CN207454279U - 具消音结构的压缩机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具消音结构的压缩机装置，充分利用压缩泵的结构空间，通过增加由下支座、缸体、上支座的流体流道，并且使缸体的中段流通孔的截面积大于上下支座的前后段流通孔的截面积，以形成扩张型消音结构。

Description

具消音结构的压缩机装置

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机装置，特别是有关一种具消音结构的压缩机装置。

背景技术

现有技术的回转式压缩机装置的排气可以分为向上排气、向下排气以及上下双向排气等三个类型。其中向上排气的结构，流体通过上支座吐出口排出，再通过上消音罩后即由压缩机结构排出，因排气路径短，消音能力有限，且无法有效控制消音频率。上下双向排气多了一个排气阀口制造噪音，比单向排气的噪音来得更大。

至于向下排气结构，其排气路径比向上排气来得更长，由下支座、缸体以及上支座贯穿相同直径的流通孔，也缺乏了有效的排气消音结构。

以上这些现有技术的压缩机装置，不论是向上排气、向下排气或是上下双向排气等不同形态的设计，它们在运转时的噪音量均很大，因此有必要针对现有的压缩机装置进行改良，以进一步减低压缩机装置在运转时的噪音。

实用新型内容

本实用新型公开了一种具消音结构的压缩机装置，能够解决现有技术所产生的问题。

本实用新型的实施方式公开了一种具消音结构的压缩机装置，所述压缩机装置包括有下消音罩、下支座、缸体、上支座、上消音罩、转轴以及环。所述下消音罩具有下消音腔，所述下支座具有第一流通孔，所述下消音罩结合固定于所述下支座。所述缸体具有压缩腔以及第二流通孔，所述下支座进一步结合固定于所述缸体一侧。所述上支座具有第三流通孔，所述上支座结合固定于所述缸体相对另一侧。所述上消音罩具有上消音腔，所述上消音罩结合固定于所述上支座。所述转轴穿过所述上消音罩、所述上支座、所述缸体、所述环、所述下支座以及所述下消音罩。其中所述第二流通孔的截面积大于所述第一流通孔以及所述第三流通孔的截面积。其中流体进入所述压缩机装置后，在所述压缩腔内被压缩后，通过所述下支座的阀口后进入所述下消音腔，再由所述下消音腔依序通过所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔后，进入所述上消音腔后由所述上消音罩排出。

在本实用新型所公开的实施方式中，其中所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔共同形成扩张型消音结构。

在本实用新型所公开的实施方式中，其中所述第一流通孔以及所述第三流通孔的截面积相同。

在本实用新型所公开的实施方式中，其中所述第一流通孔以及所述第三流通孔的截面积不相同。

在本实用新型所公开的实施方式中，其中所述第一流通孔以及所述第三流通孔为双孔结构，所述第二流通孔为单孔结构。

在本实用新型所公开的实施方式中，其中所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔均为单孔结构。

在本实用新型所公开的实施方式中，其中所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔均为双孔结构。

在本实用新型所公开的实施方式中，其中所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔均为多孔结构。

在本实用新型所公开的实施方式中，其中所述第一流通孔以及所述第三流通孔为多孔结构，所述第二流通孔为双孔结构，且所述第二流通孔每一单孔分别对应所述第一流通孔以及所述第三流通孔的多个孔。

通过本实用新型所公开的压缩机装置，不仅增加排气路径，也能通过改变中段截面积与前后段截面积的比值，以及中段流道的长度，具体针对特定的噪音频段以及噪音音量进行减音，同时改善声音品质。

附图说明

图1是本实用新型的压缩机装置一种实施方式组合的立体示意图；

图2是图1的压缩机装置的俯视图；

图3是图1的压缩机装置的元件爆炸示意图；

图4是图1的压缩机装置另一个角度的元件爆炸示意图；

图5是图2的压缩机装置沿着线段BB的截面图；

图6A至图6E是压缩机装置的下排气流道各种实施方式的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 下消音罩

2 下支座

3 缸体

4 上支座

5 上消音罩

6 转轴

7 环

11 下消音腔

21,23 第一流通孔

22 护片

24 阀口

25 阀片

31,33 第二流通孔

32 压缩腔

41,43 第三流通孔

51 上消音腔

100 压缩机装置

A1 第一截面

A2 第二截面

L1 缸体长度

具体实施方式

在说明书及权利要求书中使用了某些名词来指称特定的元件。本领域普通技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」是一个开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。此外，「连接」一词在这里包括任何直接及间接的结构连接手段。因此，若文中描述一个第一装置连接一个第二装置，则代表所述第一装置可直接在结构上连接所述第二装置，或通过其它装置或连接手段间接地在结构上连接至所述第二装置。

请参考图1至图4，其中图1是本实用新型的压缩机装置一种实施方式组合的立体示意图，图2是图1的压缩机装置的俯视图，图3是图1的压缩机装置的元件爆炸示意图，图4是图1的压缩机装置另一个角度的元件爆炸示意图。压缩机装置100包括了下消音罩1、下支座2、缸体3、上支座4、上消音罩5以及转轴6以及环7。在本实用新型的附图以及说明中，将压缩机装置100中的马达、储液器以及其他相关的管路均省略没有绘出，本领域的专业人员均能轻易得知这些未绘出也省略未说明的元件在压缩机装置100中的作用与结构关系。下支座2以及上支座4分别结合固定于缸体3的相对两侧而共同构成了压缩机装置100的压缩泵。优选地，在本实用新型的实施方式中，压缩机装置100是一种回转式压缩机的结构，但并不以此为限。下消音罩1另外结合固定于下支座2，其具有下消音腔11，上消音罩5另外结合固定于上支座4，其具有上消音腔51。转轴6穿过上消音罩5、上支座4、缸体3、环7、下支座2以及下消音罩1并且由马达带动转动。转轴6上具有偏心设置以及环7，缸体3具有压缩腔32，环7位于压缩腔32内，当转轴6被马达带动转动时，偏心的转轴6上的环7与缸体3内壁面之间的压缩腔32的体积会不断地放大缩小，以对进入压缩机装置100的冷媒流体进行压缩。

请参考图3至图5，其中图5是图2的压缩机装置沿着线段BB的截面图。下支座2具有一阀口24，上設有阀片25及护片22，流体(本实用新型的附图中均以粗箭头表示流体以及其在压缩机装置100内的流动路径)在缸体3内被压缩为高压状态后，由下支座2的阀口24流入下消音罩1与下支座2之间共同构成的下消音腔11。阀片25上设有护片22，阀片25用以控制流体的单向流动，仅由压缩腔32流至下消音腔11，而不会由下消音腔11再流回压缩腔32。

本实用新型属于具消音结构的压缩机装置100，因此在缸体3内被压缩的流体由下支座2排出后通过消音的通道，最后再由上支座4进入上消音罩5内的上消音腔51，由上消音罩5排出通过马达进入整个系统的管路中。也就是说，通过缸体3、支座以及消音罩等路径，以增加排气路径以及改变排气通道的截面大小的方式进行消音设计(可以参考图3以及图4)。具体结构特征如下：下支座2另外具有第一流通孔21、缸体3另外具有第二流通孔31、上支座4另外具有第三流通孔41，而第一流通孔21、第二流通孔31以及第三流通孔41连通共同形成了加长路径以及具有扩张型消音结构形态的消音结构。

在图5中，由黑色粗箭头表示了流体通过多个消音腔的路径。首先是下消音罩1的下消音腔11、接着是第一流通孔21、第二流通孔31以及第三流通孔41共同构成的缸体扩张型消音结构，最后是上消音罩5的上消音腔51。此种向下单排气消音结构，因没有转子主配重块高度的限制，所以可以设计较大的空间，因此能衰减较低的音频，并且通过多个消音腔进行多重消音，增加减音的能力。

特别说明的是，为了让第一流通孔21、第二流通孔31以及第三流通孔41具备扩张型消音的效果，第二流通孔31的截面积A2要大于第一流通孔21以及第三流通孔41的截面积A1，在这里的实施方式中，第一流通孔21以及第三流通孔41的截面积是相同，都是A1，而在其他的实施方式中，也可以不相同。由于流道截面积在第二流通孔31处变大了，因此起到了扩张型消音的效果，具体可以由截面积A2与截面积A1的面积比m来决定，也就是说减音的程度与m成正比，在其中一个优选实施方式中，可以将原有的声压级降3～5分贝左右。另外，缸体3的第二流通孔31的长度L1(或者说是具有截面积A2部分的长度L1)则与控制消音的频率有关，例如运用气腔共鸣的原理，可设计长度L1以针对中、高频(800-5500Hz)喷流噪音，进行广泛的消音，提高减音量的能力。

请参考图6A～图6E，这些附图是压缩机装置的下排气流道各种实施方式的示意图。在本实用新型的实施方式中，另外可以针对缸体3的内壁与配合的下支座2、上支座4，设计单孔、双孔、多孔、不同大小孔径、不同的孔截面几何形式等多种可实施的排气消音结构。例如在图6A的实施方式中，第一流通孔21以及第三流通孔41为双孔结构，而第二流通孔31为单孔结构。在图6B的实施方式中，第一流通孔23、第二流通孔31以及第三流通孔43均为单孔结构。在图6C的实施方式中，第一流通孔21、第二流通孔33以及第三流通孔41均为双孔结构，且彼此一一对应。在图6D的实施方式中，第一流通孔21、第二流通孔33以及第三流通孔41均为多孔结构，且彼此一一对应。在图6E的实施方式中，第一流通孔21以及第三流通孔41为多孔结构，而第二流通孔31为双孔结构，并且第二流通孔31的每一单孔分别对应第一流通孔21以及第三流通孔41的多个孔(或附图中的两个孔)。

本实用新型的实施方式所公开的具消音结构的压缩机装置中，充分利用压缩泵的结构空间，通过增加由下支座、缸体、上支座的流体流道，并且使缸体的中段流通孔的截面积大于上下支座的前后段流通孔的截面积，以形成扩张型消音结构，不仅增加排气路径，也能通过改变中段截面积与前后段截面积的比值，以及中段流道的长度，具体针对特定的噪音频段以及噪音音量进行减音，同时改善声音品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具消音结构的压缩机装置，其特征在于，所述压缩机装置包括有：

下消音罩，具有下消音腔；

下支座，具有第一流通孔，所述下消音罩结合固定于所述下支座；

缸体，具有压缩腔以及第二流通孔，所述下支座进一步结合固定于所述缸体一侧；

上支座，具有第三流通孔，所述上支座结合固定于所述缸体相对另一侧；

上消音罩，具有上消音腔，所述上消音罩结合固定于所述上支座；

环；以及

转轴，穿过所述上消音罩、所述上支座、所述缸体、所述环、所述下支座以及所述下消音罩；

其中所述第二流通孔的截面积大于所述第一流通孔以及所述第三流通孔的截面积；

其中流体进入所述压缩机装置后，在所述压缩腔内被压缩后，通过所述下支座的阀口后进入所述下消音腔，再由所述下消音腔依序通过所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔后，进入所述上消音腔后由所述上消音罩排出。

2.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔共同形成扩张型消音结构。

3.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述第一流通孔以及所述第三流通孔的截面积相同。

4.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述第一流通孔以及所述第三流通孔的截面积不相同。

5.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述第一流通孔以及所述第三流通孔为双孔结构，所述第二流通孔为单孔结构。

6.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔均为单孔结构。

7.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔均为双孔结构。

8.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述第一流通孔、所述第二流通孔以及所述第三流通孔均为多孔结构。

9.如权利要求1所述的压缩机装置，其特征在于，所述第一流通孔以及所述第三流通孔为多孔结构，所述第二流通孔为双孔结构，且所述第二流通孔每一单孔分别对应所述第一流通孔以及所述第三流通孔的多个孔。