CN207439156U - 一种球团齿辊卸料机用复合齿辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球团齿辊卸料机用复合齿辊，包括辊径、辊身、齿片，辊身采用热轧碳钢厚壁无缝钢管，辊身两端通过焊接与两端的第一辊径和第一辊径连接；辊身上的齿片分为两种，位于辊身两端的第一组齿片是普通钢材齿片，位于辊身中段的第二组齿片是耐热钢材齿片；第一辊径内设进水管，进水管进入辊身的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是喷水段，喷水段上沿母线方向有一排出水孔；第二辊径内设出水管，出水管进入辊身的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是出水段，出水段上沿母线方向有进水孔。本实用新型克服整铸和复合铸造方法质量不稳定、镶片式冷却效果差、锻造是成本高制造复杂缺点，独特的水冷系统可排除齿辊内部型腔空气，提高水冷系统冷却效果。

Description

一种球团齿辊卸料机用复合齿辊

技术领域

本实用新型涉及一种新型球团齿辊卸料机用复合齿辊，用于球团竖炉齿辊机的齿辊。

背景技术

球团竖炉齿辊卸料机用齿辊，目前有以下几种制造方法：

1、整铸式，又分辊身整体铸造和整个齿辊整体铸造，由于采用单一材料，普通材料满足不了使用要求，考虑成本因素，用较好材料，经济上不可行，再加上铸造工艺特点质量稳定性也不够，目前很少采用了。

2、辊身内采用无缝钢管，中部复合铸造耐热钢齿，两头焊接齿片，该方法问题点是铸造复合质量不稳定，难以保证百分之百达到冶金结合要求，导致产品质量波动大。

3、镶片式结构，制造一支心部通孔轴，外套齿片，该方法轴和齿片由于采用机械式连接，在高温工作环境下产生热膨胀，齿片冷却效果差，导致齿片磨损严重，使用寿命短。

4、整体锻造再加工出齿，该方法整个齿辊采用锻造毛坯，加工出工作齿，成本高，制造工艺上存在问题，实际使用效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种球团齿辊卸料机用复合齿辊，从齿辊结构、制造工艺解决齿片和母管有良好的冶金结合，解决热传导问题、保证水冷效果；合理的选择材质可在成本可控下满足齿辊抗氧化性；高温工作环境要保持材料性能稳定，防止产生相变应力导致工件失效。

本实用新型的技术方案：本实用的球团齿辊卸料机用复合齿辊包括辊径、辊身、齿片，所述的辊身采用热轧碳钢厚壁无缝钢管，辊身两端通过铸钢法兰与两端的第一辊径和第一辊径连接；辊身上的齿片分为两种，位于辊身两端的第一组齿片是普通钢材齿片，位于辊身中段的第二组齿片是耐热钢材齿片；第一辊径内设进水管，进水管进入辊身的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是喷水段，喷水段上沿母线方向有一排出水孔；第二辊径内设出水管，出水管进入辊身的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是出水段，出水段上沿母线方向有进水孔。

所述的喷水段长500±20mm，出水孔在喷水段贴近辊身的无缝钢管内壁一侧，出水孔直径20±2mm；所述的出水段与喷水段相同，与喷水段对称放置，出水段和喷水段位于辊身内腔中段。

所述的喷水段上的出水孔和出水段上的进水孔设5～10个。

本实用新型的优点：

本实用新型针对齿辊制造和使用中存在问题，采用焊接方法复合制造齿辊，克服整铸和复合铸造方法质量不稳定、镶片式冷却效果差、锻造是成本高制造复杂缺点。同时，根据使用情况，高温、磨损严重地方采用耐温抗氧化性材料，其余地方采用常规材料，降低了成本；焊接复合质量稳定，导热性好。本实用新型还解决了该产品齿片冷却这一核心问题，有利于降低齿片工作温度，从而提高齿片耐磨性；所用材料工作温度下组织稳定，不发生相变，消除了工作中因相应力而导致的实效现象；变冷却水管改进，更好的提高了水冷系统冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型辊身剖视图。

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型包括辊径、辊身、齿片，其特征在于：所述的辊身3采用热轧碳钢厚壁无缝钢管，辊身3两端通过铸钢法兰4、5与两端的第一辊径1和第一辊径2连接；辊身3上的齿片分为两种，位于辊身3两端的第一组齿片6a是普通钢材齿片，位于辊身3中段的第二组齿片6b是耐热钢材齿片；第一辊径1内设进水管7，进水管7进入辊身3的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是喷水段9，喷水段9上沿母线方向有一排出水孔9a；第二辊径2内设出水管8，出水管8进入辊身3的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是出水段10，出水段10上沿母线方向有一排进水孔10a。

所述的喷水段9长500±20mm，出水孔9a在喷水段9贴近辊身3的无缝钢管内壁一侧，出水孔9a直径20±2mm；所述的出水段10与喷水段9相同，与喷水段9对称放置，出水段10和喷水段9位于辊身3内腔中段。

所述的喷水段9上的出水孔9a和出水段10上的进水孔设5～10个。

多年生产使用表明，齿辊使用寿命取决于:一水冷效果，二材质选择，三工件工作部位微观组织结构。本实用新型主要特点：

1、复合齿辊组成：辊身3采用热轧碳钢厚壁无缝钢管，位于辊身3两端的第一组齿片6a是普通钢材齿片，位于辊身3中段的第二组齿片6b是耐热钢材齿片，采用铸钢法兰4、5，通过焊接方式组合成成球团烧结机卸料器用齿辊。

2、在工作环境条件下齿辊材质稳定，所用不同材质材料通过合理热处理工艺全部组织为铁素体或奥氏体组织，确保在使用高温温度条件下不产生相变，保持组织稳定，不因相变产生应力而导致开裂、变形。

3、齿片和无缝钢管采用焊接成一整体复合结构。即从齿片中心倒角堆焊，不是简单角焊连接，使齿片和钢管几乎接近整铸一样，在高温工作环境下有利于齿片受热后热传导，一是有利于齿辊心部冷却水带走热量，降低齿辊温度，从而提高齿片耐磨性，二是减少齿辊内外温度梯度，降低应力，防止齿辊开裂。

4、可排气、提高冷却水水位提高冷却效果的水冷结构。齿辊强部通水冷却，但是，由于齿辊处于高温工作环境、封闭的内腔会形成压力，导致齿辊上部温度高，反而冷却差，本设计可排除空腔内气体，提高冷却水位，提高齿辊冷却效果，从而提高齿辊使用寿命。

Claims (3)

1.一种球团齿辊卸料机用复合齿辊，包括辊径、辊身、齿片，其特征在于：所述的辊身(3)采用热轧碳钢厚壁无缝钢管，辊身(3)两端通过铸钢法兰(4、5)与两端的第一辊径(1)和第一辊径(2)连接；辊身(3)上的齿片分为两种，位于辊身(3)两端的第一组齿片(6a)是普通钢材齿片，位于辊身(3)中段的第二组齿片(6b)是耐热钢材齿片；第一辊径(1)内设进水管(7)，进水管7进入辊身(3)的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是喷水段(9)，喷水段(9)上沿母线方向有一排出水孔(9a)；第二辊径(2)内设出水管(8)，出水管(8)进入辊身(3)的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是出水段(10)，出水段(10)上沿母线方向有一排进水孔(10a)。

2.根据权利要求1所述的球团齿辊卸料机用复合齿辊，其特征在于：所述的喷水段(9)长500±20mm，出水孔(9a)在喷水段(9)贴近辊身(3)的无缝钢管内壁一侧，出水孔(9a)直径20±2mm；所述的出水段(10)与喷水段(9)相同，与喷水段(9)对称放置，出水段(10)和喷水段(9)位于辊身(3)内腔中段。

3.根据权利要求1或2所述的球团齿辊卸料机用复合齿辊，其特征在于：所述的喷水段(9)上的出水孔(9a)和出水段(10)上的进水孔设5～10个。