CN207449077U - 一种挤出机用节水真空脱挥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机用节水真空脱挥系统，包括：至少两台挤出机；排气管，所述排气管的第一端与所述挤出机的脱挥真空室连通，每个所述挤出机的脱挥真空室对应连接一根排气管；缓冲罐，所述缓冲罐设有缓冲入口和缓冲出口，所述缓冲入口与所述排气管道第二端连通，每个所述缓冲罐对应连接一根排气管；油封式真空泵和导气管，所述油封式真空泵设有吸气口和排气口，所述导气管的第一端与油封式真空泵的吸气口连通，所述导气管的第二端分别和每个所述缓冲罐的缓冲出口连通。本实用新型通过共用油封式真空泵节约水资源，降低工作能耗。

Description

一种挤出机用节水真空脱挥系统

技术领域

本实用新型涉及挤出机真空脱挥技术领域，尤其涉及一种挤出机用节水真空脱挥系统。

背景技术

在改性塑料、色母粒、功能母粒、线缆等领域生产中，需要对由挤出机塑化的熔融物料进行真空脱挥处理，将熔体中的水份和可挥发性有机物等物质脱除掉，然而，为了实现熔体的脱挥需要设置真空泵持续对真空室抽气。

传统的真空脱挥系统由于水环式真空泵的效率和真空度较低，因此需要为每台挤出机的生产线配备一台水环式真空泵，而且在挤出机生产时，水环式真空泵会消耗大量水资源，多台水环式真空泵同时工作时能耗较高，不符合节能减排的要求。

因此，本申请人致力于提供一种新型的挤出机用节水真空脱挥系统以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤出机用节水真空脱挥系统，能够节约用水量，降低整个系统的能耗。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种挤出机用节水真空脱挥系统，包括：至少两台挤出机；排气管，所述排气管的第一端与所述挤出机的脱挥真空室连通，每个所述挤出机的脱挥真空室对应连接一根排气管；缓冲罐，所述缓冲罐设有缓冲入口和缓冲出口，所述缓冲入口与所述排气管的第二端连通，每个所述缓冲罐对应连接一根排气管；油封式真空泵和导气管，所述油封式真空泵设有吸气口和排气口，所述导气管的第一端与油封式真空泵的吸气口连通，所述导气管的第二端分别和每个所述缓冲罐的缓冲出口连通。

上述结构中，通过将现有技术中的水环式真空泵替换成油封式真空泵，由于水环式真空泵需要使用大量的水，而油封式真空泵只需要循环利用油封式真空泵内的介质油即可，省去了大量的水资源，且由于油封式真空泵相较于水环式真空泵的效率更高，能够提供足够强的吸力，足以同时为多台挤出机的脱挥真空室提供吸力，因此克服了现有技术中一台水环式真空泵只能对应一台挤出机的缺陷，节约了能耗。缓冲罐能够将从排气管排出的气体中的固体物和高熔点液体留在缓冲罐中，避免固体物和高熔点液体进入导气管中堵塞导气管或者进入油封式真空泵中腐蚀叶片。其中，固体物如粉尘、颗粒等，高熔点液体如润滑剂。高熔点液体在挤出机内时由于温度较高为气态，当经过排气管后温度降低从而变成液态留在缓冲罐中。

优选地，所述油封式真空泵包括油箱，所述油箱上设有两端均与所述油箱内部连通的外置管路；所述外置管路处设有冷却器。

上述结构中，通过在油箱的外置管路处设置冷却器对介质油进行降温，避免油封式真空泵由于长期处于高温状况下而损坏。

优选地，所述排气管处设有排气阀门。

上述结构中，通过在排气管路中设置排气阀门，控制排气管处的气流量，从而控制脱挥真空室内的真空度。

优选地，所述缓冲罐的底部设有固液阀门。

上述结构中，通过控制固液阀门的打开或者关闭，缓冲罐内的固体物和高熔点液体可以通过打开后的固液阀门被排出。

优选地，所述导气管包括依次连通的一级导气管、二级导气管和三级导气管；所述一级导气管的第一端与所述油封式真空泵的吸风口连通，所述一级导气管的第二端与至少一根二级导气管的第一端连通；所述二级导气管的第二端与至少一根三级导气管连通；所述三级导气管的第二端与对应的所述缓冲罐的缓冲出口连通；其中，所述二级导气管的管内径面积大于等于与该所述二级导气管的第二端连接的三级导气管的管内径面积之和，所述一级导气管的管内径面积大于等于与该所述一级导气管的第二端连接的二级导气管的管内径面积之和。

上述结构中，对一级导气管、二级导气管和三级导气管的管内径面积进行了限制，保证导气管内的气体能够流畅通过。

本实用新型提供的一种挤出机用节水真空脱挥系统，能够带来以下有益效果：

本实用新型利用油封式真空泵代替水环式真空泵，能够节约大量的水资源，且能够同时为多台挤出机提供吸力，节约整个系统的能耗。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对挤出机用节水真空脱挥系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的挤出机用节水真空脱挥系统的具体实施方式的结构示意图。

附图标号说明：

1-挤出机，2-脱挥真空室，3-排气管，3a-排气阀门，4-缓冲罐，5-油封式真空泵，6a-三级导气管，6b-二级导气管，6c-一级导气管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种挤出机用节水真空脱挥系统，包括：三台挤出机1、三个缓冲罐4和一台油封式真空泵5。其中，缓冲罐4上设有缓冲入口和缓冲出口，每台缓冲罐4的缓冲入口通过一根排气管3对应与一台挤出机1的脱挥真空室2连通，用于将脱挥真空室2内的熔体的水份和可挥发性有机物排入缓冲罐4中。油封式真空泵5上设有吸气口和排气口，油封式真空泵5通过导气管与缓冲罐4的缓冲出口连通，导气管的第一端与油封式真空泵5的吸风口连通，导气管的第二端分别与三个缓冲罐4的缓冲出口连通，导气管将从缓冲罐4内出来的气体导入油封式真空泵5中。油封式真空泵5的排气口与后续的活性炭吸附废气处理设备连通，用于处理自油封式真空泵5出来的废气，避免排入大气中污染空气。

由于从脱挥真空室2内出来的气体中会带有粉尘、颗粒或者润滑油等高熔点液体，在经过排气管3后，气体温度下降，粉尘、颗粒会留在缓冲罐4内，润滑油等高熔点液体由于温度降低而液化，从而留在缓冲罐4中，避免粉尘、颗粒或者润滑油等高熔点液体进入导气管中造成导气管堵塞或者进入油封式真空泵5中腐蚀叶片。

在其他具体实施例中，挤出机1的台数在此不做限制，只要油封式真空泵5提供的吸力足以带动所有挤出机1的脱挥真空室2同时工作即可，此处不再赘述。

本实施例通过油封式真空泵5代替水环式真空泵，在工作时不需要使用大量水资源且油封式真空泵5的效率更高，能够同时为多台挤出机1提高吸力，克服了现有技术中一台水环式真空泵只能对应一台挤出机1，节约了购置真空泵的成本且节约了能源和水资源。

【实施例2】

实施例2在实施例1的基础上，实施例2的油封式真空泵的油箱上设有外置管路，外置管路的两端均与油箱内部连通，所述外置管路设置在油箱的下半部分，外置管路处设有冷却器，该冷却器用水作为冷却剂，对经过外置管路的介质油进行降温。冷却器也可以是以空气为介质进行降温，此处不再赘述。

通过对介质油进行降温，能够避免长期工作后介质油温度升高导致损坏油封式真空泵。

【实施例3】

如图1所示，实施例3在实施例1或2的基础上，实施例3的排气管3处设有排气阀门3a，本实施例中的排气阀门3a为球阀，通过控制球阀的开度，控制经过阀门的气流量，从而控制各个挤出机1的脱挥真空室2的真空度。在其中某一台挤出机1不工作时，就可以关闭排气阀门3a，进而将富余的吸力提供给其余正在工作的挤出机1，实现灵活控制各个挤出机1的脱挥真空室2内的真空度。

【实施例4】

如图1所示，实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4的缓冲罐4的底部设有固液阀门，通过控制固液阀门的打开或者关闭，缓冲罐4内的固体物和高熔点液体可以通过打开后的固液阀门被排出。

【实施例5】

如图1所示，实施例5在实施例1～4的基础上，实施例5的导气管包括依次连通的一级导气管6c、二级导气管6b和三根三级导气管6a。其中，一级导气管6c的第一端与油封式真空泵5的吸风口连通，一级导气管6c的第二端与二级导气管6b的第一端连通，二级导气管6b的第二端与三根三级导气管6a的第一端连通，三级导管的第二端分别与各自对应的缓冲罐4的缓冲出口连通，其中，二级导气管6b的管内径面积为三根三级导气管6a的管内径面积之和，一级导气管6c的管内径面积与二级导气管6b的管内径面积相等。

在其他实施例中，一级导气管6c、二级导气管6b和三级导气管6a的数量和管内径面积与挤出机1的排列方式和数量有关，只要满足导气管内的气体能够顺畅流通即可，此处不作限制。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤出机用节水真空脱挥系统，其特征在于，包括：

至少两台挤出机；

排气管，所述排气管的第一端与所述挤出机的脱挥真空室连通，每个所述挤出机的脱挥真空室对应连接一根排气管；

缓冲罐，所述缓冲罐设有缓冲入口和缓冲出口，所述缓冲入口与所述排气管的第二端连通，每个所述缓冲罐对应连接一根排气管；

油封式真空泵和导气管，所述油封式真空泵设有吸气口和排气口，所述导气管的第一端与油封式真空泵的吸气口连通，所述导气管的第二端分别和每个所述缓冲罐的缓冲出口连通。

2.根据权利要求1所述的挤出机用节水真空脱挥系统，其特征在于：

所述油封式真空泵包括油箱，所述油箱上设有两端均与所述油箱内部连通的外置管路；

所述外置管路处设有冷却器。

3.根据权利要求1所述的挤出机用节水真空脱挥系统，其特征在于：

所述排气管处设有排气阀门。

4.根据权利要求1所述的挤出机用节水真空脱挥系统，其特征在于：

所述缓冲罐的底部设有固液阀门。

5.根据权利要求1所述的挤出机用节水真空脱挥系统，其特征在于：

所述导气管包括依次连通的一级导气管、二级导气管和三级导气管；

所述一级导气管的第一端与所述油封式真空泵的吸风口连通，所述一级导气管的第二端与至少一根二级导气管的第一端连通；

所述二级导气管的第二端与至少一根三级导气管连通；

所述三级导气管的第二端与对应的所述缓冲罐的缓冲出口连通；

其中，所述二级导气管的管内径面积大于等于与该所述二级导气管的第二端连接的三级导气管的管内径面积之和，所述一级导气管的管内径面积大于等于与该所述一级导气管的第二端连接的二级导气管的管内径面积之和。