CN207447690U - 一种焊接用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接用固定夹具，包括工作台、工件固定座、两个第一工件限位组件、第二工件限位组件；工件固定座包括隔板、挡板和两个侧板；隔板与侧板平行设置，且位于两个侧板之间；档板连接侧板和隔板；第一工件限位组件分别设于工件固定座的相对两侧，分别包括第一驱动机构和第一按压件；第一驱动机构驱动第一按压件向对应的侧板运动；第二工件限位组件包括第二驱动机构和第二按压件；第二按压件上靠近挡板的一端上对应于隔板的位置处设有向远离挡板方向延伸的缺口，所述第二驱动机构驱动第二按压件向挡板运动。本实用新型能够适用于多种尺寸和厚度的待焊接工件，且固定效果好，自动化程度高，调节灵活，使用方便，大大降低了对夹具的种类的需求，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接用模具技术领域，具体涉及一种焊接用固定夹具。
背景技术
在模具的加工过程中，经常需要使用到焊接技术，在焊接的过程中，一定需要先对待焊接工件进行固定，否则很容易在焊接过程中出现焊接工件滑动的情况，从而出现较高的残次品率。现有技术中，通过是采用一些结构固定的夹具对待焊接工件进行固定，这类夹具一般只适用于特定形状的焊接工件，对于不同尺寸、不同厚度的待焊接工件则显得无能为力了，需要不断更换适合于待焊接工件的固定夹具，从而大大增大了工作量，且对夹具的种类需求量大，从而无形中增大了生产成本。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种焊接用固定夹具，其能够适用于多种尺寸和厚度的待焊接工件，且固定效果好，自动化程度高，调节灵活，使用方便，大大降低了对夹具的种类的需求，从而降低生产成本。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种焊接用固定夹具，包括工作台、工件固定座、两个第一工件限位组件、第二工件限位组件；
所述工件固定座包括隔板、挡板和两个相对设置的侧板；所述隔板与侧板平行设置，且位于两个侧板之间，三者位于同一侧的端部处于同一平面上；所述挡板连接所述侧板和隔板位于同一侧的端部，挡板的延伸方向与侧板和隔板的延伸方向垂直；
所述两个第一工件限位组件分别设于工件固定座的相对两侧，分别包括第一驱动机构和第一按压件；所述第一驱动机构驱动第一按压件向对应的侧板运动，用于将待焊接工件与侧板紧贴；
所述第二工件限位组件包括第二驱动机构和第二按压件；所述第二按压件上靠近挡板的一端上对应于隔板的位置处设有向远离挡板方向延伸的缺口，所述第二驱动机构驱动第二按压件向挡板运动。
进一步地，所述缺口的内壁为光滑平面。
进一步地，所述缺口与隔板之间为间隙配合，二者的配合间隙尺寸为1mm。
进一步地，所述第一按压件为可伸缩板，其工作面与侧板平行。
进一步地，所述第一按压件上设有减重孔。
进一步地，所述第二按压件为板材或者压块。
进一步地，所述第一按压件和第二按压件均由不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出一种焊接用固定夹具，其能够适用于多种尺寸和厚度的待焊接工件，且固定效果好，自动化程度高，调节灵活，使用方便，大大降低了对夹具的种类的需求，从而降低生产成本；且能够实现双工作焊接，有效提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
如图1所示，一种焊接用固定夹具，包括工作台1、工件固定座2、两个第一工件限位组件3、第二工件限位组件4；
所述工件固定座2包括隔板201、挡板202和两个相对设置的侧板203；所述隔板201与侧板203平行设置，且位于两个侧板203之间，三者位于同一侧的端部处于同一平面上；所述挡板202连接所述侧板203和隔板201位于同一侧的端部，挡板202的延伸方向与侧板203和隔板201的延伸方向垂直；所述侧板203的长度可以小于或者等于隔板201的长度；
所述两个第一工件限位组件3分别设于工件固定座2的相对两侧，分别包括第一驱动机构301和第一按压件302；所述第一驱动机构301驱动第一按压件302向对应的侧板203运动，用于将待焊接工件与侧板203紧贴；
所述第二工件限位组件包括第二驱动机构401和第二按压件402；所述第二按压件402 上靠近挡板202的一端上对应于隔板201的位置处设有向远离挡板202方向延伸的缺口403，所述第二驱动机构401驱动第二按压件402向挡板202运动。
在本实用新型的一种实施例中，当待焊接的工件的长度小于隔板201的长度时，为了提高第二按压件402沿着隔板201运动的顺畅度，所述缺口403的内壁为光滑平面；进一步地，所述缺口403与隔板201之间为间隙配合，二者的配合间隙尺寸为1mm。
在本实用新型的一种实施例中，为了防止待焊接工件过大，如果第一按压件302过小的话，很容易造成固定不好的问题，因此，所述第一按压件302为可伸缩板(可以是市面上购买得到的抽拉板)，其工作面与侧板203平行，对于不同尺寸的待焊接工件，第一按压件302做适当调整。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一按压件302上设有减重孔303，能够减轻第一驱动机构301的负担，从而提高夹具的整体稳定性。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二按压件402为板材；且所述第一按压件302 和第二按压件402均由不锈钢材料制成。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动机构301和第二驱动机构401可以是气缸。
本实用新型的焊接用固定夹具的具体使用方法为：
首先将待焊接工件至于由两个侧板203和隔板201形成的两个空间中，进行预固定；根据待焊接件的大小进行第一按压件302的尺寸调整，使得第一按压件302的横截面尺寸为待按压件相应横截面尺寸的2/3；
然后利用第一驱动机构301驱动第一按压件302向待焊接工件运动，将待焊接件的一侧与隔板201贴合；
利用第二驱动机构401驱动第二按压件402向挡板202方向运动，实现将焊接件的一侧与挡板202贴合；
至此，完成整个固定，全程自动化处理，方便，简单。
综上所述：
本实用新型提出一种焊接用固定夹具，其能够适用于多种尺寸和厚度的待焊接工件，且固定效果好，自动化程度高，调节灵活，使用方便，大大降低了对夹具的种类的需求，从而降低生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种焊接用固定夹具，其特征在于：包括工作台、工件固定座、两个第一工件限位组件、第二工件限位组件；
所述工件固定座包括隔板、挡板和两个相对设置的侧板；所述隔板与侧板平行设置，且位于两个侧板之间，三者位于同一侧的端部处于同一平面上；所述挡板连接所述侧板和隔板位于同一侧的端部，挡板的延伸方向与侧板和隔板的延伸方向垂直；
所述两个第一工件限位组件分别设于工件固定座的相对两侧，分别包括第一驱动机构和第一按压件；所述第一驱动机构驱动第一按压件向对应的侧板运动，用于将待焊接工件与侧板紧贴；
所述第二工件限位组件包括第二驱动机构和第二按压件；所述第二按压件上靠近挡板的一端上对应于隔板的位置处设有向远离挡板方向延伸的缺口，所述第二驱动机构驱动第二按压件向挡板运动。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用固定夹具，其特征在于：所述缺口的内壁为光滑平面。
3.根据权利要求1所述的一种焊接用固定夹具，其特征在于：所述缺口与隔板之间为间隙配合，二者的配合间隙尺寸为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种焊接用固定夹具，其特征在于：所述第一按压件为可伸缩板，其工作面与侧板平行。
5.根据权利要求1所述的一种焊接用固定夹具，其特征在于：所述第一按压件上设有减重孔。
6.根据权利要求1所述的一种焊接用固定夹具，其特征在于：所述第二按压件为板材或者压块。
7.根据权利要求1所述的一种焊接用固定夹具，其特征在于：所述第一按压件和第二按压件均由不锈钢材料制成。
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