CN207452737U - 大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，包括两个对称布设于桥墩墩顶前后两侧的外侧托架体系和位于两个外侧托架体系之间的内侧托架体系，内侧托架体系与两个外侧托架体系紧固连接为一体；桥墩为双薄壁墩且每个薄壁墩顶部外侧均设置有一个外侧托架体系，内侧托架体系位于两个薄壁墩顶部之间；外侧托架体系包括外侧下支撑结构和外侧上支撑结构，外侧下支撑结构包括多个三角形托架；内侧托架体系包括内侧下支撑结构和内侧上支撑结构。本实用新型结构设计合理、施工简便且使用效果好，将内侧托架体系与两个外侧托架体系组合为一体，实现三角形托架、贝雷梁与钢管支架有效组合，满足大体积墩顶梁段的支撑需求，并且受力效果好。

Description

大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架。

背景技术

随着国民经济的发展，我国铁路桥梁事业迅猛发展，我国在桥梁设计理论、建造技术和装备方面正在赶上或接近世界先进水平，大跨度跨海、跨江桥梁建设不断增加。连续刚构桥为墩梁固结的连续梁桥，连续刚构桥的桥梁主梁为连续刚构梁，大跨度刚构连续梁是指多孔跨径总长≥100米且单孔跨径≥40米的刚构连续梁。双薄壁墩(也称为双肢刚壁墩)是现阶段我国大、中跨径公路桥梁比较常用的桥墩形式，其构造特点是在墩位上有两个相互平行的墩壁与主梁铰接或刚接的桥墩。

桥墩墩顶梁段也称为0#梁段，它是最先施工的梁段，该梁段是全桥结构受力最复杂、施工难度最大的一段，通常采用托架支撑模板系统进行现浇施工。对支撑于深水桥墩上的大体积0#梁段进行施工时，墩顶托架的施工难度非常大，尤其是桥墩采用双薄壁墩时，目前可借鉴的施工资料非常少。因而，需设计一种结构设计合理且施工简便、使用效果好的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，能简便、快速固定安装于双薄壁墩墩顶，并且受力效果好，能提供稳固支撑，满足大体积墩顶梁段的支撑需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其结构设计合理、施工简便且使用效果好，将内侧托架体系与两个外侧托架体系组合为一体，实现三角形托架、贝雷梁与钢管支架有效组合，满足大体积墩顶梁段的支撑需求，并且受力效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：包括两个对称布设于桥墩墩顶前后两侧的外侧托架体系和位于两个所述外侧托架体系之间的内侧托架体系，所述内侧托架体系与两个所述外侧托架体系紧固连接为一体；所述桥墩为双薄壁墩且其包括前后两个对称布设的薄壁墩，两个所述薄壁墩均呈竖直向布设且二者均为钢筋混凝土墩；每个所述薄壁墩的顶部外侧均设置有一个所述外侧托架体系，所述内侧托架体系位于两个所述薄壁墩的顶部之间；

所述外侧托架体系包括外侧下支撑结构和安装于所述外侧下支撑结构上的外侧上支撑结构；

所述外侧下支撑结构包括多个由左至右布设于同一水平面上的三角形托架，多个所述三角形托架的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述三角形托架均呈平行布设；所述三角形托架为三角形支撑牛腿且其由一道沿纵桥向布设的牛腿横梁和一道支撑于牛腿横梁下方的斜向支撑梁连接而成，所述牛腿横梁呈水平布设且其与斜向支撑梁布设于同一竖直面上；所述斜向支撑梁包括两道对称布设于牛腿横梁左右两侧且紧固连接为一体的斜向支撑杆；所述薄壁墩的墩身外侧预埋有供牛腿横梁内端和斜向支撑梁内端连接的外侧预埋件，所述外侧预埋件包括左右两个对称布设的外侧预埋钢板，所述外侧预埋钢板呈竖直向布设且其沿纵桥向布设；供牛腿横梁内端连接的所述外侧预埋件为上预埋件，供斜向支撑梁内端连接的所述外侧预埋件为下预埋件；所述牛腿横梁内端卡装于所述上预埋件的两个所述外侧预埋钢板之间，所述下预埋件卡装于所述斜向支撑梁的两道所述斜向支撑杆之间，所述牛腿横梁外端卡装于斜向支撑梁的两道所述斜向支撑杆之间；所述牛腿横梁内端与所述外侧预埋件之间、斜向支撑梁内端与所述外侧预埋件之间以及牛腿横梁外端与斜向支撑梁外端之间均通过钢插销进行铰接；

所述外侧上支撑结构包括布设于所述外侧下支撑结构上的外侧横向支撑结构、安装在所述外侧横向支撑结构上的调坡支撑架和布设在所述调坡支撑架上的上支撑架；所述外侧托架体系中的所有牛腿横梁均布设于同一平面上，所述外侧托架体系中的所有牛腿横梁均通过所述外侧横向支撑结构紧固连接为一体；所述外侧横向支撑结构包括多道由前至后布设于同一水平面上的外侧横向分配梁，所述外侧横向分配梁沿横桥向布设；所述外侧托架体系中的每道所述牛腿横梁均与所述外侧横向支撑结构中的各道所述外侧横向分配梁紧固连接为一体；所述调坡支撑架包括多个由左至右布设于同一水平面上的调坡桁架片，多个所述调坡桁架片的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述调坡桁架片均呈平行布设；所述调坡桁架片为由多个连接杆件拼接而成的直角梯形平面桁架；所述上支撑架包括多道由前至后布设在所述调坡支撑架上的上支撑梁，所述上支撑梁呈平行布设且其沿横桥向布设；

所述内侧托架体系包括内侧下支撑结构和安装于所述内侧下支撑结构上的内侧上支撑结构；

所述内侧下支撑结构包括下支撑架和多道由前至后安装于所述下支撑架上的内侧横向分配梁，多道所述内侧横向分配梁均布设于同一水平面上且其均沿横桥向布设；所述下支撑架支撑于两道布设于同一水平面上的下分配梁上，两道所述下分配梁均沿横桥向布设且二者对称支撑于所述下支撑架的前后两侧下方；两个所述薄壁墩的墩身内侧预埋有一排供下分配梁支撑的内侧预埋件，每排所述内侧预埋件均包括多个由左至右布设于同一水平面上的所述内侧预埋件；所述内侧预埋件包括左右两个对称布设的内侧预埋钢板，所述内侧预埋钢板呈竖直向布设且其沿纵桥向布设；每道所述下分配梁均固定安装于一排所述内侧预埋件上；所述下支撑架包括多个由左至右布设于同一水平面上的纵向支撑梁，所述纵向支撑梁为贝雷梁；多个所述纵向支撑梁的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述纵向支撑梁均呈平行布设；多个所述纵向支撑梁通过多道所述内侧横向分配梁紧固连接为一体；

所述内侧上支撑结构包括支撑于所述内侧下支撑结构上的钢管支架。

上述大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征是：所述钢管支架为碗扣式钢管支架。

上述大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征是：所述钢管支架上设置有横向方木支撑结构，所述横向方木支撑结构外侧设置有纵向方木支撑结构；

所述横向方木支撑结构包括多道由前至后布设在所述钢管支架上部且呈横桥向布设的上部横向方木和两个对称布设在所述钢管支架的前后两侧的侧部横向方木组，所述侧部横向方木组包括由下至上布设在所述钢管支架上且呈横桥向布设的内侧横向方木；

所述纵向方木支撑结构包括多道由左至右布设在所述横向方木支撑结构上的内侧纵向方木，多道所述内侧纵向方木布设于同一平面上，每道所述内侧纵向方木均沿纵桥向布设；

所述外侧上支撑结构还包括多道由左至右布设在所述上支撑架上的外侧纵向方木，多道所述外侧纵向方木布设于同一平面上，每道所述外侧纵向方木均沿纵桥向布设。

上述大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征是：每道所述外侧横向分配梁上均设置有一个钢楔块，所述钢楔块由上下两根槽钢对扣而成。

上述大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征是：所述外侧横向分配梁与牛腿横梁之间通过U型螺栓紧固连接为一体。

上述大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征是：所述外侧预埋钢板为长方形钢板且其内部埋设于薄壁墩的墩身内，所述内侧预埋钢板为长方形钢板且其内部埋设于薄壁墩的墩身内。

上述大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征是：所述外侧托架体系中的所有斜向支撑梁均布设于同一平面上，所述外侧托架体系中的所有斜向支撑梁均通过型钢杆件紧固连接为一体。

上述大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征是：所述牛腿横梁与斜向支撑梁之间的夹角为45°。

上述大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征是：两个所述外侧托架体系中的所有外侧横向分配梁和所述内侧托架体系的所有内侧横向分配梁均布设在同一水平面上，两个所述外侧托架体系中的所有外侧横向分配梁和所述内侧托架体系的所有内侧横向分配梁通过两组纵向连接梁紧固连接为一体，两组所述纵向连接梁布设在同一水平面上且二者对称布设在桥墩的左右两侧；每组所述纵向连接梁均包括多道由左至右布设的纵向连接梁，所述纵向连接梁沿纵桥向布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、外侧托架体系结构设计合理，使墩顶梁段的前后端采用三角形托架，杆件连接采用钢插销连接，外侧横向分配梁的位置处于铰接点，受力比较明显，可视为牛腿横梁只受水平拉力，牛腿斜杆(即斜向支撑梁)只承受压力，减少牛腿杆件抗弯受力。装配式三角形托架通用性好，除预埋钢板外，其它杆件均可重复利用，节约了施工成本。

2、三角形托架中杆件之间采用钢插销连接，较常规采用焊接安装方式而言，安全可靠，同时在一定范围内可适当补偿预埋钢板的预埋误差，水平杆件的水平度可有钢楔块来调整，施工方便，标高易控制。

3、预埋钢板采用竖向埋设，方便从墩身主筋间隙中穿过，不会损失主筋，安装方便；而且钢板外露面相对较少，托架拆除后混凝土外观较容易处理。

4、由于薄壁墩(也称刚壁墩)之间的混凝土荷载大，内侧托架体系采用预埋牛腿钢板(即内侧预埋钢板)、贝雷梁、横向工字钢分配梁(即内侧横向分配梁)与碗扣式钢管支架的组合形式，既解决了0#段超重底腹板荷载承重问题，又解决了翼缘板悬挑支架支撑问题，拆模方便，施工安全可靠。

5、使用效果好且实用价值高，对超大体积刚构连续梁0#段托架进行优化设计，托架安装施工方便，安全可靠，能有效满足大体积墩顶梁段的支撑需求，并且受力效果好，支撑稳固。

综上所述，本实用新型结构设计合理、施工简便且使用效果好，将内侧托架体系与两个外侧托架体系组合为一体，实现三角形托架、贝雷梁与钢管支架有效组合，满足大体积墩顶梁段的支撑需求，并且受力效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型外侧托架体系的使用状态参考图。

图3为本实用新型内侧托架体系的使用状态参考图。

图4为本实用新型的平面布设位置示意图。

附图标记说明:

1—桥墩； 1-1—薄壁墩； 2—外侧托架体系；

2-1—三角形托架； 2-11—牛腿横梁； 2-12—斜向支撑梁；

2-2—外侧预埋钢板； 2-3—钢插销； 2-4—外侧横向分配梁；

2-5—调坡桁架片； 2-6—上支撑梁； 2-7—钢楔块；

2-8—外侧纵向方木； 3—内侧托架体系； 3-1—纵向支撑梁；

3-2—内侧横向分配梁； 3-3—下分配梁； 3-4—内侧预埋钢板；

3-5—碗扣式钢管支架； 3-6—上部横向方木； 3-7—内侧横向方木；

3-8—内侧纵向方木； 4—纵向连接梁。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括两个对称布设于桥墩1墩顶前后两侧的外侧托架体系2和位于两个所述外侧托架体系2之间的内侧托架体系3，所述内侧托架体系3与两个所述外侧托架体系2紧固连接为一体；所述桥墩1为双薄壁墩且其包括前后两个对称布设的薄壁墩1-1，两个所述薄壁墩1-1均呈竖直向布设且二者均为钢筋混凝土墩；每个所述薄壁墩1-1的顶部外侧均设置有一个所述外侧托架体系2，所述内侧托架体系3位于两个所述薄壁墩1-1的顶部之间；

所述外侧托架体系2包括外侧下支撑结构和安装于所述外侧下支撑结构上的外侧上支撑结构；

所述外侧下支撑结构包括多个由左至右布设于同一水平面上的三角形托架2-1，多个所述三角形托架2-1的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述三角形托架2-1均呈平行布设；所述三角形托架2-1为三角形支撑牛腿且其由一道沿纵桥向布设的牛腿横梁2-11和一道支撑于牛腿横梁2-11下方的斜向支撑梁2-12连接而成，所述牛腿横梁2-11呈水平布设且其与斜向支撑梁2-12布设于同一竖直面上；所述斜向支撑梁2-12包括两道对称布设于牛腿横梁2-11左右两侧且紧固连接为一体的斜向支撑杆；所述薄壁墩1-1的墩身外侧预埋有供牛腿横梁2-11内端和斜向支撑梁2-12内端连接的外侧预埋件，所述外侧预埋件包括左右两个对称布设的外侧预埋钢板2-2，所述外侧预埋钢板2-2呈竖直向布设且其沿纵桥向布设；供牛腿横梁2-11内端连接的所述外侧预埋件为上预埋件，供斜向支撑梁2-12内端连接的所述外侧预埋件为下预埋件；所述牛腿横梁2-11内端卡装于所述上预埋件的两个所述外侧预埋钢板2-2之间，所述下预埋件卡装于所述斜向支撑梁2-12的两道所述斜向支撑杆之间，所述牛腿横梁2-11外端卡装于斜向支撑梁2-12的两道所述斜向支撑杆之间；所述牛腿横梁2-11内端与所述外侧预埋件之间、斜向支撑梁2-12内端与所述外侧预埋件之间以及牛腿横梁2-11外端与斜向支撑梁2-12外端之间均通过钢插销2-3进行铰接；

所述外侧上支撑结构包括布设于所述外侧下支撑结构上的外侧横向支撑结构、安装在所述外侧横向支撑结构上的调坡支撑架和布设在所述调坡支撑架上的上支撑架；所述外侧托架体系2中的所有牛腿横梁2-11均布设于同一平面上，所述外侧托架体系2中的所有牛腿横梁2-11均通过所述外侧横向支撑结构紧固连接为一体；所述外侧横向支撑结构包括多道由前至后布设于同一水平面上的外侧横向分配梁2-4，所述外侧横向分配梁2-4沿横桥向布设；所述外侧托架体系2中的每道所述牛腿横梁2-11均与所述外侧横向支撑结构中的各道所述外侧横向分配梁2-4紧固连接为一体；所述调坡支撑架包括多个由左至右布设于同一水平面上的调坡桁架片2-5，多个所述调坡桁架片2-5的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述调坡桁架片2-5均呈平行布设；所述调坡桁架片2-5为由多个连接杆件拼接而成的直角梯形平面桁架；所述上支撑架包括多道由前至后布设在所述调坡支撑架上的上支撑梁2-6，所述上支撑梁2-6呈平行布设且其沿横桥向布设；

所述内侧托架体系3包括内侧下支撑结构和安装于所述内侧下支撑结构上的内侧上支撑结构；

所述内侧下支撑结构包括下支撑架和多道由前至后安装于所述下支撑架上的内侧横向分配梁3-2，多道所述内侧横向分配梁3-2均布设于同一水平面上且其均沿横桥向布设；所述下支撑架支撑于两道布设于同一水平面上的下分配梁3-3上，两道所述下分配梁3-3均沿横桥向布设且二者对称支撑于所述下支撑架的前后两侧下方；两个所述薄壁墩1-1的墩身内侧预埋有一排供下分配梁3-3支撑的内侧预埋件，每排所述内侧预埋件均包括多个由左至右布设于同一水平面上的所述内侧预埋件；所述内侧预埋件包括左右两个对称布设的内侧预埋钢板3-4，所述内侧预埋钢板3-4呈竖直向布设且其沿纵桥向布设；每道所述下分配梁3-3均固定安装于一排所述内侧预埋件上；所述下支撑架包括多个由左至右布设于同一水平面上的纵向支撑梁3-1，所述纵向支撑梁3-1为贝雷梁；多个所述纵向支撑梁3-1的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述纵向支撑梁3-1均呈平行布设；多个所述纵向支撑梁3-1通过多道所述内侧横向分配梁3-2紧固连接为一体；

所述内侧上支撑结构包括支撑于所述内侧下支撑结构上的钢管支架。

本实施例中，所述钢管支架为碗扣式钢管支架3-5。

本实施例中，所述钢管支架上设置有横向方木支撑结构，所述横向方木支撑结构外侧设置有纵向方木支撑结构；

所述横向方木支撑结构包括多道由前至后布设在所述钢管支架上部且呈横桥向布设的上部横向方木3-6和两个对称布设在所述钢管支架的前后两侧的侧部横向方木组，所述侧部横向方木组包括由下至上布设在所述钢管支架上且呈横桥向布设的内侧横向方木3-7；

所述纵向方木支撑结构包括多道由左至右布设在所述横向方木支撑结构上的内侧纵向方木3-8，多道所述内侧纵向方木3-8布设于同一平面上，每道所述内侧纵向方木3-8均沿纵桥向布设；

所述外侧上支撑结构还包括多道由左至右布设在所述上支撑架上的外侧纵向方木2-8，多道所述外侧纵向方木2-8布设于同一平面上，每道所述外侧纵向方木2-8均沿纵桥向布设。

本实施例中，每道所述外侧横向分配梁2-4上均设置有一个钢楔块2-7，所述钢楔块2-7由上下两根槽钢对扣而成。

为简便、快速且可靠连接，所述外侧横向分配梁2-4与牛腿横梁2-11之间通过U型螺栓紧固连接为一体。

本实施例中，所述外侧预埋钢板2-2为长方形钢板且其内部埋设于薄壁墩1-1的墩身内，所述内侧预埋钢板3-4为长方形钢板且其内部埋设于薄壁墩1-1的墩身内。

为进一步确保外侧托架体系2的稳固性，所述外侧托架体系2中的所有斜向支撑梁2-12均布设于同一平面上，所述外侧托架体系2中的所有斜向支撑梁2-12均通过型钢杆件紧固连接为一体。本实施例中，所述牛腿横梁2-11与斜向支撑梁2-12之间的夹角为45°。

本实施例中，两个所述外侧托架体系2中的所有外侧横向分配梁2-4和所述内侧托架体系3的所有内侧横向分配梁3-2均布设在同一水平面上，两个所述外侧托架体系2中的所有外侧横向分配梁2-4和所述内侧托架体系3的所有内侧横向分配梁3-2通过两组纵向连接梁4紧固连接为一体，两组所述纵向连接梁4布设在同一水平面上且二者对称布设在桥墩1的左右两侧；每组所述纵向连接梁4均包括多道由左至右布设的纵向连接梁4，所述纵向连接梁4沿纵桥向布设。

实际施工时，所述外侧横向分配梁2-4、内侧横向分配梁3-2和纵向连接梁4均为型钢。并且，所述牛腿横梁2-1和所述斜向支撑杆均为型钢杆件。

本实施例中，所述外侧横向支撑结构中所包括外侧横向分配梁2-4的数量为两道，所述内侧下支撑结构中所包括内侧横向分配梁3-2的数量为三道。

实际施工时，可根据具体需要，对所述外侧横向支撑结构中所包括外侧横向分配梁2-4的数量和所述内侧下支撑结构中所包括内侧横向分配梁3-2的数量分别进行相应调整。

所述墩顶梁段为钢筋混凝土箱梁。对桥墩1的墩顶梁段施工时，通过本实用新型对用于施工所述墩顶梁段的成型模具进行支撑。

本实施例中，所述桥墩1为水中墩，所述墩顶梁段的高度16.5m加上墩梁结合部位的总高度为18.83m；所述墩顶梁段的顶板宽度12m、底板宽9.2m且翼缘板宽1.4m，所述墩顶梁段设置前后横隔板，两个横隔板的宽度为2.5m，腹板的厚度2.0m～1.743m，所述墩顶梁段的横隔板与腹板形成“井”字框架，该“井”字框架的水平尺寸为6.2m×5.2m，内框架对应底板厚2.5m，顶板厚度1.25m，前后悬臂端底板厚度为4.99m～2.09m,梁底前后侧设置2.9m×2.9m倒角，墩身主筋伸入箱梁横隔板内。所述墩顶梁段采用C55混凝土浇筑而成且C55混凝土用量为1995m³，总重量5187t，所述墩顶梁段悬挑出墩身部分长2.9m。

所述墩顶梁段的前后端底、腹板通过外侧托架体系2进行支撑。所述墩顶梁段前后端挑出桥墩1范围外的部分采用在桥墩1的墩身上预留牛腿钢板(即外侧预埋钢板2-2)，单侧埋设8个三角形托架2-1，8个三角形托架2-1中相邻两个所述三角形托架2-1之间的水平间距分别为0.9m、0.9m、1.8m、2.52m、1.8m、0.9m和0.9m，所述墩顶梁段的每侧腹板下设3个三角形托架2-1，底板下设2个三角形托架2-1。所述牛腿横梁2-1采用两根槽钢对扣焊接而成，外侧预埋钢板2-2的长度为800mm、高度为300mm且其厚度为30mm；外侧预埋钢板2-2的预埋长度为400mm，外露长度400mm；所述上预埋件中两个所述外侧预埋钢板2-2之间的净距为224mm，采用预埋钢板夹牛腿横梁2-11的安装形式并通过钢插销2-3连接，不仅结构简单、设计合理，并且能对牛腿横梁2-11进行限位，同时具有自适应变形能力，能实现稳固支撑的目的。所述斜向支撑梁2-12采用2个槽钢背向通过焊接加劲板连接成杆件，斜向支撑梁2-12的一端与所述下预埋件通过钢插销2-3连接并采用斜向支撑梁2-12夹预埋钢板的安装形式，另一端与牛腿横梁2-11通过钢插销2-3连接，所述下预埋件中两个所述外侧预埋钢板2-2之间的净距为204mm，因而能进一步确保三角形托架2-1的稳固性且自适应变形效果。所述钢插销2-3的尺寸为φ100mm×400mm，所有钢插销2-3的连接部位槽钢孔眼处均焊接加劲板。所述外侧托架体系2中的所有斜向支撑梁2-12均通过∠75×8mm角钢连接成整体，进一步增强三角形托架2-1的横向稳定性。

两个所述薄壁墩1-1之间的箱梁内腔底板通过内侧托架体系3支撑，内侧托架体系3采用贝雷梁+碗扣式钢管支架组合形式。在薄壁墩1-1的墩身内壁埋设内侧预埋钢板3-4，所述内侧预埋钢板3-4的长度为1000mm、高度为300mm且其厚度为30mm；所述内侧预埋钢板3-4的预埋长度为500mm，外露长度为500mm。所述下分配梁3-3安装在内侧预埋钢板3-4上且其由2道工字钢拼装而成，所述下分配梁3-3的长度为14m。然后，在下分配梁3-3上安装纵向贝雷梁作为托架主梁(贝雷梁的长度为6m)，再在贝雷梁上安装横桥向布设的槽钢作为碗扣式钢管支架的底座。

所述墩顶梁段中翼缘板挑出桥墩1墩身范围外部分采用所述纵向连接梁4进行支撑。

本实施例中，所述墩顶梁段的成型模板包括外模和内模，所述外模采用侧包底结构设计，底模采用木模结构，外侧模及翼缘板底模采用定型钢模(也可以采用悬臂段挂篮的外侧模)，外侧模设置槽钢桁架片(调坡桁架片2-5)，因而能满足模具实际支撑需求。内模侧模采用组合钢模，内顶模采用木模，内外模的拉模钢筋采用精轧螺纹筋。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：包括两个对称布设于桥墩(1)墩顶前后两侧的外侧托架体系(2)和位于两个所述外侧托架体系(2)之间的内侧托架体系(3)，所述内侧托架体系(3)与两个所述外侧托架体系(2)紧固连接为一体；所述桥墩(1)为双薄壁墩且其包括前后两个对称布设的薄壁墩(1-1)，两个所述薄壁墩(1-1)均呈竖直向布设且二者均为钢筋混凝土墩；每个所述薄壁墩(1-1)的顶部外侧均设置有一个所述外侧托架体系(2)，所述内侧托架体系(3)位于两个所述薄壁墩(1-1)的顶部之间；

所述外侧托架体系(2)包括外侧下支撑结构和安装于所述外侧下支撑结构上的外侧上支撑结构；

所述外侧下支撑结构包括多个由左至右布设于同一水平面上的三角形托架(2-1)，多个所述三角形托架(2-1)的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述三角形托架(2-1)均呈平行布设；所述三角形托架(2-1)为三角形支撑牛腿且其由一道沿纵桥向布设的牛腿横梁(2-11)和一道支撑于牛腿横梁(2-11)下方的斜向支撑梁(2-12)连接而成，所述牛腿横梁(2-11)呈水平布设且其与斜向支撑梁(2-12)布设于同一竖直面上；所述斜向支撑梁(2-12)包括两道对称布设于牛腿横梁(2-11)左右两侧且紧固连接为一体的斜向支撑杆；所述薄壁墩(1-1)的墩身外侧预埋有供牛腿横梁(2-11)内端和斜向支撑梁(2-12)内端连接的外侧预埋件，所述外侧预埋件包括左右两个对称布设的外侧预埋钢板(2-2)，所述外侧预埋钢板(2-2)呈竖直向布设且其沿纵桥向布设；供牛腿横梁(2-11)内端连接的所述外侧预埋件为上预埋件，供斜向支撑梁(2-12)内端连接的所述外侧预埋件为下预埋件；所述牛腿横梁(2-11)内端卡装于所述上预埋件的两个所述外侧预埋钢板(2-2)之间，所述下预埋件卡装于所述斜向支撑梁(2-12)的两道所述斜向支撑杆之间，所述牛腿横梁(2-11)外端卡装于斜向支撑梁(2-12)的两道所述斜向支撑杆之间；所述牛腿横梁(2-11)内端与所述外侧预埋件之间、斜向支撑梁(2-12)内端与所述外侧预埋件之间以及牛腿横梁(2-11)外端与斜向支撑梁(2-12)外端之间均通过钢插销(2-3)进行铰接；

所述外侧上支撑结构包括布设于所述外侧下支撑结构上的外侧横向支撑结构、安装在所述外侧横向支撑结构上的调坡支撑架和布设在所述调坡支撑架上的上支撑架；所述外侧托架体系(2)中的所有牛腿横梁(2-11)均布设于同一平面上，所述外侧托架体系(2)中的所有牛腿横梁(2-11)均通过所述外侧横向支撑结构紧固连接为一体；所述外侧横向支撑结构包括多道由前至后布设于同一水平面上的外侧横向分配梁(2-4)，所述外侧横向分配梁(2-4)沿横桥向布设；所述外侧托架体系(2)中的每道所述牛腿横梁(2-11)均与所述外侧横向支撑结构中的各道所述外侧横向分配梁(2-4)紧固连接为一体；所述调坡支撑架包括多个由左至右布设于同一水平面上的调坡桁架片(2-5)，多个所述调坡桁架片(2-5)的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述调坡桁架片(2-5)均呈平行布设；所述调坡桁架片(2-5)为由多个连接杆件拼接而成的直角梯形平面桁架；所述上支撑架包括多道由前至后布设在所述调坡支撑架上的上支撑梁(2-6)，所述上支撑梁(2-6)呈平行布设且其沿横桥向布设；

所述内侧托架体系(3)包括内侧下支撑结构和安装于所述内侧下支撑结构上的内侧上支撑结构；

所述内侧下支撑结构包括下支撑架和多道由前至后安装于所述下支撑架上的内侧横向分配梁(3-2)，多道所述内侧横向分配梁(3-2)均布设于同一水平面上且其均沿横桥向布设；所述下支撑架支撑于两道布设于同一水平面上的下分配梁(3-3)上，两道所述下分配梁(3-3)均沿横桥向布设且二者对称支撑于所述下支撑架的前后两侧下方；两个所述薄壁墩(1-1)的墩身内侧预埋有一排供下分配梁(3-3)支撑的内侧预埋件，每排所述内侧预埋件均包括多个由左至右布设于同一水平面上的所述内侧预埋件；所述内侧预埋件包括左右两个对称布设的内侧预埋钢板(3-4)，所述内侧预埋钢板(3-4)呈竖直向布设且其沿纵桥向布设；每道所述下分配梁(3-3)均固定安装于一排所述内侧预埋件上；所述下支撑架包括多个由左至右布设于同一水平面上的纵向支撑梁(3-1)，所述纵向支撑梁(3-1)为贝雷梁；多个所述纵向支撑梁(3-1)的结构和尺寸均相同且其均呈竖直向布设，多个所述纵向支撑梁(3-1)均呈平行布设；多个所述纵向支撑梁(3-1)通过多道所述内侧横向分配梁(3-2)紧固连接为一体；

所述内侧上支撑结构包括支撑于所述内侧下支撑结构上的钢管支架。

2.按照权利要求1所述的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：所述钢管支架为碗扣式钢管支架(3-5)。

3.按照权利要求1或2所述的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：所述钢管支架上设置有横向方木支撑结构，所述横向方木支撑结构外侧设置有纵向方木支撑结构；

所述横向方木支撑结构包括多道由前至后布设在所述钢管支架上部且呈横桥向布设的上部横向方木(3-6)和两个对称布设在所述钢管支架的前后两侧的侧部横向方木组，所述侧部横向方木组包括由下至上布设在所述钢管支架上且呈横桥向布设的内侧横向方木(3-7)；

所述纵向方木支撑结构包括多道由左至右布设在所述横向方木支撑结构上的内侧纵向方木(3-8)，多道所述内侧纵向方木(3-8)布设于同一平面上，每道所述内侧纵向方木(3-8)均沿纵桥向布设；

所述外侧上支撑结构还包括多道由左至右布设在所述上支撑架上的外侧纵向方木(2-8)，多道所述外侧纵向方木(2-8)布设于同一平面上，每道所述外侧纵向方木(2-8)均沿纵桥向布设。

4.按照权利要求1或2所述的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：每道所述外侧横向分配梁(2-4)上均设置有一个钢楔块(2-7)，所述钢楔块(2-7)由上下两根槽钢对扣而成。

5.按照权利要求1或2所述的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：所述外侧横向分配梁(2-4)与牛腿横梁(2-11)之间通过U型螺栓紧固连接为一体。

6.按照权利要求1或2所述的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：所述外侧预埋钢板(2-2)为长方形钢板且其内部埋设于薄壁墩(1-1)的墩身内，所述内侧预埋钢板(3-4)为长方形钢板且其内部埋设于薄壁墩(1-1)的墩身内。

7.按照权利要求1或2所述的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：所述外侧托架体系(2)中的所有斜向支撑梁(2-12)均布设于同一平面上，所述外侧托架体系(2)中的所有斜向支撑梁(2-12)均通过型钢杆件紧固连接为一体。

8.按照权利要求1或2所述的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：所述牛腿横梁(2-11)与斜向支撑梁(2-12)之间的夹角为45°。

9.按照权利要求1或2所述的大跨度刚构连续梁桥墩墩顶托架，其特征在于：两个所述外侧托架体系(2)中的所有外侧横向分配梁(2-4)和所述内侧托架体系(3)的所有内侧横向分配梁(3-2)均布设在同一水平面上，两个所述外侧托架体系(2)中的所有外侧横向分配梁(2-4)和所述内侧托架体系(3)的所有内侧横向分配梁(3-2)通过两组纵向连接梁(4)紧固连接为一体，两组所述纵向连接梁(4)布设在同一水平面上且二者对称布设在桥墩(1)的左右两侧；每组所述纵向连接梁(4)均包括多道由左至右布设的纵向连接梁(4)，所述纵向连接梁(4)沿纵桥向布设。