CN207468821U - 一种纺织机固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺织机固定架，涉及纺织机械技术领域。该纺织机固定架，包括底箱，所述底箱的底部固定安装有减震脚，所述减震脚的底部固定安装有底块，所述底箱的顶部固定安装有缓冲器，所述缓冲器的顶部与顶箱的底部固定连接，所述顶箱的上方设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定板。该纺织机固定架，通过设置涡轮，使安置纺织机的安装板具有了可调节高度的功能，且调节方便迅速，省时省力，操作人员使用纺织机能拥有更佳的舒适感，有利于提高工作效率，且设置了液压缸，使纺织机固定架具有了二次高度调节性能，实用性更强，设置减震脚，大大减少了纺织机工作时产生的振动，使纺织机的工作更加的稳定。

Description

一种纺织机固定架

技术领域

本实用新型涉及防止机械技术领域，具体为一种纺织机固定架。

背景技术

古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉)三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花，古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维──蚕丝，蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物，丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术，纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。纺织机不可单独的存在，需放置在一个固定它的架子上，目前市场上的纺织机固定装置只是单纯的将其架空，操作人员在使用时，由于每个人的身高不同，地形不同，纺织机在使用时对不同的使用者拥有不同的感觉，而工作的不适感对工作效率产生了不小负面影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织机固定架，解决了固定高度的纺织机对不同的使用人员的工作效率产生影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织机固定架，包括底箱，所述底箱的底部固定安装有减震脚，所述减震脚的底部固定安装有底块，所述底箱的顶部固定安装有缓冲器，所述缓冲器的顶部与顶箱的底部固定连接，所述顶箱的上方设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆靠近安装板中轴线的一端与螺纹杆轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆轴承远离螺纹杆的一侧外圈与夹块的一侧固定连接，所述螺纹杆远离夹块的一端固定安装有把手。

所述底箱的内壁顶部固定安装有螺筒，所述螺筒的底部插入有螺杆，所述螺筒的底部与螺筒轴承的顶部内圈固定连接，所述螺筒轴承的底部外圈与转筒的顶部固定连接，所述螺杆的顶部插入螺筒的内部，螺杆的底部从上到下依次贯穿螺筒轴承、转筒和底箱的内壁底部且延伸至底箱的底部与螺杆轴承的顶部内圈固定连接，所述螺杆轴承的底部外圈与轮筒的顶部固定连接，所述轮筒的底部通过轴杆与滚轮活动连接，所述底箱的内壁顶部固定安装有内置箱，所述内置箱的内壁底部固定安装有底部电机，所述底部电机的输出轴贯穿内置箱的内壁底部且延伸至内置箱的底部与底部卡轮的顶部固定连接，所述底部卡轮通过底部皮带与转筒传动连接。

所述顶箱的内部设置有丝杆，所述丝杆的两端均设置有丝杆轴承，所述两个丝杆轴承靠近丝杆的一侧内圈分别与丝杆的两端固定连接，所述两个丝杆轴承远离丝杆的一侧外圈分别与顶箱的内壁顶部与内壁底部固定连接，所述丝杆的外壁套设有涡轮和皮带轮，所述涡轮与丝杆螺纹连接，所述涡轮靠近顶箱侧壁的一侧固定安装有滑块，所述顶箱的内壁上开设有与滑块相适配的滑槽，所述顶箱的靠近皮带轮的一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶部电机，所述顶部电机的输出轴贯穿侧板的顶部且延伸至侧板的底部与顶部卡轮的顶部固定连接，所述顶部卡轮通过驱动皮带与皮带轮传动连接，所述横向两个丝杆上的皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述涡轮远离滑块的一侧与连接板的侧壁固定连接，所述连接板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部贯穿顶箱的内壁顶部且延伸至顶箱的顶部与安装板的底部固定连接，顶部电机、底部电机和液压缸分别与外设的控制面板电性连接。

所述减震脚包括伸杆和套筒，所述伸杆的顶部贯穿套筒的底部且延伸至套筒的内部与限位板的底部固定连接，所述限位板的顶部固定安装有减震脚弹簧，所述减震脚弹簧的顶部与套筒的内壁顶部固定连接。

所述缓冲器包括顶盖和伸缩杆，所述顶盖的底部与伸缩杆的顶部固定连接，所述伸缩杆的底部贯穿套块的顶部且延伸至套块的内部与限制板的顶部固定连接，所述限制板的底部固定安装有S形弹块，所述S形弹块的底部与套块的内壁底部固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与顶盖的底部固定连接，所述弹簧的底部与套块的顶部固定连接。

优选的，所述减震脚的数量为四个，且数量为四个的减震脚均分布于底箱底部的四角。

优选的，所述螺筒的数量为四个，且数量为四个的螺筒均分布于底箱的内壁顶部且位于减震脚的侧部。

优选的，所述螺筒的内部开设有与螺杆相适配的通孔，且螺筒的内部设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述转筒的内部开设有与螺杆相适配的通口，转筒的内壁设置有与螺杆的外螺纹相适配的内螺纹，转筒与螺杆螺纹连接。

优选的，所述底部电机的数量为两个，且数量为两个的底部电机均分布于横向的两个螺筒之间。

优选的，所述丝杆的数量为四个，且数量为四个的丝杆均分布于顶箱的内部且位于连接板侧壁的四角。

优选的，所述皮带轮的内部开设有与丝杆相适配的槽口，且丝杆的外壁与皮带轮的内壁固定连接。

优选的，所述顶部电机的数量为两个，且数量为两个的顶部电机均分布于顶箱的侧壁且位于两行丝杆靠近皮带轮处。

优选的，所述顶箱的顶部开设有与液压缸相适配的通洞，且液压缸能通过通洞伸缩。

优选的，所述固定板的数量为四个，且数量为四个的固定板均位于安装板的顶部的四角。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织机固定架。具备的有益效果如下：通过顶部电机带动丝杆的转动，涡轮在丝杆上的上下移动，使安置纺织机的安装板具有了可调节高度的功能，且调节方便迅速，省时省力，使纺织机更适用于各种不同升高的操作人员，操作人员使用纺织机能拥有更佳的舒适感，有利于提高工作效率，且设置了液压缸，使纺织机固定架具有了二次高度调节性能，实用性更强。

并且，通过底部电机可控制滚轮的升降，在需要搬运纺织机时，滚轮降下接触地面将纺织机架空，即可使纺织机具有了方便移动的性能，大大节省了搬运纺织机时的人力物力，设置的螺杆轴承，使滚轮可水平方向自由转动，使纺织机更加便于移动，滚轮上升离开地面，纺织机又可稳定的架设在地面，不易滑动。

并且，通过设置减震脚，对纺织机工作时产生的振动进行了缓冲消能，大大减少了纺织机工作时产生的振动，使纺织机架设在地面上更加的稳定，使纺织机的工作更加的稳定，同时减震脚底部固定安装的圆台形底块增加了纺织机固定架的底部与地面的接触面积，使纺织机架设在地面上更加的稳定。

并且，通过在顶箱与底箱之间安装了缓冲器，缓冲消除了纺织机工作时产生的振动，对传递至缓冲器的振动进行了消能，减少了纺织机固定架与地面接触的振动，有效的降低了纺织机工作时产生的噪声，减少了工作噪声对操作人员身体造成的伤害，使工作环境更加的舒适，有助于提高工作人员的工作效率。

并且，通过设置与固定板螺纹连接的螺纹杆，转动把手，即可控制螺纹杆在固定板上靠近纺织机或远离纺织机，夹块夹紧固定纺织机，使纺织机放置在固定架上更加的稳定牢固，防止了意外的倾斜使纺织机从固定架上滑落，纺织机与固定架连为一体，在工作时或在搬运过程中纺织机安放在固定架上均十分的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中B的局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图4为本实用新型减震脚的内部结构示意图；

图5为本实用新型缓冲器的内部结构示意图。

图中：1底箱、2减震脚、3底块、4顶箱、5连接板、6液压缸、7安装板、8固定板、9螺纹杆、10把手、11螺纹杆轴承、12夹块、13内置箱、14底部电机、15底部卡轮、16螺筒、17螺筒轴承、18转筒、19螺杆、20螺杆轴承、21 轮筒、22滚轮、23底部皮带、24丝杆、25丝杆轴承、26涡轮、27滑块、28滑槽、29皮带轮、30驱动皮带、31传动皮带、32伸杆、33套筒、34限位板、35 减震脚弹簧、36缓冲器、37侧板、38顶部电机、39顶部卡轮、40顶盖、41伸缩杆、42套块、43限制板、44弹簧、45S形弹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种纺织机固定架，如图1-5所示，包括底箱1，底箱1的底部固定安装有减震脚2，减震脚2的数量为四个，且数量为四个的减震脚2均分布于底箱1底部的四角，数量为四个的减震脚2使纺织机固定架架设在地面上更加的稳定，减震脚2的底部固定安装有底块3，底块3为橡胶结构，使纺织机的架设更加的稳定不易滑动，底箱1的顶部固定安装有缓冲器36，缓冲器36对纺织机工作时产生的振动起到了缓解消能的作用，能有效的减轻纺织机的振动，减少纺织机工作时产生的噪声，缓冲器36的顶部与顶箱4的底部固定连接，顶箱4的上方设置有安装板7，安装板7的顶部固定安装有固定板8，所述固定板8的数量为四个，且数量为四个的固定板8均位于安装板7的顶部的四角，固定板8的内部贯穿有螺纹杆9，固定板8的内壁设置有与螺纹杆9的外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆9与固定板8螺纹连接，螺纹杆9靠近安装板7 中轴线的一端与螺纹杆轴承11的内圈固定连接，螺纹杆轴承11使螺纹杆9带动夹块12左右移动时，夹块12不会随着螺纹杆9的旋转而旋转，防止夹块12 紧贴纺织机时旋转对纺织机造成损坏，螺纹杆轴承11远离螺纹杆9的一侧外圈与夹块12的一侧固定连接，螺纹杆9远离夹块12的一端固定安装有把手10，转动把手10即可控制螺纹杆9在固定板8上的移动。

底箱1的内壁顶部固定安装有螺筒16，螺筒16的数量为四个，且数量为四个的螺筒16均分布于底箱1的内壁顶部且位于减震脚2的侧部，螺筒16的底部插入有螺杆19，螺筒16的内部开设有与螺杆19相适配的通孔，且螺筒16的内部设置有与螺杆19的外螺纹相适配的内螺纹，螺杆19可在螺筒16的内部旋转升降，螺筒16的底部与螺筒轴承17的顶部内圈固定连接，螺筒轴承17连接螺筒16和转筒18的同时，螺筒16和转筒18可各自转动，螺筒轴承17的底部外圈与转筒18的顶部固定连接，转筒18的内部开设有与螺杆19相适配的通口，转筒18的内壁设置有与螺杆19的外螺纹相适配的内螺纹，转筒18与螺杆19 螺纹连接，转动转筒18可控制螺杆19在螺筒16的内部升降，螺杆19的顶部插入螺筒16的内部，螺杆19的底部从上到下依次贯穿螺筒轴承17、转筒18和底箱1的内壁底部且延伸至底箱1的底部与螺杆轴承20的顶部内圈固定连接，螺杆19的在螺筒16的内部伸缩可带动轮筒21升降，螺杆轴承20的底部外圈与轮筒21的顶部固定连接，螺杆19的在螺筒16的内部伸缩可带动轮筒21升降，轮筒21的底部通过轴杆与滚轮22活动连接，底箱1的内壁顶部固定安装有内置箱13，内置箱13的内壁底部固定安装有底部电机14，底部电机14的型号为YVF2132S-4，底部电机14的数量为两个，且数量为两个的底部电机14均分布于横向的两个螺筒16之间，底部电机14的输出轴贯穿内置箱13的内壁底部且延伸至内置箱13的底部与底部卡轮15的顶部固定连接，底部卡轮15通过底部皮带23与转筒18传动连接，底部电机14通过底部皮带23使螺杆19升降。

顶箱4的内部设置有丝杆24，丝杆24的数量为四个，且数量为四个的丝杆 24均分布于顶箱4的内部且位于连接板5侧壁的四角，丝杆24的两端均设置有丝杆轴承25，丝杆轴承25使丝杆24的转动更加的稳定，两个丝杆轴承25靠近丝杆24的一侧内圈分别与丝杆24的两端固定连接，两个丝杆轴承25远离丝杆 24的一侧外圈分别与顶箱4的内壁顶部与内壁底部固定连接，丝杆24的外壁套设有涡轮26和皮带轮29，丝杆24的转动可带动涡轮26的上下运动，皮带轮 29的内部开设有与丝杆24相适配的槽口，且丝杆24的外壁与皮带轮29的内壁固定连接，涡轮26与丝杆24螺纹连接，涡轮26靠近顶箱4侧壁的一侧固定安装有滑块27，滑块27限制了涡轮26的运动方式，使涡轮26只能在丝杆24的外壁上下移动，顶箱4的内壁上开设有与滑块27相适配的滑槽28，顶箱4的靠近皮带轮29的一侧固定安装有侧板37，侧板37的顶部固定安装有顶部电机38，顶部电机38的型号为YS1500W-4P，侧板37为顶部电机38提供了支撑点，顶部电机38的数量为两个，且数量为两个的顶部电机38均分布于顶箱4的侧壁且位于两行丝杆24靠近皮带轮29处，顶部电机38的输出轴贯穿侧板37的顶部且延伸至侧板37的底部与顶部卡轮39的顶部固定连接，顶部卡轮39通过驱动皮带30与皮带轮29传动连接，横向两个丝杆24上的皮带轮29之间通过传动皮带31传动连接，顶部电机38带动与其最近的丝杆24进行转动，与顶部电机 38最近的皮带轮29通过传动皮带31带动与其同一行的皮带轮29进行转动，涡轮26远离滑块27的一侧与连接板5的侧壁固定连接，连接板5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸6的顶部贯穿顶箱4的内壁顶部且延伸至顶箱4的顶部与安装板7的底部固定连接，液压缸6使该纺织机固定架可将纺织机进行二次升高，使纺织机的升降更具有调节幅度，顶箱4 的顶部开设有与液压缸6相适配的通洞，且液压缸6能通过通洞伸缩，顶部电机38、底部电机14和液压缸6分别与外设的控制面板电性连接。

减震脚2包括伸杆32和套筒33，伸杆32的顶部贯穿套筒33的底部且延伸至套筒33的内部与限位板34的底部固定连接，限位板34的顶部固定安装有减震脚弹簧35，减震脚弹簧35的顶部与套筒33的内壁顶部固定连接。

缓冲器36包括顶盖40和伸缩杆41，顶盖40的底部与伸缩杆41的顶部固定连接，伸缩杆41的底部贯穿套块42的顶部且延伸至套块42的内部与限制板 43的顶部固定连接，限制板43的底部固定安装有S形弹块45，S形弹块45的底部与套块42的内壁底部固定连接，伸缩杆41的外表面套设有弹簧44，S形弹块45和弹簧44使缓冲器36更加具有弹性，使缓冲器36的缓冲性能更佳，弹簧44的顶部与顶盖40的底部固定连接，弹簧44的底部与套块42的顶部固定连接。

工作原理：启动底部电机14带动转筒18的转动，螺纹杆9在螺筒16的内部伸缩带动滚轮22的升降，当滚轮22的低于底块3时，即将整个固定架撑起，可进行多纺织机固定架进行移动，方便实用，启动顶部电机38即可带动皮带轮 29的转动，丝杆24转动使涡轮26上下移动，带动连接板5及其液压缸6的升降，液压缸6再次伸缩使安置纺织机的安装板7更加具备升降调节能力，转动把手10，即可控制螺纹杆9在固定板8上左右移动，控制夹块12对纺织机的夹紧固定。

综上所述，该纺织机固定架，通过顶部电机38带动丝杆24的转动，涡轮 26在丝杆24上的上下移动，使安置纺织机的安装板7具有了可调节高度的功能，且调节方便迅速，省时省力，使纺织机更适用于各种不同升高的操作人员，操作人员使用纺织机能拥有更佳的舒适感，有利于提高工作效率，且设置了液压缸6，使纺织机固定架具有了二次高度调节性能，实用性更强。

并且，通过底部电机14可控制滚轮22的升降，在需要搬运纺织机时，滚轮22降下接触地面将纺织机架空，即可使纺织机具有了方便移动的性能，大大节省了搬运纺织机时的人力物力，设置的螺杆轴承20，使滚轮22可水平方向自由转动，使纺织机更加便于移动，滚轮22上升离开地面，纺织机又可稳定的架设在地面，不易滑动。

并且，通过设置减震脚2，对纺织机工作时产生的振动进行了缓冲消能，大大减少了纺织机工作时产生的振动，使纺织机架设在地面上更加的稳定，使纺织机的工作更加的稳定，同时减震脚2底部固定安装的圆台形底块3增加了纺织机固定架的底部与地面的接触面积，使纺织机架设在地面上更加的稳定。

并且，通过在顶箱4与底箱1之间安装了缓冲器36，缓冲消除了纺织机工作时产生的振动，对传递至缓冲器36的振动进行了消能，减少了纺织机固定架与地面接触的振动，有效的降低了纺织机工作时产生的噪声，减少了工作噪声对操作人员身体造成的伤害，使工作环境更加的舒适，有助于提高工作人员的工作效率。

并且，通过设置与固定板8螺纹连接的螺纹杆9，转动把手10，即可控制螺纹杆9在固定板8上靠近纺织机或远离纺织机，夹块12夹紧固定纺织机，使纺织机放置在固定架上更加的稳定牢固，防止了意外的倾斜使纺织机从固定架上滑落，纺织机与固定架连为一体，在工作时或在搬运过程中纺织机安放在固定架上均十分的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种纺织机固定架，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定安装有减震脚(2)，所述减震脚(2)的底部固定安装有底块(3)，所述底箱(1)的顶部固定安装有缓冲器(36)，所述缓冲器(36)的顶部与顶箱(4)的底部固定连接，所述顶箱(4)的上方设置有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的内部贯穿有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与固定板(8)螺纹连接，所述螺纹杆(9)靠近安装板(7)中轴线的一端与螺纹杆轴承(11)的内圈固定连接，所述螺纹杆轴承(11)远离螺纹杆(9)的一侧外圈与夹块(12)的一侧固定连接，所述螺纹杆(9)远离夹块(12)的一端固定安装有把手(10)；

所述底箱(1)的内壁顶部固定安装有螺筒(16)，所述螺筒(16)的底部插入有螺杆(19)，所述螺筒(16)的底部与螺筒轴承(17)的顶部内圈固定连接，所述螺筒轴承(17)的底部外圈与转筒(18)的顶部固定连接，所述螺杆(19)的顶部插入螺筒(16)的内部，螺杆(19)的底部从上到下依次贯穿螺筒轴承(17)、转筒(18)和底箱(1)的内壁底部且延伸至底箱(1)的底部与螺杆轴承(20)的顶部内圈固定连接，所述螺杆轴承(20)的底部外圈与轮筒(21)的顶部固定连接，所述轮筒(21)的底部通过轴杆与滚轮(22)活动连接，所述底箱(1)的内壁顶部固定安装有内置箱(13)，所述内置箱(13)的内壁底部固定安装有底部电机(14)，所述底部电机(14)的输出轴贯穿内置箱(13)的内壁底部且延伸至内置箱(13)的底部与底部卡轮(15)的顶部固定连接，所述底部卡轮(15)通过底部皮带(23)与转筒(18)传动连接；

所述顶箱(4)的内部设置有丝杆(24)，所述丝杆(24)的两端均设置有丝杆轴承(25)，所述两个丝杆轴承(25)靠近丝杆(24)的一侧内圈分别与丝杆(24)的两端固定连接，所述两个丝杆轴承(25)远离丝杆(24)的一侧外圈分别与顶箱(4)的内壁顶部与内壁底部固定连接，所述丝杆(24) 的外壁套设有涡轮(26)和皮带轮(29)，所述涡轮(26)与丝杆(24)螺纹连接，所述涡轮(26)靠近顶箱(4)侧壁的一侧固定安装有滑块(27)，所述顶箱(4)的内壁上开设有与滑块(27)相适配的滑槽(28)，所述顶箱(4)的靠近皮带轮(29)的一侧固定安装有侧板(37)，所述侧板(37)的顶部固定安装有顶部电机(38)，所述顶部电机(38)的输出轴贯穿侧板(37)的顶部且延伸至侧板(37)的底部与顶部卡轮(39)的顶部固定连接，所述顶部卡轮(39)通过驱动皮带(30)与皮带轮(29)传动连接，所述横向两个丝杆(24)上的皮带轮(29)之间通过传动皮带(31)传动连接，所述涡轮(26)远离滑块(27)的一侧与连接板(5)的侧壁固定连接，所述连接板(5)的顶部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶部贯穿顶箱(4)的内壁顶部且延伸至顶箱(4)的顶部与安装板(7)的底部固定连接；

所述减震脚(2)包括伸杆(32)和套筒(33)，所述伸杆(32)的顶部贯穿套筒(33)的底部且延伸至套筒(33)的内部与限位板(34)的底部固定连接，所述限位板(34)的顶部固定安装有减震脚弹簧(35)，所述减震脚弹簧(35)的顶部与套筒(33)的内壁顶部固定连接；

所述缓冲器(36)包括顶盖(40)和伸缩杆(41)，所述顶盖(40)的底部与伸缩杆(41)的顶部固定连接，所述伸缩杆(41)的底部贯穿套块(42)的顶部且延伸至套块(42)的内部与限制板(43)的顶部固定连接，所述限制板(43)的底部固定安装有S形弹块(45)，所述S形弹块(45)的底部与套块(42)的内壁底部固定连接，所述伸缩杆(41)的外表面套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的顶部与顶盖(40)的底部固定连接，所述弹簧(44)的底部与套块(42)的顶部固定连接，顶部电机(38)、底部电机(14)和液压缸(6)分别与外设的控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述减震脚(2)的数量为四个，且数量为四个的减震脚(2)均分布于底箱(1)底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述螺筒(16)的数量为四个，且数量为四个的螺筒(16)均分布于底箱(1)的内壁顶部且位于减震脚(2)的侧部。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述螺筒(16)的内部开设有与螺杆(19)相适配的通孔，且螺筒(16)的内部设置有与螺杆(19)的外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述转筒(18)的内部开设有与螺杆(19)相适配的通口，转筒(18)的内壁设置有与螺杆(19)的外螺纹相适配的内螺纹，转筒(18)与螺杆(19)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述底部电机(14)的数量为两个，且数量为两个的底部电机(14)均分布于横向的两个螺筒(16)之间。

7.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述丝杆(24)的数量为四个，且数量为四个的丝杆(24)均分布于顶箱(4)的内部且位于连接板(5)侧壁的四角。

8.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述皮带轮(29)的内部开设有与丝杆(24)相适配的槽口，且丝杆(24)的外壁与皮带轮(29)的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述顶部电机(38)的数量为两个，且数量为两个的顶部电机(38)均分布于顶箱(4)的侧壁且位于两行丝杆(24)靠近皮带轮(29)处。

10.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述顶箱(4)的顶部开设有与液压缸(6)相适配的通洞，且液压缸(6)能通过通洞伸缩。

11.根据权利要求1所述的一种纺织机固定架，其特征在于：所述固定板(8)的数量为四个，且数量为四个的固定板(8)均位于安装板(7)的顶部的四角。