CN207394130U - 一种管道弹簧支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为支吊架技术领域，具体涉及一种管道弹簧支吊架，包括框体、上吊杆、下吊杆和吊架，所述框体包括固定板、底板和支撑梁，所述支撑梁设有两组，分别与固定板和底板垂直固定焊接，固定板与支撑梁之间焊接有加强筋，固定板和底板分别设有贯穿其本体的通孔，上吊杆通过通孔贯穿于固定板，下吊杆通过通孔贯穿于底板和吊架，所述底板的上表面设有定位板，所述定位板的上部设有弹簧，所述弹簧的上部设有弹簧压板，所述弹簧压板与下吊杆的连接处设有紧固件，定位板在紧固件的正下方设有凹槽；所述吊架包括夹槽和锁紧耳板，锁紧耳板设置于夹槽的两端，夹槽内壁设有一层保护层。本实用新型具有结构合理、拆装方便、防锈耐磨、安全稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型为支吊架技术领域，具体涉及一种管道弹簧支吊架。
背景技术
在建筑工程等行业中，设备或管道需要吊装的很多，如空调机、新风机、风机盘管、风机及精密仪器等，因设备产生的振动和噪声影响环境或者外来的振动影响设备的情况不少。为了减小设备对周围环境的噪声和振动污染，同时延长设备或管道的使用寿命，大多采用金属弹簧为主，组合一定的阻尼材料，来达到减振降噪的作用。一般情况下考虑的是稳态振动，而考虑强烈的冲击振动或偶然的爆炸冲击震动较少，因此，在强烈的冲击作用下，建筑工程行业使用的支吊架存在减震不够、弹簧压缩后的反弹与支撑架碰撞，增加冲击作用，并损坏管道的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理、拆装方便、防锈耐磨、安全稳定的管道弹簧支吊架。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种管道弹簧支吊架，包括框体、上吊杆、下吊杆和吊架，所述框体包括固定板、底板和支撑梁，所述支撑梁设有两组，分别与固定板和底板垂直固定焊接，固定板与支撑梁之间焊接有加强筋，固定板和底板分别设有贯穿其本体的通孔，上吊杆通过通孔贯穿于固定板，下吊杆通过通孔贯穿于底板和吊架，所述底板的上表面设有定位板，所述定位板的上部设有弹簧，所述弹簧的上部设有弹簧压板，所述弹簧压板与下吊杆的连接处设有紧固件，定位板在紧固件的正下方设有凹槽；所述吊架包括夹槽和锁紧耳板，锁紧耳板设置于夹槽的两端，夹槽内壁设有一层保护层。
进一步的，与下吊杆相接的管夹上设置有紧固托，所述紧固托贴近管夹的角度，起到支撑固定的作用。
进一步的，固定板的底部设有弹力垫，所述弹力垫的底部设有压片。
进一步的，所述弹力垫为橡胶制成。
进一步的，所述固定板由槽钢制成。
进一步的，所述加强筋由角钢制成，与支撑梁之间的角度为30°~50°。
进一步的，所述弹簧至少设有2个。
进一步的，所述框体、上吊杆、下吊杆和吊架的表面喷涂有镀锌层。
相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：
1. 固定板与支撑梁之间焊接有加强筋，所述加强筋由角钢制成，与支撑梁之间的角度为30°~50°，可有效增强固定板与支撑梁之间的连接强度；
2. 固定板的底部设有弹力垫，所述弹力垫的底部设有压片，所述弹力垫为橡胶制成，可起到较好的缓冲作用；压片可固定弹力垫，同时可减小吊杆的磨损；
3. 弹簧至少设有2个，用于承托弹簧压板，数个弹簧同时作用，可起到较好的防震效果；
4. 锁紧耳板上设有螺纹孔，使用螺栓穿过螺纹孔并与螺母锁紧螺栓即可将管道夹紧，采用此种方式固定，可以方便地拆卸和更换；
5. 管托上设置有保护层，以本实用新型所述的配比制作的保护层具有较好的防腐和耐磨特性，易干燥，附着力好，抗老化，耐湿热和浸水，可以缓冲冲击力且表面摩擦系数大，具有防滑的效果，且能够有效避免管道因热胀冷缩而固定松动或者被损坏，更加安全可靠；
6. 在下吊杆与弹簧压板的连接处设有紧固件，可起到紧固和平衡稳定的作用；
7. 在支吊架的表面喷涂镀锌层，极大的增加了该支吊架的使用寿命；
8. 该装置结构设计简单合理，拆装方便，功能多样，防锈耐磨，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构图
1、上吊杆；2、固定板；3、框体；4、弹力垫；5、弹簧；6、底板；7、弹力垫；8、下吊杆；9、定位板；10、夹槽；11、锁紧耳板；12、紧固托；13、吊架；14、支撑梁；15、压片；16、螺母；17、加强筋；20、紧固件；21、凹槽。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了如图1所示的一种管道弹簧支吊架，包括框体3、上吊杆1、下吊杆8和吊架13，所述框体3包括固定板2、底板6和支撑梁14，所述支撑梁14设有两组，分别与固定板2和底板6垂直固定焊接。固定板2与支撑梁14之间焊接有加强筋17，所述加强筋由角钢制成，与支撑梁之间的角度为30°~50°，可有效增强固定板与支撑梁之间的连接强度。固定板2和底板6分别设有贯穿其本体的通孔，上吊杆1通过通孔贯穿于固定板2，下吊杆8通过通孔贯穿于底板6和吊架13，所述固定板2由槽钢制成，固定板2的底部设有弹力垫7，所述弹力垫4的底部设有压片15，所述弹力垫为橡胶制成，可起到较好的缓冲作用。压片可固定弹力垫，同时可减小吊杆的磨损。
所述上吊杆1和下吊杆8的外表面设有螺纹，所述上吊杆1的两端分别设有螺母16，所述弹力垫7和压片15通过上吊杆1与固定板2固定连接，所述底板6的上表面设有定位板9，所述定位板9的上部设有弹簧5，弹簧5至少设有2个，用于承托弹簧压板，数个弹簧同时作用，可起到较好的防震效果。所述弹簧5的上部设有弹簧压板4，所述下吊杆8的上端通过螺母16与弹簧压板4的上端固定连接，所述弹簧压板4与下吊杆8的连接处设有紧固件20，起到紧固弹簧压板4和下吊杆8的连接，承托弹簧压板4，使其保持平稳的作用。定位板9在紧固件20的正下方设有凹槽21，在弹簧压缩时可容纳部分紧固件。所述下吊杆8通过弹簧压板4和弹簧5与底板6弹簧连接，且下吊杆8的另一端延伸出底板6并通过螺母16与吊架13固定连接。
下吊杆8下端通过螺母与吊架13相连，吊架13包括夹槽10和锁紧耳板11，夹槽10成对设置用于加紧固定管道，锁紧耳板11设置于夹槽10的两端，成对设置的管夹上锁紧耳板11的位置相对，锁紧耳板11上设有螺纹孔，使用螺栓穿过螺纹孔并与螺母锁紧螺栓即可将管道夹紧，采用此种方式固定，可以方便地拆卸和更换。与下吊杆相接的管夹上设置有紧固托12，所述紧固托12贴近管夹的角度，起到支撑固定的作用。所述框体3、上吊杆1、下吊杆8和吊架13的表面喷涂有镀锌层，在其表面喷涂镀锌层，极大的增加了该支吊架的使用寿命。所述夹槽10内壁设有一层保护层。
保护层的制作方法为：将环氧树脂40份，聚氨酯15份，多聚磷酸铵8份，沸石粉5份，云母粉6份，水30份在120℃的温度下混合均匀后，冷却到室温即可。以上配比制作的保护层具有较好的防腐和耐磨特性，易干燥，附着力好，抗老化，耐湿热和浸水，可以缓冲冲击力且表面摩擦系数大，具有防滑的效果，且能够有效避免管道因热胀冷缩而固定松动或者被损坏，更加安全可靠。
该装置结构设计简单合理，拆装方便，功能多样，防锈耐磨，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。采用弹簧减震的方式，在遇到冲击时，可增加缓冲性，能够有效的抵御来自多方位持续性的冲击力度，增加支吊架的抗震性能。
Claims (8)
1.一种管道弹簧支吊架，包括框体、上吊杆、下吊杆和吊架，其特征在于，所述框体包括固定板、底板和支撑梁，所述支撑梁设有两组，分别与固定板和底板垂直固定焊接，固定板与支撑梁之间焊接有加强筋，固定板和底板分别设有贯穿其本体的通孔，上吊杆通过通孔贯穿于固定板，下吊杆通过通孔贯穿于底板和吊架，所述底板的上表面设有定位板，所述定位板的上部设有弹簧，所述弹簧的上部设有弹簧压板，所述弹簧压板与下吊杆的连接处设有紧固件，定位板在紧固件的正下方设有凹槽；所述吊架包括夹槽和锁紧耳板，锁紧耳板设置于夹槽的两端，夹槽内壁设有一层保护层。
2.根据权利要求1所述的一种管道弹簧支吊架，其特征在于，与下吊杆相接的管夹上设置有紧固托，所述紧固托贴近管夹的角度，起到支撑固定的作用。
3.根据权利要求1所述的一种管道弹簧支吊架，其特征在于，固定板的底部设有弹力垫，所述弹力垫的底部设有压片。
4.根据权利要求3所述的一种管道弹簧支吊架，其特征在于，所述弹力垫为橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种管道弹簧支吊架，其特征在于，所述固定板由槽钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种管道弹簧支吊架，其特征在于，所述加强筋由角钢制成，与支撑梁之间的角度为30°~50°。
7.根据权利要求1所述的一种管道弹簧支吊架，其特征在于，所述弹簧至少设有2个。
8.根据权利要求1所述的一种管道弹簧支吊架，其特征在于，所述框体、上吊杆、下吊杆和吊架的表面喷涂有镀锌层。
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