插槽。这样，由于斜导柱10呈向外倾斜状固定在前模板3上，随着斜导柱10向上移动，左滑块18和右滑块11分别在斜导柱10的作用下像两侧滑动，在左滑块18和右滑块11分别向后滑动39.5MM后停止滑动，方便特殊形状的产品1进行脱模。进一步优选的方案是所述升降装置包括上顶针板6、下顶针板7和强制回位拉杆14，所述上顶针板6和所述下顶针板7固定，所述下顶针板7与所述强制回位拉杆14固定,所述强制回位拉杆14与机台顶杆固定,所述顶出顶杆13底部固定在所述上顶针板6上。这样，在下底板8的中央位置上设有供机台顶杆穿过的孔，机台顶杆向上推动强制回位拉杆14，在强制回位拉杆14的作用下，向上推动下顶针板7，由于上顶针板6与下顶针板7规定，顶出顶杆13固定在上顶针板6上，因此顶出顶杆13在强制回位拉杆14的作用下向上移动，从而达到顶出产品1的目的。方便快捷、省时省力、节约生产成本、提高生产效率、降低报废率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种模仁3D打印的模具,其特征在于：包括从上至下依次排列的前模板、滑块、后模板和下底板，所述前模板上设有斜导柱，所述斜导柱与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述后模板滑动连接，所述前模板与所述底板之间设有顶出装置，所述前模板和所述滑块与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品底部相抵，所述滑块的内侧表面与产品外侧表面相抵，所述后模板与所述下底板固定，所述后模板与所述下底板之间设有升降装置，所述升降装置与所述下底板固定，所述升降装置底部与机台顶杆固定。
2.根据权利要求1所述的一种模仁3D打印的模具，其特征在于：所述后模板的中央位置上设有后模仁，所述后模仁与所述滑块可接触式相抵。
3.根据权利要求2所述的一种模仁3D打印的模具，其特征在于：所述后模仁上固定有冷却装置,所述冷却装置包括后模芯和冷却水通道,所述后模芯固定在所述后模仁的中央位置上，所述冷却水通道设置在所述后模芯内。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种模仁3D打印的模具，其特征在于：所述顶出装置包括顶出顶杆和顶块，所述顶出顶杆贯穿所述后模板，所述顶出顶杆顶部与所述顶块固定,所述顶出顶杆底部与所述升降装置固定，所述顶块内侧表面与所述产品底部相抵，所述产品底部边缘厚度的内侧与所述顶块内侧边缘对齐。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种模仁3D打印的模具，其特征在于：所述滑块分为左滑块和右滑块,所述左滑块和所述右滑块对应位置处分别设有与所述斜导柱插接的插槽。
6.根据权利要求4所述的一种模仁3D打印的模具，其特征在于：所述升降装置包括上顶针板、下顶针板和强制回位拉杆，所述上顶针板和所述下顶针板固定，所述下顶针板与所述强制回位拉杆固定,所述强制回位拉杆与机台顶杆固定,所述顶出顶杆底部固定在所述上顶针板上。
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