CN207400625U - 过滤片、挤压桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤片、挤压桶及食物处理机，过滤片用于挤压桶，挤压桶上设置有出汁口，具体地，过滤片能够安装在挤压桶内的出汁口处，过滤片上设置有两种或两种以上形状的过滤孔，两种或两种以上形状的过滤孔包括长条形孔和非长条形孔。在该技术方案中，通过在过滤片上设置两种或两种以上形状的过滤孔，从而能够利用不同形状的孔对不同类型的食材进行针对性的过滤，因而便能够在确保食物汁顺利排出的同时，减少食物汁中食物渣的含量，及解决过滤孔易堵塞，排汁不顺畅等问题。具体地，比如可利用长条形孔来对葡萄、黄瓜等软性食材进行过滤，以解决葡萄、黄瓜等软性食材容易堵塞过滤孔，导致食物汁排出困难、排出不畅的问题。

Description

过滤片、挤压桶及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种过滤片、挤压桶及食物处理机。

背景技术

现行业的原汁机中出现了一种双螺杆驱动的食物处理机，该类食物处理机包括竖向设置的粉碎桶和横向设置的挤压桶，其中，粉碎桶用于粉碎食材，挤压桶用于将粉碎后的食材汁渣分离，同时，挤压桶上设置有出汁口和出渣口，且出汁口处设置有过滤片，而汁渣分离后的食物汁由过滤片过滤后由出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。而目前，过滤片上的网孔一般为圆形，但圆形的网孔由于开口较小，因而食物渣极易堵塞网孔，从而导致葡萄、黄瓜等软性食材出汁困难，即导致出汁不顺畅。

因此，如何设计出一种新的出汁比较简单、顺畅的过滤片成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种过滤片。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述过滤片的挤压桶。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种包括上述挤压桶的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种过滤片，用于食物处理机的挤压桶，所述挤压桶上设置有出汁口，具体地，所述过滤片能够安装在所述挤压桶内的所述出汁口处，所述过滤片上设置有两种或两种以上形状的过滤孔；其中，所述两种或两种以上形状的过滤孔包括长条形孔和非长条 形孔。

根据本实用新型的实施例提供的过滤片，通过在过滤片上设置两种或两种以上形状的过滤孔，从而能够利用两种或两种以上形状的过滤孔同时对食物渣进行过滤，以便能够过滤出食物汁，而两种或两种以上形状的过滤孔包括长条形孔和非长条形孔，而对于长条形孔而言，当葡萄、黄瓜等软性食材的颗粒在重力的作用下落到过滤片表面或者直接嵌入到过滤片的过滤孔中时，只能堵塞长条形孔的部分开口，而不能将整个长条形孔的开口全部堵塞，因此，食物汁还能够从长条形孔未堵塞的开口位置排出到接汁容器中，从而能够解决葡萄、黄瓜等软性食材容易堵塞过滤孔，导致食物汁排出困难、排出不顺畅的问题。而对于非长条形孔，比如圆形、椭圆形及多边形过滤孔而言，其长度和宽度比较近似，因此能够对相对比较细长的粗纤维食材进行有效过滤，即能够防止粗纤维食材直接从非长条形孔排出，因而通过设置两种或两种以上形状的过滤孔，即长条形孔和非长条形孔能够利用不同形状的孔对不同类型的食材进行针对性的过滤，因而便能够在确保食物汁顺利排出的同时，减少食物汁中食物渣的含量，及解决过滤孔易堵塞，排汁不顺畅等问题。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的过滤片还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述非长条形孔包括圆形孔、椭圆形孔和多边形孔中的一个或多个。

在该技术方案中，非长条形孔即可以是圆形孔、椭圆形孔，也还可以是三角形孔、四边形孔和五边形孔等多边形孔，在此不作具体限定。当然，非长条形孔也还可以是其它类似圆形或类似椭圆形或类似多边形的孔。

在上述任一技术方案中，优选地，所述长条形孔的数量为多个，多个所述长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置；所述非长条形孔的数量为多个，多个所述非长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置。

在该技术方案中，可在过滤片上设置多个长条形孔，此时，可优选将多个长条形孔沿挤压桶的轴向呈多列(即两列或两列以上)设置，从而能够将多个长条形孔沿挤压桶的轴向分布，进而便能够在挤压桶内的食物渣沿挤压桶的出 渣口运动时，利用轴向上分布的多个长条形孔对食物渣进行分段过滤，以便能够过滤出更多的食物汁。同时，也可在过滤片上设置多个非长条形孔，此时，可优选将多个非长条形孔沿挤压桶的轴向呈多列(即两列或两列以上)设置，从而能够将多个非长条形孔沿挤压桶的轴向分布，进而便能够在挤压桶内的食物渣沿挤压桶的出渣口运动时，利用轴向上分布的多个非长条形孔对食物渣进行分段过滤，以便能够过滤出更多的食物汁，以确保食物汁能够顺利排出。当然，多个长条形孔和多个非长条形孔也可呈一列设置。同时，两种或两种以上形状的过滤孔也可只包括一个长条形孔和一个非长条形孔。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置，并沿所述挤压桶的周向呈两排或两排以上设置；多个所述非长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置，并沿所述挤压桶的周向呈两排或两排以上设置；其中，两排或两排以上设置的所述长条形孔和两排或两排以上设置的所述非长条形孔相互交替设置，和/或两排或两排以上设置的所述长条形孔和两排或两排以上设置的所述非长条形孔相互等间隔设置，优选为相互交替并等间隔设置。

在该技术方案中，可优选将多个长条形孔在过滤片上呈多列多排设置，该种设置一方面能够利用多列设置的长条形孔对食材进行分段过滤，另一方面能够利用多排长条形孔在每一列长条形孔进行过滤时，增加长条形孔的数量，以便能够同时利用多个长条形孔进行过滤，以确保食物汁能够及时、顺畅的排出。同理，也可优选将多个非长条形孔在过滤片上呈多列多排设置，该种设置一方面能够利用多列设置的非长条形孔对食材进行分段过滤，另一方面能够利用多排非长条形孔在每一列非长条形孔进行过滤时，增加非长条形孔的数量，以便能够同时利用多个非长条形孔进行过滤，以确保食物汁能够及时、顺畅的排出。而两排或两排以上设置的长条形孔和两排或两排以上设置的非长条形孔在挤压桶周向上相互交替设置(即设置一排长条形孔后，设置一排非长条形孔，然后再设置一排长条形孔，依次循环)能够使两种或两种以上形状的过滤孔分布的更加均匀，因而能够使过滤片在各个方位上的过滤能力比较均衡，以防止出现过滤薄弱部。同时，该种设置也能够使长条形孔和非长条形孔更好地配合，以对食材进行更好地过滤。而两排或两排以上设置的长条形孔和两排或两 排以上设置的非长条形孔相互等间隔设置能够使两种或两种以上形状的过滤孔分布的更加均匀，因而能够使过滤片在各个方位上的过滤能力比较均衡，以防止出现过滤薄弱部。

其中，优选地，多个长条形孔在过滤片上呈2列设置。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈两列或两列以上设置，两列或两列以上所述长条形孔中的任意相邻两列所述长条形孔之间的间隔一致；多个所述非长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈两列或两列以上设置，两列或两列以上所述非长条形孔中的任意相邻两列所述非长条形孔之间的间隔一致。

在该些技术方案中，两列或两列以上长条形孔中的任意相邻两列长条形孔之间的间隔一致，即是说多列长条形孔之间相互等间隔设置，该种设置能够使多列长条形孔沿挤压桶的轴向均匀分布，因而能够使过滤孔分布的更加均匀。两列或两列以上非长条形孔中的任意相邻两列非长条形孔之间的间隔一致，即是说多列非长条形孔之间相互等间隔设置，该种设置能够使多列非长条形孔沿挤压桶的轴向均匀分布，因而也能够使过滤孔分布的更加均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，任一排所述非长条形孔设置在相邻两排所述长条形孔之间。该种设置使得过滤片沿挤压桶的周向的两端的端部均是长条形孔，从而能够使长条形孔的排数比非长条形孔的排数多，因而能够利用更多的长条形孔来防止过滤孔堵塞，以便能够更好地解决葡萄、黄瓜等软性食材容易堵塞过滤孔，导致食物汁排出困难、排出不顺畅的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，所述两列或两列以上长条形孔的宽度相等或所述两列或两列以上长条形孔的宽度从远离出渣口的一端至靠近所述出渣口的一端依次减小；和/或所述两列或两列以上非长条形孔的宽度相等或所述两列或两列以上非长条形孔的宽度从远离出渣口的一端至靠近所述出渣口的一端依次减小；其中，所述出渣口设置在所述挤压桶上。

在该些技术方案中，优选地，两列或两列以上长条形孔和非长条形孔的宽度即可相等，也可不相等，但优选地，两列或两列以上长条形孔和非长条形孔的开口大小沿着挤压桶的轴向从远离出渣口的一端向靠近出渣口的一端依次减小，而挤压桶内的食物渣在挤压螺杆的作用下也能够从远离出渣口的一端至 靠近出渣口的一端被粉碎的越来越碎，因而使得过滤片上的长条形孔和非长条形孔能够从左至右或从右至左始终有效地对食物渣进行阻挡，以防止食物渣通过长条形孔和非长条形孔而从出汁口排出，进而便能够在保证顺利出汁的同时减少食物汁中的食物渣的含量，以提高食物汁的纯度，进而确保产品的出汁效果。

当然，在另一技术方案中，两列或两列以上长条形孔和非长条形孔的开口大小也可从所述过滤片远离所述出渣口的一端至所述过滤片靠近所述出渣口的一端不依次减小，而间隔着减小，比如，可在一列长条形孔和非长条形孔减小后，使下列长条形孔和非长条形孔的开口大小不变，而下下列长条形孔和非长条形孔又减小，具体地，比如在长条形孔和非长条形孔大于等于5列时，可使第二列长条形孔和非长条形孔的开口大小相当于第一列长条形孔和非长条形孔的开口大小减小，使第三列长条形孔和非长条形孔的开口大小相对于第二列长条形孔和非长条形孔的开口不变，即第三列长条形孔和非长条形孔的开口大小等于第二列长条形孔和非长条形孔的开口大小，此后，使第四列长条形孔和非长条形孔的开口大小相当于第三列长条形孔和非长条形孔的开口大小减小，使第五列长条形孔和非长条形孔的开口大小相对于第四列长条形孔和非长条形孔的开口大小不变，即第五列长条形孔和非长条形孔的开口大小等于第四列长条形孔和非长条形孔的开口大小，依次类推。

当然，上述技术方案中，两列或两列以上长条形孔和非长条形孔之间间隔一列减小，当然，也可间隔2列或3列或4列逐渐减小，具体地，可根据长条形孔和非长条形孔的列数决定。

此外，在另一技术方案中，所述两列或两列以上长条形孔和/或所述两列或两列以上非长条形孔的宽度也可从远离出渣口的一端至靠近所述出渣口的一端先减小后不变或先不变后减小，其中，减小即可以是依次减小也可以是间隔着减小。

在上述任一技术方案中，优选地，所述长条形孔的宽度为t，其中，t的值为：0.8mm≤t≤1.6mm。

在该些技术方案中，长条形孔的宽度优选设置在大于等于0.8mm小于等于1.6mm的范围内，该种设置使得长条形孔的宽度比较适中，具体地，即可 使长条形孔的宽度与大多数食材的食物渣的颗粒大小相适应，也即使得长条形孔的宽度不至过大也不至过小，以便即能够对食物渣进行有效过滤，又能够防止长条形孔的宽度太小而导致出汁不畅的情况发生。其中，单个长条形孔的宽度在长度上即可相等，比如长方形孔，也可不相等，比如梭形孔。

其中，优选地，长条形孔的宽度t优选为1.2mm。

其中，优选地，所述长条形孔的长度与过滤孔的数量有关，具体地，长条形孔的数量越多，长度越短，反之，长条形孔的数量越少，长度越长。

在上述任一技术方案中，优选地，所述非长条形孔为圆形孔，所述圆形孔的半径为r，其中，r的值为：1.0mm≤r≤1.5mm。

在该技术方案中，可将圆形孔的半径设置在大于等于1.0mm小于等于1.5mm的范围内，该种设置使得圆形孔的直径与大多数食材的颗粒相适应，因而能够对大多数食材进行过滤，同时，将圆形孔的半径设置在大于等于1.0mm小于等于1.5mm的范围内，也不会使圆形孔的半径过小，从而使得食物汁能够顺畅排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤片沿所述挤压桶的轴向上的长度为L1，其中，L1的值为：20mm≤L1≤50mm；和/或所述过滤片沿所述挤压桶的周向上的宽度为L2，其中，L2的值为：20mm≤L2≤40mm。

在该些技术方案中，过滤片的长度和宽度可根据挤压桶的尺寸和出汁口的大小确定，但优选地过滤片沿挤压桶的轴向上的长度L1在大于等于20mm小于等于50mm的范围内，进一步优选地，L1等于36mm，同时，过滤片沿挤压桶的周向上的宽度L2优选在大于等于20mm小于等于40mm的范围内，进一步优选地，L2等于25mm。

在上述任一技术方案中，优选地，所述长条形孔为锥形孔或喇叭形孔或阶梯孔，和/或所述非长条形孔为锥形孔或喇叭形孔或阶梯孔。

在该些技术方案中，通过将长条形孔和非长条形孔设置成锥形孔或喇叭形孔或阶梯孔，能够将长条形孔和非长条形孔的入口段(即靠近挤压桶的内侧壁面的部分)的开口大小设置的小于长条形孔和非长条形孔的出口段(即靠近挤压桶的外侧壁面的部分)的开口大小，即长条形孔和非长条形孔的内侧的开口小于外侧的开口，该种设置一方面使得长条形孔和非长条形孔的入口段的开口 较小，因而能够对食物渣进行有效过滤，以防止食物渣从出汁口排出，进而即可降低食物汁中的食物渣的含量，另一方面使得长条形孔和非长条形孔的出口段的开口较大，因而更利于将食物汁快速排出到接汁容器中，从而便能够在减少食物汁中的食物渣的含量的同时，确保食物汁的排出速度，以使食物渣能够顺利排出。其中，可优选将长条形孔和非长条形孔设置成锥形或喇叭形以增大长条形孔和非长条形孔的出口段的开口大小，因为锥形或喇叭形的结构比较简单，因而易于加工，同时，锥形或喇叭形能够使长条形孔和非长条形孔的入口段和长条形孔和非长条形孔的出口段平滑过度，进而能够使食物汁排出的更加顺畅。当然，在另一技术方案中，也可将长条形孔和非长条形孔设置成除锥形孔、喇叭形孔和阶梯孔以外的其它结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述长条形孔与所述挤压桶的轴线之间的夹角为β，其中，β的值为：0°≤β≤180°。

在该些技术方案中，长条形孔与挤压桶的轴线之间的夹角β在大于等于0°小于等于180°的范围内，即是说，长条形孔即可垂直于挤压桶的轴向设置，也可平行于挤压桶的轴向设置，当然长条形孔还可倾斜设置，具体地，比如，长条形孔能够与挤压桶的轴线呈45°、60°、90°、135°和180°等角度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤片为向所述出汁口方向凹陷的弧形过滤片，或所述过滤片为向远离所述出汁口方向凸起的弧形过滤片。

在该些技术方案中，过滤片在挤压桶内，即可向挤压桶内的方向凸起呈弧形过滤片，也可向挤压桶外的方向凹陷呈弧形过滤片，具体地，可根据实际情况确定过滤片是向内凸起还是向外凹陷。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤片能够拆卸地安装在所述挤压桶内的所述出汁口处或所述过滤片一体安装在所述挤压桶内的所述出汁口处。

在该些技术方案中，过滤片即可一体设置在挤压桶内，也可拆卸地设置在挤压桶内，而过滤片可拆卸地设置在挤压桶内使得过滤片能够单独更换，从而在过滤片长期使用或损坏后，可更换掉过滤片。

在上述任一技术方案中，优选地，所述长条形孔包括腰形孔、长方形孔和梭形孔。

在该技术方案中，长条形孔即可以是腰形孔、长方形孔和梭形孔，也还可 以是其它细长孔，但优选为长方形孔，因为长方形孔比较好加工。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，所述挤压桶包括：挤压桶壳，所述挤压桶壳的一端连接至所述粉碎桶，所述挤压桶壳与所述粉碎桶的连接处设置有连通口，所述挤压桶壳通过所述连通口与所述粉碎桶导通；挤压装置，所述挤压装置能够转动地安装在所述挤压桶壳内，所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口；和第一方面任一实施例提供的过滤片，所述过滤片安装在所述挤压桶壳内的所述出汁口处。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行，而通过在该类食物处理机的挤压桶内设置第一方面任一项实施例提供的过滤片，从而能够利用该过滤片对挤压桶内的食物渣进行更好地过滤，以使食材的汁渣分离的更彻底。同时，本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶内设置第一方面任一项实施例提供的过滤片，因此，本实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的过滤片的全部有益效果。其中，挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述出汁口设置在所述挤压桶壳的侧壁上，所述出渣口设置在所述挤压桶壳远离所述粉碎桶的一端的端面上。

在该技术方案中，汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，而汁渣分离后的食物渣由出渣口排出，而通过将出渣口设置在挤压桶壳远离粉碎桶的一端的端部上，能够延长食材的挤压行程，以使食材的汁渣分离的更彻底。

其中，挤压装置为挤压螺杆。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：主机组件；粉碎桶，能够安装在所述主机组件上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎食材；第二方面任一项实施例提供的挤压桶，所述挤压桶连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通；其中，所述主机组件内设置有驱动装置，所述驱动装置包括：第一驱动轴，所述第一 驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置转动以粉碎食材；第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压桶的挤压装置驱动连接，用于驱动所述挤压装置转动以挤压粉碎后的食材及使粉碎后的食材汁渣分离。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，粉碎装置为螺旋头。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的过滤片的结构示意图；

图2是图1中提供的过滤片的A-A的剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的过滤片的另一结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1过滤片，12长条形孔，14非长条形孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型的一个实施例提供的过滤片1。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种过滤片1，用于食物处理机的挤压桶，挤压桶上设置有出汁口，具体地，过滤片1能够安装在挤压桶内的出汁口处，过滤片1上设置有两种或两种以上形状的过滤孔；其中，两种或两种以上形状的过滤孔包括长条形孔12和非长条形孔14。

根据本实用新型的实施例提供的过滤片1，通过在过滤片1上设置两种或两种以上形状的过滤孔，从而能够利用两种或两种以上形状的过滤孔同时对食物渣进行过滤，以便能够过滤出食物汁，而两种或两种以上形状的过滤孔包括长条形孔12和非长条形孔14，而对于长条形孔12而言，当葡萄、黄瓜等软性食材的颗粒在重力的作用下落到过滤片1表面或者直接嵌入到过滤片1的过滤孔中时，只能堵塞长条形孔12的部分开口，而不能 将整个长条形孔12的开口全部堵塞，因此，食物汁还能够从长条形孔12未堵塞的开口位置排出到接汁容器中，从而能够解决葡萄、黄瓜等软性食材容易堵塞过滤孔，导致食物汁排出困难、排出不顺畅的问题。而对于非长条形孔14，比如圆形、椭圆形及多边形过滤孔而言，其长度和宽度比较近似，因此能够对相对比较细长的粗纤维食材进行有效过滤，即能够防止粗纤维食材直接从非长条形孔14排出，因而通过设置两种或两种以上形状的过滤孔，即长条形孔12和非长条形孔14能够利用不同形状的孔对不同类型的食材进行针对性的过滤，因而便能够在确保食物汁顺利排出的同时，减少食物汁中食物渣的含量，及解决过滤孔易堵塞，排汁不顺畅等问题。

在上述实施例中，优选地，非长条形孔14包括圆形孔、椭圆形孔和多边形孔中的一个或多个。

在该实施例中，如图1至图3所示，非长条形孔14优选为圆形孔，当然非长条形孔14也还可以是椭圆形孔、三角形孔、四边形孔和五边形孔等多边形孔，在此不作具体限定。当然，非长条形孔14也还可以是其它类似圆形或类似椭圆形或类似多边形的孔。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，长条形孔12的数量为多个，多个长条形孔12沿挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置；非长条形孔14的数量为多个，多个非长条形孔14沿挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置。

在该实施例中，可在过滤片1上设置多个长条形孔12，此时，可优选将多个长条形孔12沿挤压桶的轴向呈多列(即两列或两列以上)设置，从而能够将多个长条形孔12沿挤压桶的轴向分布，进而便能够在挤压桶内的食物渣沿挤压桶的出渣口运动时，利用轴向上分布的多个长条形孔12对食物渣进行分段过滤，以便能够过滤出更多的食物汁。同时，也可在过滤片1上设置多个非长条形孔14，此时，可优选将多个非长条形孔14沿挤压桶的轴向呈多列(即两列或两列以上)设置，从而能够将多个非长条形孔14沿挤压桶的轴向分布，进而便能够在挤压桶内的食物渣沿挤压桶的出渣口运动时，利用轴向上分布的多个非长条形孔14对食物渣进行分段过滤，以 便能够过滤出更多的食物汁，以确保食物汁能够顺利排出。当然，多个长条形孔12和多个非长条形孔14也可呈一列设置。同时，两种或两种以上形状的过滤孔也可只包括一个长条形孔12和一个非长条形孔14。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，多个长条形孔12沿挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置，并沿挤压桶的周向呈两排或两排以上设置；多个非长条形孔14沿挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置，并沿挤压桶的周向呈两排或两排以上设置；其中，两排或两排以上设置的长条形孔12和两排或两排以上设置的非长条形孔14相互交替设置，和/或如图1和图2所示，两排或两排以上设置的长条形孔12和两排或两排以上设置的非长条形孔14相互等间隔设置，优选为相互交替并等间隔设置。

在该些实施例中，可优选将多个长条形孔12在过滤片1上呈多列多排设置，该种设置一方面能够利用多列设置的长条形孔12对食材进行分段过滤，另一方面能够利用多排长条形孔12在每一列长条形孔12进行过滤时，增加长条形孔12的数量，以便能够同时利用多个长条形孔12进行过滤，以确保食物汁能够及时、顺畅的排出。同理，也可优选将多个非长条形孔14在过滤片1上呈多列多排设置，该种设置一方面能够利用多列设置的非长条形孔14对食材进行分段过滤，另一方面能够利用多排非长条形孔14在每一列非长条形孔14进行过滤时，增加非长条形孔14的数量，以便能够同时利用多个非长条形孔14进行过滤，以确保食物汁能够及时、顺畅的排出。而两排或两排以上设置的长条形孔12和两排或两排以上设置的非长条形孔14相互交替设置(即设置一排长条形孔12后，设置一排非长条形孔14，然后再设置一排长条形孔12，依次循环)能够使两种或两种以上形状的过滤孔分布的更加均匀，因而能够使过滤片1在各个方位上的过滤能力比较均衡，以防止出现过滤薄弱部。同时，该种设置也能够使长条形孔12和非长条形孔14更好地配合，以对食材进行更好地过滤。而两排或两排以上设置的长条形孔12和两排或两排以上设置的非长条形孔14相互等间隔设置能够使两种或两种以上形状的过滤孔分布的更加均匀，因而能够使过滤片1在各个方位上的过滤能力比较均衡，以防止出现过滤薄弱部。

其中，优选地，如图1和图2所示，多个长条形孔12在过滤片1上呈2列设置。

在上述任一实施例中，优选地，多个长条形孔12沿挤压桶的轴向呈两列或两列以上设置，两列或两列以上长条形孔12中的任意相邻两列长条形孔12之间的间隔一致；多个非长条形孔14沿挤压桶的轴向呈两列或两列以上设置，两列或两列以上非长条形孔14中的任意相邻两列非长条形孔14之间的间隔一致。

在该些实施例中，两列或两列以上长条形孔12中的任意相邻两列长条形孔12之间的间隔一致，即是说多列长条形孔12之间相互等间隔设置，该种设置能够使多列长条形孔12沿挤压桶的轴向均匀分布，因而能够使过滤孔分布的更加均匀。两列或两列以上非长条形孔14中的任意相邻两列非长条形孔14之间的间隔一致，即是说多列非长条形孔14之间相互等间隔设置，该种设置能够使多列非长条形孔14沿挤压桶的轴向均匀分布，因而也能够使过滤孔分布的更加均匀。

在上述任一实施例中，优选地，任一排非长条形孔14设置在相邻两排长条形孔12之间。该种设置使得过滤片1沿挤压桶的周向的两端的端部均是长条形孔12，从而能够使长条形孔12的排数比非长条形孔14的排数多，因而能够利用更多的长条形孔12来防止过滤孔堵塞，以便能够更好地解决葡萄、黄瓜等软性食材容易堵塞过滤孔，导致食物汁排出困难、排出不顺畅的问题。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，两列或两列以上长条形孔12的宽度相等或两列或两列以上长条形孔12的宽度从远离出渣口的一端至靠近出渣口的一端依次减小；和/或如图1所示，两列或两列以上非长条形孔14的宽度相等或两列或两列以上非长条形孔14的宽度从远离出渣口的一端至靠近出渣口的一端依次减小；其中，出渣口设置在挤压桶上。

在该些实施例中，优选地，两列或两列以上长条形孔12和非长条形孔14的宽度即可相等，也可不相等，但优选地，两列或两列以上长条形孔12和非长条形孔14的开口大小沿着挤压桶的轴向从远离出渣口的一端向靠近出渣口的一端依次减小，而挤压桶内的食物渣在挤压螺杆的作用下也能 够从远离出渣口的一端至靠近出渣口的一端被粉碎的越来越碎，因而使得过滤片1上的长条形孔12和非长条形孔14能够从左至右或从右至左始终有效地对食物渣进行阻挡，以防止食物渣通过长条形孔12和非长条形孔14而从出汁口排出，进而便能够在保证顺利出汁的同时减少食物汁中的食物渣的含量，以提高食物汁的纯度，进而确保产品的出汁效果。

当然，在另一实施例中，两列或两列以上长条形孔12和非长条形孔14的开口大小也可从过滤片1远离出渣口的一端至过滤片1靠近出渣口的一端不依次减小，而间隔着减小，比如，可在一列长条形孔12和非长条形孔14减小后，使下列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小不变，而下下列长条形孔12和非长条形孔14又减小，具体地，比如在长条形孔12和非长条形孔14大于等于5列时，可使第二列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小相当于第一列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小减小，使第三列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小相对于第二列长条形孔12和非长条形孔14的开口不变，即第三列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小等于第二列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小，此后，使第四列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小相当于第三列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小减小，使第五列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小相对于第四列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小不变，即第五列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小等于第四列长条形孔12和非长条形孔14的开口大小，依次类推。

当然，上述实施例中，两列或两列以上长条形孔12和非长条形孔14之间间隔一列减小，当然，也可间隔2列或3列或4列逐渐减小，具体地，可根据长条形孔12和非长条形孔14的列数决定。

此外，在另一实施例中，两列或两列以上长条形孔12和/或两列或两列以上非长条形孔14的宽度也可从远离出渣口的一端至靠近出渣口的一端先减小后不变或先不变后减小，其中，减小即可以是依次减小也可以是间隔着减小。

在上述任一实施例中，优选地，长条形孔12的宽度为t，其中，t的值为：0.8mm≤t≤1.6mm。

在该些实施例中，长条形孔12的宽度优选设置在大于等于0.8mm小于等于1.6mm的范围内，该种设置使得长条形孔12的宽度比较适中，具体地，即可使长条形孔12的宽度与大多数食材的食物渣的颗粒大小相适应，也即使得长条形孔12的宽度不至过大也不至过小，以便即能够对食物渣进行有效过滤，又能够防止长条形孔12的宽度太小而导致出汁不畅的情况发生。其中，单个长条形孔12的宽度在长度上即可相等，比如长方形孔，也可不相等，比如梭形孔。

其中，优选地，长条形孔12的宽度t优选为1.2mm。

其中，优选地，长条形孔12的长度与过滤孔的数量有关，具体地，长条形孔12的数量越多，长度越短，反之，长条形孔12的数量越少，长度越长。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，非长条形孔14为圆形孔，圆形孔的半径为r，其中，r的值为：1.0mm≤r≤1.5mm。

在该实施例中，可将圆形孔的半径设置在大于等于1.0mm小于等于1.5mm的范围内，该种设置使得圆形孔的直径与大多数食材的颗粒相适应，因而能够对大多数食材进行过滤，同时，将圆形孔的半径设置在大于等于1.0mm小于等于1.5mm的范围内，也不会使圆形孔的半径过小，从而使得食物汁能够顺畅排出。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，过滤片1沿挤压桶的轴向上的长度为L1，其中，L1的值为：20mm≤L1≤50mm；和/或过滤片1沿挤压桶的周向上的宽度为L2，其中，L2的值为：20mm≤L2≤40mm。

在该些实施例中，过滤片1的长度和宽度可根据挤压桶的尺寸和出汁口的大小确定，但优选地过滤片1沿挤压桶的轴向上的长度L1在大于等于20mm小于等于50mm的范围内，进一步优选地，L1等于36mm，同时，过滤片1沿挤压桶的周向上的宽度L2优选在大于等于20mm小于等于40mm的范围内，进一步优选地，L2等于25mm。

在上述任一实施例中，优选地，长条形孔12为锥形孔或喇叭形孔或阶梯孔，和/或非长条形孔14为锥形孔或喇叭形孔或阶梯孔。

在该些实施例中，通过将长条形孔12和非长条形孔14设置成锥形孔 或喇叭形孔或阶梯孔，能够将长条形孔12和非长条形孔14的入口段(即靠近挤压桶的内侧壁面的部分)的开口大小设置的小于长条形孔12和非长条形孔14的出口段(即靠近挤压桶的外侧壁面的部分)的开口大小，即长条形孔12和非长条形孔14的内侧的开口小于外侧的开口，该种设置一方面使得长条形孔12和非长条形孔14的入口段的开口较小，因而能够对食物渣进行有效过滤，以防止食物渣从出汁口排出，进而即可降低食物汁中的食物渣的含量，另一方面使得长条形孔12和非长条形孔14的出口段的开口较大，因而更利于将食物汁快速排出到接汁容器中，从而便能够在减少食物汁中的食物渣的含量的同时，确保食物汁的排出速度，以使食物渣能够顺利排出。其中，可优选将长条形孔12和非长条形孔14设置成锥形或喇叭形以增大长条形孔12和非长条形孔14的出口段的开口大小，因为锥形或喇叭形的结构比较简单，因而易于加工，同时，锥形或喇叭形能够使长条形孔12和非长条形孔14的入口段和长条形孔12和非长条形孔14的出口段平滑过度，进而能够使食物汁排出的更加顺畅。当然，在另一实施例中，也可将长条形孔12和非长条形孔14设置成除锥形孔、喇叭形孔和阶梯孔以外的其它结构。

在上述任一实施例中，优选地，长条形孔12与挤压桶的轴线之间的夹角为β，其中，β的值为：0°≤β≤180°。

在该些实施例中，长条形孔12与挤压桶的轴线之间的夹角β在大于等于0°小于等于180°的范围内，即是说，长条形孔12即可垂直于挤压桶的轴向设置，也可平行于挤压桶的轴向设置，当然长条形孔12还可倾斜设置，具体地，比如，长条形孔12能够与挤压桶的轴线呈45°、60°、90°、135°和180°等角度设置。

在上述任一实施例中，优选地，过滤片1为向出汁口方向凹陷的弧形过滤片，或过滤片1为向远离出汁口方向凸起的弧形过滤片。

在该些实施例中，过滤片1在挤压桶内，即可向挤压桶内的方向凸起呈弧形过滤片，也可向挤压桶外的方向凹陷呈弧形过滤片，具体地，可根据实际情况确定过滤片1是向内凸起还是向外凹陷。

在上述任一实施例中，优选地，过滤片1能够拆卸地安装在挤压桶内 的出汁口处或过滤片1一体安装在挤压桶内的出汁口处。

在该些实施例中，过滤片1即可一体设置在挤压桶内，也可拆卸地设置在挤压桶内，而过滤片可拆卸地设置在挤压桶内使得过滤片1能够单独更换，从而在过滤片1长期使用或损坏后，可更换掉过滤片1。

在上述任一实施例中，优选地，长条形孔12包括腰形孔、长方形孔和梭形孔。

在该实施例中，长条形孔12即可以是腰形孔、长方形孔和梭形孔，也还可以是其它细长孔，但如图1和图2所示，长条形孔12优选为长方形孔，因为长方形孔比较好加工。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶，用于食物处理机，食物处理机包括粉碎桶，挤压桶包括：挤压桶壳，挤压桶壳的一端连接至粉碎桶，挤压桶壳与粉碎桶的连接处设置有连通口，挤压桶壳通过连通口与粉碎桶导通；挤压装置，挤压装置能够转动地安装在挤压桶壳内，挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口；和第一方面任一实施例提供的过滤片1，过滤片1安装在挤压桶壳内的出汁口处。

根据本实用新型的实施例的挤压桶，可用于包括粉碎桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行，而通过在该类食物处理机的挤压桶内设置第一方面任一项实施例提供的过滤片1，从而能够利用该过滤片1对挤压桶内的食物渣进行更好地过滤，以使食材的汁渣分离的更彻底。同时，本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶内设置第一方面任一项实施例提供的过滤片1，因此，本实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的过滤片1的全部有益效果。其中，挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述实施例中，优选地，出汁口设置在挤压桶壳的侧壁上，出渣口设置在挤压桶壳远离粉碎桶的一端的端面上。

在该实施例中，汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，而汁渣分离后的 食物渣由出渣口排出，而通过将出渣口设置在挤压桶壳远离粉碎桶的一端的端部上，能够延长食材的挤压行程，以使食材的汁渣分离的更彻底。

其中，优选地，挤压装置为挤压螺杆。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：主机组件；粉碎桶，能够安装在主机组件上，粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在粉碎桶壳内的粉碎装置，粉碎装置用于粉碎食材；第二方面任一项实施例提供的挤压桶，挤压桶连接至粉碎桶，并与粉碎桶导通；其中，主机组件内设置有驱动装置，驱动装置包括：第一驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置驱动连接，用于驱动粉碎装置转动以粉碎食材；第二驱动轴，第二驱动轴与挤压桶的挤压装置驱动连接，用于驱动挤压装置转动以挤压粉碎后的食材及使粉碎后的食材汁渣分离。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，粉碎装置为螺旋头。

在上述实施例中，优选地，主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市 电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种过滤片，用于食物处理机的挤压桶，所述挤压桶上设置有出汁口，其特征在于，

所述过滤片能够安装在所述挤压桶内的所述出汁口处，所述过滤片上设置有两种或两种以上形状的过滤孔；

其中，所述两种或两种以上形状的过滤孔包括长条形孔和非长条形孔。

2.根据权利要求1所述的过滤片，其特征在于，

所述非长条形孔包括圆形孔、椭圆形孔和多边形孔中的一个或多个。

3.根据权利要求1所述的过滤片，其特征在于，

所述长条形孔的数量为多个，多个所述长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置；

所述非长条形孔的数量为多个，多个所述非长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置。

4.根据权利要求3所述的过滤片，其特征在于，

多个所述长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置，并沿所述挤压桶的周向呈两排或两排以上设置；

多个所述非长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈一列或两列或两列以上设置，并沿所述挤压桶的周向呈两排或两排以上设置；

其中，两排或两排以上设置的所述长条形孔和两排或两排以上设置的所述非长条形孔相互交替设置，和/或两排或两排以上设置的所述长条形孔和两排或两排以上设置的所述非长条形孔相互等间隔设置。

5.根据权利要求4所述的过滤片，其特征在于，

多个所述长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈两列或两列以上设置，两列或两列以上所述长条形孔中的任意相邻两列所述长条形孔之间的间隔一致；

多个所述非长条形孔沿所述挤压桶的轴向呈两列或两列以上设置，两列或两列以上所述非长条形孔中的任意相邻两列所述非长条形孔之间的间隔一致。

6.根据权利要求4所述的过滤片，其特征在于，

任一排所述非长条形孔设置在相邻两排所述长条形孔之间。

7.根据权利要求3所述的过滤片，其特征在于，

所述两列或两列以上长条形孔的宽度相等或所述两列或两列以上长条形孔的宽度从远离出渣口的一端至靠近所述出渣口的一端依次减小；和/或

所述两列或两列以上非长条形孔的宽度相等或所述两列或两列以上非长条形孔的宽度从远离出渣口的一端至靠近所述出渣口的一端依次减小；

其中，所述出渣口设置在所述挤压桶上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤片，其特征在于，

所述长条形孔的宽度为t，其中，t的值为：0.8mm≤t≤1.6mm；和/或

所述非长条形孔为圆形孔，所述圆形孔的半径为r，其中，r的值为：1.0mm≤r≤1.5mm；和/或

所述过滤片沿所述挤压桶的轴向上的长度为L1，其中，L1的值为：20mm≤L1≤50mm；和/或

所述过滤片沿所述挤压桶的周向上的宽度为L2，其中，L2的值为：20mm≤L2≤40mm。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤片，其特征在于，

所述长条形孔为锥形孔或喇叭形孔或阶梯孔，和/或所述非长条形孔为锥形孔或喇叭形孔或阶梯孔；和/或

所述长条形孔与所述挤压桶的轴线之间的夹角为β，其中，β的值为：0°≤β≤180°。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤片，其特征在于，

所述过滤片为向所述出汁口方向凹陷的弧形过滤片，或所述过滤片为向远离所述出汁口方向凸起的弧形过滤片；和/或

所述过滤片能够拆卸地安装在所述挤压桶内的所述出汁口处或所述过滤片一体安装在所述挤压桶内的所述出汁口处；和/或

所述长条形孔包括腰形孔、长方形孔和梭形孔。

11.一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，其特征在于，所述挤压桶包括：

挤压桶壳，所述挤压桶壳的一端连接至所述粉碎桶，所述挤压桶壳与所述粉碎桶的连接处设置有连通口，所述挤压桶壳通过所述连通口与所述 粉碎桶导通；

挤压装置，所述挤压装置能够转动地安装在所述挤压桶壳内，所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口；

如权利要求1至10中任一项所述的过滤片，所述过滤片安装在所述挤压桶壳内的所述出汁口处。

12.根据权利要求11所述的挤压桶，其特征在于，

所述出汁口设置在所述挤压桶壳的侧壁上，所述出渣口设置在所述挤压桶壳远离所述粉碎桶的一端的端面上。

13.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主机组件；

粉碎桶，能够安装在所述主机组件上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎食材；

如权利要求11或12所述的挤压桶，所述挤压桶连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通；

其中，所述主机组件内设置有驱动装置，所述驱动装置包括：

第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置转动以粉碎食材；

第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压桶的挤压装置驱动连接，用于驱动所述挤压装置转动以挤压粉碎后的食材及使粉碎后的食材汁渣分离。