CN207431344U - 一种用于快速扣槽钻孔的刀具 - Google Patents
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Abstract
一种用于快速扣槽钻孔的刀具，包括刀柄、切削段、钻孔段、刀头和连接件，所述切削段的一端焊接在连接件的一侧面上，另一端与钻孔段连接，且所述切削段与连接件焊接处设有一倒锥角，所述切削段设有若干切削刃，且每段切削刃均设有一定的切削锥角，所述连接件的另一侧面的中心处开有螺纹孔，所述刀柄的一端设有螺纹柱，且螺纹柱与刀柄连接处设有若干卡扣，所述钻孔段的顶端设有刀头，所述刀头由若干共面尖端排列组成。本实用新型不仅能够快速的实现口槽钻孔，而且加工内孔过程中，可同时进行孔的粗加工与精加工，提高生产效率、保证加工精度，且可以实现刀具的任意替换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于快速扣槽钻孔的刀具，属于机械加工领域。
背景技术
机械加工领域中，在加工内孔时，通常都是先进行钻孔等粗加工作业，再使用铰刀对钻好的孔进行铰孔精加工，这样的加工步骤，需要频繁的更换刀具，工作效率较低，浪费劳动力、时间，并且重新对刀校准的过程中会产生误差，影响加工内孔的精度。
而在加工过程中传统标准铰刀对工件铰前底孔留量要求较严，留量太小，不能把前道工序加工留下的痕迹铰去；余量太大，会使切削挤塞在容屑槽中，切削液很难进入切削区，影响加工表面质量，并使铰刀负荷增大，磨损严重，甚至崩刃，而且孔的圆柱度误差较大，加工精度不稳定。
传统的钻孔加工，在初始加工的时候，由于中心的相对转速几乎为零，因此耗时较长，能耗较高。
实用新型内容
目的：为了解决这些问题，本实用新型提供一种用于快速扣槽钻孔的刀具，不仅能够快速的实现口槽钻孔，而且加工内孔过程中，可同时进行孔的粗加工与精加工，提高生产效率、保证加工精度，且可以实现刀具的任意替换。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于快速扣槽钻孔的刀具，包括刀柄、切削段、钻孔段、刀头和连接件，所述切削段的一端焊接在连接件的一侧面上，另一端与钻孔段连接，且所述切削段与连接件焊接处设有一倒锥角，所述切削段设有若干切削刃，且每段切削刃均设有一定的切削锥角，所述连接件的另一侧面的中心处开有螺纹孔，所述刀柄的一端设有螺纹柱，且螺纹柱与刀柄连接处设有若干卡扣，所述螺纹孔内设有与卡扣配合连接的卡槽，所述螺纹柱与螺纹孔配合连接，所述钻孔段的顶端设有刀头，且所述切削段、钻孔段和刀头一体成型，所述刀头由若干共面尖端排列组成。
优选地，所述切削刃有2段，且靠近钻孔段和靠近连接件的切削刃的切削锥角分别为12°和5°。
优选地，所述倒锥角为30°。
优选地，所述卡扣和卡槽均有三个。
有益效果：本实用新型提供一种用于快速扣槽钻孔的刀具，能够在较短时间内进行大面积的钻孔，在加工内孔过程中，可同时进行孔的粗加工与精加工的刀具，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。同时增大了切削层宽度，减小了切削层厚度，降低切削刃上单位长度上的负荷，减轻了切削端与刀柄和钻孔段连接处的磨损，提高了刀具耐用度，采用螺纹连接，实现刀具的任意替换。
附图说明
图1是本实用新型的刀具结构图。
图中：刀柄1、卡扣1-1、螺纹柱1-2、第一切削刃2-1、第二切削刃2-2、钻孔段3、刀头4、连接件5、螺纹孔5-1、卡槽5-2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
一种用于快速扣槽钻孔的刀具，包括刀柄、切削段、钻孔段、刀头和连接件，所述切削段的一端焊接在连接件的一侧面上，另一端与钻孔段连接，且所述切削段与连接件焊接处设有一倒锥角，所述切削段设有若干切削刃，且每段切削刃均设有一定的切削锥角，所述连接件的另一侧面的中心处开有螺纹孔，所述刀柄的一端设有螺纹柱，且螺纹柱与刀柄连接处设有若干卡扣，所述螺纹孔内设有与卡扣配合连接的卡槽，所述螺纹柱与螺纹孔配合连接，所述钻孔段的顶端设有刀头，且所述切削段、钻孔段和刀头一体成型，所述刀头由若干共面尖端排列组成。
优选地，所述切削刃有2段，且靠近钻孔段和靠近连接件的切削刃的切削锥角分别为12°和5°。
优选地，所述倒锥角为30°。
优选地，所述卡扣和卡槽均有三个。
如图1所示，切削段有两段切削刃，其中L1表示第一切削刃（靠近钻孔段的切削刃）的长度；L2表示第二切削刃（靠近连接件的切削刃）的长度，一般L1和L2根据实际需求进行选择；切削锥角φ指刀具轴线和切削刃在包含铰刀轴线和刀尖的平面内投影之间的夹角，φ1和φ2分别为第一段切削刃和第二段切削刃的切削锥角，分别为12°和5°。在本实用新型中，上述各个参数的取值均可由本领域技术人员根据实际需求进行选择。
本实用新型的工作原理如下：
改进后的刀头，通过共面尖端能够对加工面进行扣槽，快速地进行大面积钻孔加工，提高了加工效率。同时在加工内孔过程中，可选利用钻孔段进行孔的粗加工，再利用切削段进行孔的精加工，无需更换刀具，本实用新型中采用了两段式切削刃，相对于只有一个切削锥角的铰刀来说，增大了切削层宽度，减小了切削层厚度，降低切削刃上单位长度上的负荷，减轻了切削段与连接件和钻孔段连接处的磨损，提高了刀具耐用度。而且切削液易于进入切削区，加工时几个切削刃同时投入切削，切削过程平稳。
此外，当需要在同一位置进行多种刀具加工时，只需要松开连接件与刀柄的螺纹连接，即可实现刀具的任意替换，不要要卸下刀柄，重新定位装夹，同时采用卡扣卡槽连接削弱在钻孔切削过程中刀具对螺纹连接的作用了，尽可能避免出现崩裂现象，保证了刀具的寿命，不会在短时间内磨损毁坏。
以上实施是对本实用新型优选实施方案进行描述，但本实用新型不限于此，在不脱离本实用新型的构思和工作原理下，本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进，均应在本实用新型的权利要求书确定的保护。
Claims (4)
1.一种用于快速扣槽钻孔的刀具，其特征在于，包括刀柄、切削段、钻孔段、刀头和连接件，所述切削段的一端焊接在连接件的一侧面上，另一端与钻孔段连接，且所述切削段与连接件焊接处设有一倒锥角，所述切削段设有若干切削刃，且每段切削刃均设有一定的切削锥角，所述连接件的另一侧面的中心处开有螺纹孔，所述刀柄的一端设有螺纹柱，且螺纹柱与刀柄连接处设有若干卡扣，所述螺纹孔内设有与卡扣配合连接的卡槽，所述螺纹柱与螺纹孔配合连接，所述钻孔段的顶端设有刀头，且所述切削段、钻孔段和刀头一体成型，所述刀头由若干共面尖端排列组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于快速扣槽钻孔的刀具，其特征在于，所述切削刃有2段，且靠近钻孔段和靠近连接件的切削刃的切削锥角分别为12°和5°。
3.根据权利要求1所述的一种用于快速扣槽钻孔的刀具，其特征在于，所述倒锥角为30°。
4.根据权利要求1所述的一种用于快速扣槽钻孔的刀具，其特征在于，所述卡扣和卡槽均有三个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721454174.0U CN207431344U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种用于快速扣槽钻孔的刀具 |
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Publications (1)
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| CN207431344U true CN207431344U (zh) | 2018-06-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201721454174.0U Active CN207431344U (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种用于快速扣槽钻孔的刀具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207431344U (zh) |
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2017
- 2017-11-03 CN CN201721454174.0U patent/CN207431344U/zh active Active
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