CN207437059U - 火驱井用温压监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火驱井用温压监测装置，包括：纵长延伸的壳体；位于所述壳体内的测温机构；位于所述壳体内的测压机构；所述测压机构包括位于所述壳体内的第一测压管和第二测压管；所述第一测压管的第一测压下端口位于所述壳体的侧壁上且与所述壳体外相通；所述第二测压管的第二测压下端口位于所述壳体的侧壁上且与所述壳体外相通；所述第一测压下端口位于所述第二测压下端口的上方以监测不同深度位置的压力；填充在所述壳体内的耐高温绝缘填料；所述耐高温绝缘填料将所述壳体、所述测温机构和所述测压机构两两隔开，并且，所述耐高温绝缘填料将所述第一测压管和所述第二测压管间隔开。该火驱井用温压监测装置能够真实反映点火井段的压力状态。

Description

火驱井用温压监测装置

技术领域

本实用细心涉及石油开采工艺及测试领域，尤其涉及一种火驱井用温压监测装置。

背景技术

火驱工艺是油田稠油开发后期重要的转换方式，目前该工艺已作为其接替开发方式在油田应用，而点火期间点火油层段的温压监测技术是点火能否成功的关键。

目前，温度和压力的监测是利用随油管柱下入的独立单根毛细管及独立单根热电偶监测系统予以实现。由于是随油管柱下，无法重复使用，现场施工工艺复杂，施工成本高。

另外，现有井下压力的监测仅能对一个位置的压力进行测量，对于整个点火井段，仅通过单个位置的测量压力无法得到真实反映。还有，现有井下温度通过热电偶测量，无法提供有效的温度校准，从而在出现温度测量误差时无法及时得知，进而造成损失。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种火驱井用温压监测装置，以至少解决以上技术问题之一。

本实用新型采用的方案是：

一种火驱井用温压监测装置，包括：

纵长延伸的壳体；

位于所述壳体内的测温机构；所述测温机构用于测量点火油层井段的温度；

位于所述壳体内的测压机构；所述测压机构包括位于所述壳体内的第一测压管和第二测压管；所述第一测压管的第一测压下端口位于所述壳体的侧壁上且与所述壳体外相通；所述第二测压管的第二测压下端口位于所述壳体的侧壁上且与所述壳体外相通；所述第一测压下端口位于所述第二测压下端口的上方以监测不同深度位置的压力；所述第一测压管的上端连接有第一压力表，所述第二测压管的上端连接有第二压力表；

填充在所述壳体内的耐高温绝缘填料；所述耐高温绝缘填料将所述壳体、所述测温机构和所述测压机构两两隔开，并且，所述耐高温绝缘填料将所述第一测压管和所述第二测压管间隔开。

作为一种优选的实施方式，所述第一测压下端口位于点火油层段的上部，所述第二测压下端口位于点火油层段的下部。

作为一种优选的实施方式，所述耐高温绝缘填料为氧化镁。

作为一种优选的实施方式，所述壳体包括连续管、以及固定连接于所述连续管末端的连续管护帽。

作为一种优选的实施方式，所述测温机构包括位于所述壳体内的光纤护管、设置于所述光纤护管末端的光纤护管帽、以及位于所述光纤护管内的光纤；所述光纤护管与所述壳体同向延伸；所述光纤护管内填充有玻璃纤维；所述玻璃纤维将所述光纤与所述光纤护管间隔开。

作为一种优选的实施方式，所述光纤包括自上而下相连接的低温光纤、以及耐高温光纤；所述低温光纤与所述耐高温光纤通过热熔接方式连接；所述耐高温光纤的长度大于点火油层井段厚度。

作为一种优选的实施方式，所述光纤护管内的玻璃纤维的高度不低于所述壳体内的耐高温绝缘填料的填充高度。

作为一种优选的实施方式，所述耐高温光纤的上端高度不低于所述光纤护管内的玻璃纤维的填充高度。

作为一种优选的实施方式，所述壳体内还设有温度校准机构；所述温度校准机构用于对所述测温机构测得的温度校准。

作为一种优选的实施方式，所述温度校准机构包括热电偶护管、位于所述热电偶护管内的热电偶线、位于所述热电偶护管内的热电偶；所述热电偶串联在所述热电偶线上且位于所述热电偶护管末端；所述热电偶护管末端设有热电偶护管帽。

作为一种优选的实施方式，所述热电偶线包括依次串联的第一低温热电偶线、第一耐高温热电偶线、第二耐高温热电偶线、第二低温热电偶线；所述第一耐高温热电偶线连接于所述第一低温热电偶线下端；所述第二耐高温热电偶线连接于所述第二低温热电偶线的下端；所述热电偶连接于所述第一耐高温热电偶线和所述第二耐高温热电偶线之间。

作为一种优选的实施方式，所述第一耐高温热电偶线的上端和所述第二耐高温热电偶线的上端的高度相同。

作为一种优选的实施方式，所述耐高温光纤的上端与所述第一耐高温热电偶线的上端、所述第二耐高温热电偶线的上端的高度相同。

作为一种优选的实施方式，所述热电偶护管内填充有耐高温绝缘材料；所述耐高温绝缘材料将所述热电偶护管、第一耐高温热电偶线、第二耐高温热电偶线两两间隔开。

作为一种优选的实施方式，所述耐高温绝缘材料为氧化镁，其填充高度高于所述耐高温绝缘填料的填充高度。

有益效果：

皆有以上技术方案，本实用新型中火驱井用温压监测装置通过设有第一测压管和第二测压管，第一测压管通过第一测压下端口测量火驱井段的压力，第二测压管通过第二测压下端口测量火驱井段的压力，并且，所述第一测压下端口位于所述第二测压下端口的上方以监测不同深度位置的压力，如此可以实现点火油层上下不同层段压力的同时监测，从而本实施方式中火驱井用温压监测装置能够真实反映点火井段的压力状态。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式提供的一种火驱井用温压监测装置结构示意图；

图2是图1的B-B剖面图；

图3是图1的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，为本实用新型一种实施方式提供的一种火驱井用温压监测装置结构示意图，在该实施方式中，所述火驱井用温压监测装置包括：纵长延伸的壳体；位于所述壳体内的测温机构；所述测温机构用于测量点火油层井段的温度；位于所述壳体内的测压机构；所述测压机构包括位于所述壳体内的第一测压管21和第二测压管22；所述第一测压管21的第一测压下端口20位于所述壳体的侧壁上且与所述壳体外相通；所述第二测压管22的第二测压下端口19位于所述壳体的侧壁上且与所述壳体外相通；所述第一测压下端口20位于所述第二测压下端口19的上方以监测不同深度位置的压力；所述第一测压管21的上端连接有第一压力表，所述第二测压管22的上端连接有第二压力表；填充在所述壳体内的耐高温绝缘填料12；所述耐高温绝缘填料12将所述壳体、所述测温机构和所述测压机构两两隔开，并且，所述耐高温绝缘填料12将所述第一测压管21和所述第二测压管22间隔开。

皆有以上技术方案，本实施方式中火驱井用温压监测装置通过设有第一测压管21和第二测压管22，第一测压管21通过第一测压下端口20测量火驱井段的压力，第二测压管22通过第二测压下端口19测量火驱井段的压力，并且，所述第一测压下端口20位于所述第二测压下端口19的上方以监测不同深度位置的压力，如此可以实现点火油层上下不同层段压力的同时监测，从而本实施方式中火驱井用温压监测装置能够真实反映点火井段的压力状态。

在本实施方式中，所述第一测压下端口20位于点火油层段的上部，所述第二测压下端口19位于点火油层段的下部。其中，第一测压下端口20与壳体的外壁焊接，第二测压下端口19与壳体的外壁焊接。所述耐高温绝缘填料12为氧化镁。为便于下放该火驱井用温压监测装置，所述壳体包括连续管7、以及固定连接于所述连续管7末端的连续管护帽17。其中，连续管7也可以称为连续油管。连续管护帽17整体为半球壳体结构。连续管7的末端(也称为下端)可以通过氩弧焊连接所述连续管护帽17。

所述测温机构能够测量点火油层井段的温度。具体的，所述测温机构包括位于所述壳体内的光纤护管8、设置于所述光纤护管8末端的光纤护管帽18、以及位于所述光纤护管8内的光纤；所述光纤护管8与所述壳体同向延伸；所述光纤护管8内填充有玻璃纤维13；所述玻璃纤维13将所述光纤与所述光纤护管8间隔开。其中，光纤护管8与光纤护管帽18通过氩弧焊固定连接。

进一步地，所述光纤包括自上而下相连接的低温光纤3(该低温光纤3可以为普通光纤，无需耐高温设计)、以及耐高温光纤14；所述低温光纤3与所述耐高温光纤14通过热熔接方式连接。所述耐高温光纤14的长度大于点火油层井段厚度。所述光纤护管8内的玻璃纤维13的高度不低于所述壳体内的耐高温绝缘填料12的填充高度。所述耐高温光纤14的上端高度不低于所述光纤护管8内的玻璃纤维13的填充高度。

在本实施方式中，请继续参阅图1至图3，所述壳体内还设有温度校准机构；所述温度校准机构用于对所述测温机构测得的温度校准。具体的，所述温度校准机构包括热电偶护管6、位于所述热电偶护管6内的热电偶线、位于所述热电偶护管6内的热电偶15；所述热电偶15串联在所述热电偶线上且位于所述热电偶护管6末端；所述热电偶护管6末端设有热电偶护管帽16。

所述热电偶线包括依次串联的第一低温热电偶线4(第一低温热电偶线4可以为普通热电偶线，无需耐高温设计)、第一耐高温热电偶线10、第二耐高温热电偶线9、第二低温热电偶线5(第二低温热电偶线5可以为普通热电偶线，无需耐高温设计)；所述第一耐高温热电偶线10连接于所述第一低温热电偶线4下端；所述第二耐高温热电偶线9连接于所述第二低温热电偶线5的下端；所述热电偶15连接于所述第一耐高温热电偶线10和所述第二耐高温热电偶线9之间。

所述第一耐高温热电偶线10的上端和所述第二耐高温热电偶线9的上端的高度相同。所述耐高温光纤14的上端与所述第一耐高温热电偶线10的上端、所述第二耐高温热电偶线9的上端的高度相同。具体的，第一耐高温热电偶线10、第二耐高温热电偶线9、以及耐高温光纤14的上端高度相同，并且长度大致相等，均可以略大于点火油层井段厚度。

进一步地，所述热电偶护管6内填充有耐高温绝缘材料11；所述耐高温绝缘材料11将所述热电偶护管6、第一耐高温热电偶线10、第二耐高温热电偶线9两两间隔开。所述耐高温绝缘材料11为氧化镁，其填充高度高于所述耐高温绝缘填料12的填充高度。

在本实施例中，压力监测是通过第一测压管21的第一测压下端口20、第二测压管22的第二测压下端口19将油层的压力分别经过第一测压管21和第二测压管22引入到地面，在第一测压管21的上端口1和第二测压管22的上端口2分别连接的第一压力表(未示出)和第二压力(未示出)，即可监测点火油层上下两点的油层压力。在测量温度过程中，热电偶用于校准耐高温光纤14的监测温度，耐高温光纤14用于监测点火油层井段的温度。

综上所述，本实施方式所提供的火驱井用温压监测装置实现了点火油层全井段的温度及上下油层段的压力同时监测，并且具有光纤与热电偶校准功能，同时，该火驱井用温压监测装置采用耐高温光纤14与低温光纤3结合、以及耐高温热电偶线与低温热电偶线结合的连接方法，实现高温温压监测，由于耐高温光纤14的成本大于低温光纤3，耐高温热电偶线的成本大于低温热电偶线，相对于全部采用耐高温光纤14和耐高温热电偶线的方式降低了制作成本。还有，该火驱井用温压监测装置采用温压一体化监测，实现现场施工简单，并可以多次重复利用。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (15)

1.一种火驱井用温压监测装置，其特征在于，包括：

纵长延伸的壳体；

位于所述壳体内的测温机构；所述测温机构用于测量点火油层井段的温度；

位于所述壳体内的测压机构；所述测压机构包括位于所述壳体内的第一测压管和第二测压管；所述第一测压管的第一测压下端口位于所述壳体的侧壁上且与所述壳体外相通；所述第二测压管的第二测压下端口位于所述壳体的侧壁上且与所述壳体外相通；所述第一测压下端口位于所述第二测压下端口的上方以监测不同深度位置的压力；所述第一测压管的上端连接有第一压力表，所述第二测压管的上端连接有第二压力表；

填充在所述壳体内的耐高温绝缘填料；所述耐高温绝缘填料将所述壳体、所述测温机构和所述测压机构两两隔开，并且，所述耐高温绝缘填料将所述第一测压管和所述第二测压管间隔开。

2.如权利要求1所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述第一测压下端口位于点火油层段的上部，所述第二测压下端口位于点火油层段的下部。

3.如权利要求2所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述耐高温绝缘填料为氧化镁。

4.如权利要求1所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述壳体包括连续管、以及固定连接于所述连续管末端的连续管护帽。

5.如权利要求2所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述测温机构包括位于所述壳体内的光纤护管、设置于所述光纤护管末端的光纤护管帽、以及位于所述光纤护管内的光纤；所述光纤护管与所述壳体同向延伸；所述光纤护管内填充有玻璃纤维；所述玻璃纤维将所述光纤与所述光纤护管间隔开。

6.如权利要求5所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述光纤包括自上而下相连接的低温光纤、以及耐高温光纤；所述低温光纤与所述耐高温光纤通过热熔接方式连接；所述耐高温光纤的长度大于点火油层井段厚度。

7.如权利要求6所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述光纤护管内的玻璃纤维的高度不低于所述壳体内的耐高温绝缘填料的填充高度。

8.如权利要求7所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述耐高温光纤的上端高度不低于所述光纤护管内的玻璃纤维的填充高度。

9.如权利要求5-8任一所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述壳体内还设有温度校准机构；所述温度校准机构用于对所述测温机构测得的温度校准。

10.如权利要求9所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述温度校准机构包括热电偶护管、位于所述热电偶护管内的热电偶线、位于所述热电偶护管内的热电偶；所述热电偶串联在所述热电偶线上且位于所述热电偶护管末端；所述热电偶护管末端设有热电偶护管帽。

11.如权利要求10所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述热电偶线包括依次串联的第一低温热电偶线、第一耐高温热电偶线、第二耐高温热电偶线、第二低温热电偶线；所述第一耐高温热电偶线连接于所述第一低温热电偶线下端；所述第二耐高温热电偶线连接于所述第二低温热电偶线的下端；所述热电偶连接于所述第一耐高温热电偶线和所述第二耐高温热电偶线之间。

12.如权利要求11所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述第一耐高温热电偶线的上端和所述第二耐高温热电偶线的上端的高度相同。

13.如权利要求12所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述耐高温光纤的上端与所述第一耐高温热电偶线的上端、所述第二耐高温热电偶线的上端的高度相同。

14.如权利要求13所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述热电偶护管内填充有耐高温绝缘材料；所述耐高温绝缘材料将所述热电偶护管、第一耐高温热电偶线、第二耐高温热电偶线两两间隔开。

15.如权利要求14所述的火驱井用温压监测装置，其特征在于，所述耐高温绝缘材料为氧化镁，其填充高度高于所述耐高温绝缘填料的填充高度。