CN207451834U - 电镀液的蒸发结晶处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀液的蒸发结晶处理机构，属于环保设备技术领域；所述中部内设有负压泵；所述外层内不的上方设有扑沫器；所述一级蒸发器外侧的另一侧通过抽水泵与二级蒸发器连接；所述二级蒸发器内设有隔板，隔板的一侧为废液蒸发腔；隔板的另一侧为废气处理腔；所述中部通过管道与废气处理腔连接；所述废气处理腔的中间设有负压泵；所述废气处理腔的底部设有气体排出口；且二次蒸发时，可在浮球的作用下循环蒸发数次，提高蒸发效果，废气经过两级净化可缓解后续净化的负担，废液中的盐分可进行结晶处理，处理后的废液可通过冷凝处理，节能、环保，适用的范围广，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀液的蒸发结晶处理机构，属于环保设备技术领域。
背景技术
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
现有的很多电镀液的处理方法是通过过滤、分离来清理其中的有害物质，但是这样的方法处理的效果一般，因为电镀液中含有很多不同类型的有害物质，过滤与分离时很难清除干净，导致排出的水不达标，对环境仍然有一定的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的电镀液的蒸发结晶处理机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料管、一级蒸发器、二级蒸发器、冷凝冷却器、冷却水进口、回水出口、回收罐、回收水泵、真空泵、结晶罐、离心机、燃气锅炉、出料螺旋泵；所述进料管与一级蒸发器的外壁连接；所述进料管上设有流量计；所述一级蒸发器为双层蒸发器；所述一级蒸发器的外层为蒸发腔；所述蒸发腔与燃气锅炉连接；所述一级蒸发器的中部为气体净化件；所述中部内设有负压泵；所述外层内不的上方设有扑沫器；所述一级蒸发器外侧的另一侧通过抽水泵与二级蒸发器连接；所述二级蒸发器内设有隔板，隔板的一侧为废液蒸发腔；隔板的另一侧为废气处理腔；所述中部通过管道与废气处理腔连接；所述废气处理腔的中间设有负压泵；所述废气处理腔的底部设有气体排出口；所述废液蒸发腔的底部与出料螺旋泵连接；所述出料螺旋泵通过晶浆管道与结晶罐连接；所述结晶罐的底部设有离心机；所述废液蒸发腔的顶部与冷凝冷却器连接；所述冷凝冷却器的两端分别设有冷却水进口、回水出口；所述冷却水进口端的一旁通过管道与回收罐连接；所述回收罐的底部设有回收水泵；所述真空泵与回收罐连接。
作为优选，所述中部的底部通过支架与外层固定连接，所述中部与外界连接的出气管道镶嵌在支架内。
作为优选，所述隔板的一侧设有导流斜板。
作为优选，所述废液蒸发腔中设有浮球，浮球的周边设有配重块，在废液不断涌进的情况下，浮球会一直转动，让废液重复蒸发数次。
本实用新型在气液分离的技术采用蒸发结晶的方案，废水经蒸发与结晶两步骤分别在不同形式的蒸发器中完成，最终的盐分以晶体形式从结晶器重分离，脱盐效果好，废气的内部净化处理可解决部分有害物质，当然也可以完善内部的废气净化处理结构，后续可以直接排放；蒸发处理后的废液得到浓缩，再通过冷凝处理可以直接回收，节能、环保。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的电镀液的蒸发结晶处理机构，结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，蒸发废液浓缩的同时，处理废气；且二次蒸发时，可在浮球的作用下循环蒸发数次，提高蒸发效果，废气经过两级净化可缓解后续净化的负担，废液中的盐分可进行结晶处理，处理后的废液可通过冷凝处理，节能、环保，适用的范围广，便于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
进料管1、一级蒸发器2、二级蒸发器3、冷凝冷却器4、冷却水进口5、回水出口6、回收罐7、回收水泵8、真空泵9、结晶罐10、离心机11、燃气锅炉12、出料螺旋泵13、外层201、中部202、扑沫器204、隔板301、废液蒸发腔302、废气处理腔303、气体排出口304。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式包含进料管1、一级蒸发器2、二级蒸发器3、冷凝冷却器4、冷却水进口5、回水出口6、回收罐7、回收水泵8、真空泵9、结晶罐10、离心机11、燃气锅炉12、出料螺旋泵13；所述进料管1与一级蒸发器2的外壁连接；所述进料管1上设有流量计；所述一级蒸发器2为双层蒸发器；所述一级蒸发器2的外层201为蒸发腔；所述蒸发腔与燃气锅炉12连接；所述一级蒸发器2的中部202为气体净化件；所述中部202内设有负压泵；所述外层201内不的上方设有扑沫器204；所述一级蒸发器2外侧的另一侧通过抽水泵与二级蒸发器3连接；所述二级蒸发器3内设有隔板301，隔板301的一侧为废液蒸发腔302；隔板301的另一侧为废气处理腔303；所述中部202通过管道与废气处理腔303连接；所述废气处理腔303的中间设有负压泵；所述废气处理腔303的底部设有气体排出口304；所述废液蒸发腔302的底部与出料螺旋泵13连接；所述出料螺旋泵13通过晶浆管道与结晶罐10连接；所述结晶罐10的底部设有离心机11；所述废液蒸发腔302的顶部与冷凝冷却器4连接；所述冷凝冷却器4的两端分别设有冷却水进口5、回水出口6；所述冷却水进口5端的一旁通过管道与回收罐7连接；所述回收罐7的底部设有回收水泵8；所述真空泵9与回收罐7连接。
其中，所述中部202的底部通过支架与外层201固定连接，所述中部202与外界连接的出气管道镶嵌在支架内；所述隔板301的一侧设有导流斜板；所述废液蒸发腔302中设有浮球，浮球的周边设有配重块，在废液不断涌进的情况下，浮球会一直转动，让废液重复蒸发数次。
本具体实施方式在气液分离的技术采用蒸发结晶的方案，废水经蒸发与结晶两步骤分别在不同形式的蒸发器中完成，最终的盐分以晶体形式从结晶器重分离，脱盐效果好，废气的内部净化处理可解决部分有害物质，当然也可以完善内部的废气净化处理结构，后续可以直接排放；蒸发处理后的废液得到浓缩，再通过冷凝处理可以直接回收，节能、环保。
本具体实施方式所述的电镀液的蒸发结晶处理机构，结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，蒸发废液浓缩的同时，处理废气；且二次蒸发时，可在浮球的作用下循环蒸发数次，提高蒸发效果，废气经过两级净化可缓解后续净化的负担，废液中的盐分可进行结晶处理，处理后的废液可通过冷凝处理，节能、环保，适用的范围广，便于推广。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.电镀液的蒸发结晶处理机构，其特征在于：它包含进料管、一级蒸发器、二级蒸发器、冷凝冷却器、冷却水进口、回水出口、回收罐、回收水泵、真空泵、结晶罐、离心机、燃气锅炉、出料螺旋泵；所述进料管与一级蒸发器的外壁连接；所述进料管上设有流量计；所述一级蒸发器为双层蒸发器；所述一级蒸发器的外层为蒸发腔；所述蒸发腔与燃气锅炉连接；所述一级蒸发器的中部为气体净化件；所述中部内设有负压泵；所述外层内部的上方设有扑沫器；所述一级蒸发器外侧的另一侧通过抽水泵与二级蒸发器连接；所述二级蒸发器内设有隔板，隔板的一侧为废液蒸发腔；隔板的另一侧为废气处理腔；所述中部通过管道与废气处理腔连接；所述废气处理腔的中间设有负压泵；所述废气处理腔的底部设有气体排出口；所述废液蒸发腔的底部与出料螺旋泵连接；所述出料螺旋泵通过晶浆管道与结晶罐连接；所述结晶罐的底部设有离心机；所述废液蒸发腔的顶部与冷凝冷却器连接；所述冷凝冷却器的两端分别设有冷却水进口、回水出口；所述冷却水进口端的一旁通过管道与回收罐连接；所述回收罐的底部设有回收水泵；所述真空泵与回收罐连接。
2.根据权利要求1所述的电镀液的蒸发结晶处理机构，其特征在于：所述中部的底部通过支架与外层固定连接，所述中部与外界连接的出气管道镶嵌在支架内。
3.根据权利要求1所述的电镀液的蒸发结晶处理机构，其特征在于：所述隔板的一侧设有导流斜板。
4.根据权利要求1所述的电镀液的蒸发结晶处理机构，其特征在于：所述废液蒸发腔中设有浮球，浮球的周边设有配重块。
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