CN207455611U - 一种大型管道的清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型管道的清灰装置，包括旋转清灰装置和推动前进装置，旋转清灰装置包括电机和电机支架，电机连接套筒，套筒上均匀设置有多个气弹簧，气弹簧端部连接毛刷滚轮连接机构；电机支架通过连接杆连接有空心圆环，空心圆环上开设多个轴向的喷气孔。本实用新型不仅能够实现大型管道的清灰除垢，而且结构简单稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型管道的清灰，尤其涉及一种大型管道的清灰装置。
背景技术
烟气在进入袋式除尘器之前，必定会先经过管径较大的烟道。如果烟道中的烟气由于特殊原因必须降低烟气流速时，将会不可避免地造成烟道积灰，并且若烟气湿度大且烟气温度大于酸露点（酸露点是指当燃用含硫高的燃料时，燃烧后形成的SO2有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸气结合成硫酸蒸汽，烟气中硫酸蒸汽的凝结温度）时会在烟道壁板上结垢。目前为解决烟道积灰以及烟道除垢的问题，现急迫需要一个清灰装置来实现除垢。但是国内外目前的学术研究大多数只停留在小管径的管道清灰上，例如管道机器人等，在大管径、特大管径的管道清灰上研究较少，且小型的管道机器人清洗超大管径的管壁已不可能，为解决这个局面，我们设计了一个大管径的清灰装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型管道的清灰装置，不仅能够实现大型管道的清灰除垢，而且结构简单稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大型管道的清灰装置，包括旋转清灰装置和推动前进装置，旋转清灰装置包括电机和电机支架，电机连接套筒，套筒上均匀设置有多个气弹簧，气弹簧端部连接毛刷滚轮连接机构；电机支架通过连接杆连接有空心圆环，空心圆环上开设多个轴向的喷气孔。
进一步地，毛刷滚轮连接机构包括滚轮固定支架、毛刷固定支架、气弹簧尾端连接构件，毛刷固定支架连接毛刷且毛刷固定支架相对于毛刷中线对称设置，滚轮固定支架连接滚轮，滚轮固定支架相对于滚轮中线呈对称设置，气弹簧尾端连接构件设置在毛刷固定支架和滚轮固定支架的中线上并与毛刷固定支架和滚轮固定支架连接。
进一步地，气弹簧呈120度均匀分布。
进一步地，空心圆环的直径与毛刷滚轮连接机构所组成的圆直径一致。
进一步地，空心圆环设置为压缩喷气管，空心圆环连接高压供气系统。
进一步地，滚轮为万向轮。
进一步地，套筒与电动机通过键过盈配合。
进一步地，推动前进装置包括液压推杆，液压推杆连接在连接杆上。
进一步地，液压推杆为多级液压推杆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：不仅能够实现大型管道的清灰除垢，而且结构简单稳定；可以解决国内火电厂除尘设备管道的积灰问题，比目前通用的化学清洗、人工清洗等方法成本更低，并且污染可以达到最小化，也可以在除尘设备不停止工作的情况下在线作业，且不会影响到管道的正常使用寿命；气弹簧的可伸缩性使毛刷紧紧的贴在管壁上，在遇到凹凸不平的地方也能有效的进行伸缩，从而更高效的完成工作；空心圆环的喷气孔喷气使毛刷清理出的残渣往前喷吹并能起到冷却作用使整个毛刷的温度维持在一个适宜的范围内，以维持整个机构的正常运转；毛刷滚轮连接机构的设计可以使受力平衡。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构原理简图；
图2为本实用新型实施例的毛刷滚轮连接机构的放大图；
图3为本实用新型实施例的结构其他视角视图；
图4为本实用新型实施例的结构其他视角视图；
图5为本实用新型实施例的结构其他视角视图。
图中：1-空心圆环，2-毛刷固定支架，3-滚轮固定支架，4-液压推杆，5-毛刷，6-气弹簧尾端连接构件，7-滚轮，8-电动机，9-套筒，10-电机支架，11-气弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
一种大型管道的清灰装置，包括旋转清灰装置和推动前进装置，旋转清灰装置包括电机和电机支架，电机连接套筒，套筒上均匀设置有多个气弹簧，气弹簧端部连接毛刷滚轮连接机构；电机支架通过连接杆连接有空心圆环，空心圆环上开设多个轴向的喷气孔。
进一步地，毛刷滚轮连接机构包括滚轮固定支架、毛刷固定支架、气弹簧尾端连接构件，毛刷固定支架连接毛刷且毛刷固定支架相对于毛刷中线对称设置，滚轮固定支架连接滚轮，滚轮固定支架相对于滚轮中线呈对称设置，气弹簧尾端连接构件设置在毛刷固定支架和滚轮固定支架的中线上并与毛刷固定支架和滚轮固定支架连接。
毛刷固定支架、滚轮固定支架焊接，气弹簧尾端连接构件在两个固定支架的中线上与支架联结，使其受力平衡；可以通过气弹簧的可伸缩性使毛刷紧紧的贴在管壁上，在遇到凹凸不平的地方也能有效的进行伸缩，从而更高效的完成工作；可以通过将空心圆环设置为压缩喷气管喷出高压气体使毛刷清理出的残渣往前喷吹并能起到冷却作用使整个毛刷的温度维持在一个适宜的范围内，以维持整个机构的正常运转。
进一步地，气弹簧呈120度均匀分布。
进一步地，空心圆环的直径与毛刷滚轮连接机构所组成的圆直径一致，以便喷气吹掉毛刷作用处的污垢使其无法停留在管壁上。
进一步地，空心圆环设置为压缩喷气管，空心圆环连接高压供气系统。
进一步地，滚轮为万向轮，其材料可选用耐蚀金属钛合金TA1，万向轮、气弹簧、电机支架组成三角支撑机构，在管道清理中，气弹簧呈120度均匀分布，形成三角支撑机构，电机在旋转的过程中，万向轮可确保装置得到有效支撑，同时减少摩擦。
进一步地，套筒与电动机通过键过盈配合，能够使套筒在电动机高速旋转下不产生振动，提高系统的寿命并且能降低系统噪音。
进一步地，推动前进装置包括液压推杆，液压推杆连接在连接杆上。
进一步地，液压推杆为多级液压推杆。
如图所示，清灰装置分两个部分，即旋转清灰装置与推动前进装置。本装置的主要推动力由液压推杆控制，液压推杆的运动受液压系统的控制，即由液压泵提供压力油，由溢流阀、单向阀、换向阀等控制元件组成的液压回路来控制推杆的快进、工进、快退等运动。旋转清灰装置的核心部件是由电动机、滚轮、刚性清洁物质（例如毛刷，优选地铁质毛刷）与较高强度的弹簧、空心圆环（优选为环形铁管）、高压气源等构成，推动前进装置由液压推杆等组成。在旋转清灰装置中，滚轮、弹簧、清洁物质配合之后与一个套筒连接，并且成120°均匀分布以保证清灰系统的稳定性。套筒与电动机通过键过盈配合，能够使套筒在电动机高速旋转下不产生振动，提高系统的寿命并且能降低系统噪音。旋转清灰装置的滚轮在120°均匀分布之下产生一个稳定的等边三角形，滚轮、气弹簧和电机支架组成三角支撑机构，使装置在圆形管道里能够获得足够大的支持力以支撑本装置的重量。推动前进装置包括高压供气系统。高压供气系统能够在主清灰装置点供轴向的高压气体，从而能使污垢无法停留在管壁上。
在图1中，左半部分是旋转清灰装置，由一个电机带动圆筒旋转，圆筒旋转又带动了气弹簧的旋转，再带动气弹簧上的毛刷进行清扫，在面对凹凸不平处时能进行径向移动，使毛刷能始终紧贴管壁，然后有滚轮支撑使其能够支撑，在固定电机处固定了一个直径接近清扫装置的的空心圆环，然后再圆环上开多个轴向的喷气孔，开始工作后会喷射出高压气流，将灰尘往前吹进同时也对旋转中的毛刷进行冷却。
右半部分是推动前进装置，本装置的推进是由液压推杆完成，液压推杆的推动使旋转清灰装置不断前进。液压缸的一端通过螺栓与旋转喷气清扫装置连接在一起，另一端用三角支架固定在入口处与前半部分的装置同时进行支撑使装置的稳定性大大的增强。
所提出的清灰装置的工作原理是：首先将装置按预先位置安装于清灰管道上，再控制液压缸使旋转清灰装置沿管道前进，旋转清灰装置通过电机使气弹簧、毛刷、滚轮在管道内旋转，使粘附于管道上的污垢清理干净，空心圆管的喷气孔喷出气体使毛刷清理出的残渣往前喷吹并能起到冷却作用使整个毛刷的温度维持在一个适宜的范围内，以维持整个机构的正常运转。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种大型管道的清灰装置，其特征在于：包括旋转清灰装置和推动前进装置，旋转清灰装置包括电机和电机支架，电机连接套筒，套筒上均匀设置有多个气弹簧，气弹簧端部连接毛刷滚轮连接机构；电机支架通过连接杆连接有空心圆环，空心圆环上开设多个轴向的喷气孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型管道的清灰装置，其特征在于：毛刷滚轮连接机构包括滚轮固定支架、毛刷固定支架、气弹簧尾端连接构件，毛刷固定支架连接毛刷且毛刷固定支架相对于毛刷中线对称设置，滚轮固定支架连接滚轮，滚轮固定支架相对于滚轮中线呈对称设置，气弹簧尾端连接构件设置在毛刷固定支架和滚轮固定支架的中线上并与毛刷固定支架和滚轮固定支架连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型管道的清灰装置，其特征在于：气弹簧呈120度均匀分布。
4.根据权利要求1或2所述的一种大型管道的清灰装置，其特征在于：空心圆环的直径与毛刷滚轮连接机构所组成的圆直径一致。
5.根据权利要求4所述的一种大型管道的清灰装置，其特征在于：空心圆环设置为压缩喷气管，空心圆环连接高压供气系统。
6.根据权利要求1或2所述的一种大型管道的清灰装置，其特征在于：滚轮为万向轮。
7.根据权利要求1或2所述的一种大型管道的清灰装置，其特征在于：套筒与电动机通过键过盈配合。
8.根据权利要求1或2所述的一种大型管道的清灰装置，其特征在于：推动前进装置包括液压推杆，液压推杆连接在连接杆上。
9.根据权利要求8所述的一种大型管道的清灰装置，其特征在于：液压推杆为多级液压推杆。
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