CN207429852U - 有机固体废物热解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机固体废物热解装置，该装置包括：筒体、设置在筒体下部的锥形粉尘收集室、分别设置在筒体顶部和下部左侧面的油气出口和含尘油气入口、设置在所述油气出口和含尘油气入口之间的油气通道，所述油气通道为S型；锥形粉尘收集室底部为排放口。本实用新型结构合理，利用气体和固体介质在S弯中的运行速度的不同，将固体颗粒沉积在屋顶板的平面无孔板上，通过气流在S弯中的不断上升冲击，又使得沉积在平面无孔板上的固体颗粒在重力作用下不断经过气体通道孔下落，落入锥形粉尘收集室中，从而达到分离含尘气体的效果，效率在80％左右，可将大部分粉尘被分离出来，方便实用，适宜进一步推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解装置的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种有机固体废物热解装置。
背景技术
目前，废塑料、废橡胶、生活垃圾等有机固体废物的减量化、资源化处置是重要的研究课题，现有技术中，一般采用采用固定式反应器或旋转式反应器将有机固体废物进行热解的方法，后期主要生成含油含酸气体，还包含有5％-10％的固体粉尘，粉尘尺寸范围为2μm-60μm左右，这些粉尘一般采用袋滤器、旋风分离器、重力除尘室、电除尘器等措施分离，但依然存在以下问题：袋滤器因油滴堵塞不能使用；旋风分离器因容易出现负压操作不适应热解微正压的工艺流程而不能使用；重力除尘因粒径小效率较低、电除尘操作较为危险而不能使用。针对以上问题，开发一种结构设计合理，方便实用的有机固体废物热解装置是本领域技术人员要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的有机固体废物热解装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机固体废物热解装置，该装置包括：筒体、设置在筒体下部的锥形粉尘收集室、分别设置在筒体顶部和下部左侧面的油气出口和含尘油气入口、设置在所述油气出口和含尘油气入口之间的油气通道，所述油气通道为S型；锥形粉尘收集室底部为排放口。
进一步限定，所述油气通道包括：由上而下设置在筒体中部的固定架、由上而下设置在固定架上且与筒体内壁固定连接的第一屋顶板、第二屋顶板、第三屋顶板和第四屋顶板，第一屋顶板右板面、第二屋顶板左板面、第三屋顶板右板面、第四屋顶板左板面上均设置有气体通道孔，第一屋顶板左板面、第二屋顶板右板面、第三屋顶板左板面、第四屋顶板右板面上均为平面无孔板；所述第四屋顶板和含尘油气入口之间设置有第五屋顶板，第五屋顶板左侧与筒体内壁之间设置有间隙，第五屋顶板右板面上设置有气体通道孔，含尘油气入口通过管道与第五屋顶板右侧连通。
进一步限定，所述第一屋顶板、第二屋顶板、第三屋顶板和第四屋顶板的中部最高处的固定架连接，第一屋顶板、第二屋顶板、第三屋顶板和第四屋顶板的折弯角度相同。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构合理，利用气体和固体介质在S弯中的运行速度的不同，将固体颗粒沉积在屋顶板的平面无孔板上，通过气流在S弯中的不断上升冲击，又使得沉积在平面无孔板上的固体颗粒在重力作用下不断经过气体通道孔下落，落入锥形粉尘收集室中，从而达到分离含尘气体的效果，效率在80％左右，可将大部分粉尘被分离出来，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1.筒体，2.锥形粉尘收集室，3.油气出口，4.含尘油气入口，50.固定架，51.第一屋顶板，52.第二屋顶板，53.第三屋顶板，54.第四屋顶板，55.第五屋顶板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。
实施例一
如附图所示的一种有机固体废物热解装置，该装置包括：筒体1、设置在筒体1下部的锥形粉尘收集室2、分别设置在筒体1顶部和下部左侧面的油气出口3和含尘油气入口4、设置在所述油气出口3和含尘油气入口4之间的油气通道，所述油气通道为S型；锥形粉尘收集室2底部为排放口。
进一步限定，上述技术方案中所述油气通道包括：由上而下设置在筒体1中部的固定架50、由上而下设置在固定架50上且与筒体1内壁固定连接的第一屋顶板51、第二屋顶板52、第三屋顶板53和第四屋顶板54，第一屋顶板51右板面、第二屋顶板52左板面、第三屋顶板53右板面、第四屋顶板54左板面上均设置有气体通道孔，第一屋顶板51左板面、第二屋顶板52右板面、第三屋顶板53左板面、第四屋顶板54右板面上均为平面无孔板；所述第四屋顶板54和含尘油气入口4之间设置有第五屋顶板55，第五屋顶板55左侧与筒体1内壁之间设置有间隙，第五屋顶板55右板面上设置有气体通道孔，含尘油气入口4通过管道与第五屋顶板55右侧连通；所述第一屋顶板51、第二屋顶板52、第三屋顶板53和第四屋顶板54的中部最高处的固定架50连接，第一屋顶板51、第二屋顶板52、第三屋顶板53和第四屋顶板54的折弯角度相同。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种有机固体废物热解装置，其特征是：该装置包括：筒体、设置在筒体下部的锥形粉尘收集室、分别设置在筒体顶部和下部左侧面的油气出口和含尘油气入口、设置在所述油气出口和含尘油气入口之间的油气通道，所述油气通道为S型；锥形粉尘收集室底部为排放口。
2.根据权利要求1所述的一种有机固体废物热解装置，其特征是：所述油气通道包括：由上而下设置在筒体中部的固定架、由上而下设置在固定架上且与筒体内壁固定连接的第一屋顶板、第二屋顶板、第三屋顶板和第四屋顶板，第一屋顶板右板面、第二屋顶板左板面、第三屋顶板右板面、第四屋顶板左板面上均设置有气体通道孔，第一屋顶板左板面、第二屋顶板右板面、第三屋顶板左板面、第四屋顶板右板面上均为平面无孔板；所述第四屋顶板和含尘油气入口之间设置有第五屋顶板，第五屋顶板左侧与筒体内壁之间设置有间隙，第五屋顶板右板面上设置有气体通道孔，含尘油气入口通过管道与第五屋顶板右侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种有机固体废物热解装置，其特征是：所述第一屋顶板、第二屋顶板、第三屋顶板和第四屋顶板的中部最高处的固定架连接，第一屋顶板、第二屋顶板、第三屋顶板和第四屋顶板的折弯角度相同。
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