CN207391757U - 一种新型洗毛机及洗毛系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型洗毛机，包括第一洗毛组件、过渡轮以及第二洗毛组件，所述第一洗毛组件以及所述第二洗毛组件均用于清洗织物的前表面和后表面，且所述第一洗毛组件以及所述第二洗毛组件分别设置在所述过渡轮的两侧，所述过渡轮用于将织物从所述第一洗毛组件引导过渡至所述第二洗毛组件。本实用新型还公开了一种洗毛系统，包括第一供液箱、第二供液箱以及如上所述的洗毛机，所述第一供液箱用于向所述第一洗毛组件供液，所述第二供液箱用于向所述第二洗毛组件供液。综上所述，本实用新型的洗毛机及洗毛系统结构简单，使用方便，且洗毛效果好，占用体积小。

Description

一种新型洗毛机及洗毛系统

技术领域

本实用新型涉及织物处理领域，尤其涉及一种新型洗毛机及洗毛系统。

背景技术

现有技术中，由于织物在制作完成之后，织物上容易附着有灰毛；因此，需要对灰毛进行清除。目前，市场上有两种类型的洗毛机，第一种是：采用喷管方式进行洗毛的洗毛机，其多为箱式，且具有多排喷管，占地面积要大。第二种是：水帘式洗毛机，将依次通过的织物进行正反面冲洗。但随着市场对织物的要求越来越高，织物在经过上述两种的洗毛机进行洗毛后，仍然难以达到高要求的无灰毛效果。因此，有必要提供一种新型洗毛机，以能够达到高要求的无灰毛效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型洗毛机及洗毛系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种新型洗毛机，包括第一洗毛组件、过渡轮以及第二洗毛组件，所述第一洗毛组件以及所述第二洗毛组件均用于清洗织物的前表面和后表面，且所述第一洗毛组件以及所述第二洗毛组件分别设置在所述过渡轮的两侧，所述过渡轮用于将织物从所述第一洗毛组件引导过渡至所述第二洗毛组件。

所述第一洗毛组件包括第一固定架，所述第一固定架上设置有第一供液管以及呈左右分布的第一前喷淋管和第一后喷淋管，所述第一供液管均与所述第一前喷淋管以及所述第一后喷淋管连通，所述第一前喷淋管朝向右侧开设有第一前喷淋口，所述第一后喷淋管朝向左侧开设有第一后喷淋口，所述第一前喷淋管与所述第一后喷淋管之间为第一织物通道，所述第一织物通道内设置有第一导向辊，所述第一洗毛组件还包括第一接水槽以及第二接水槽，所述第一接水槽用于承接所述第一前喷淋管喷出的清洗液，所述第二接水槽用于承接所述第一后喷淋管喷出的清洗液。

所述第一固定架上还设置有呈左右分布的第二前喷淋管和第二后喷淋管，所述第二前喷淋管以及所述第二后喷淋管均与所述第一供液管连通，所述第二前喷淋管朝向右侧开设有第二前喷淋口，所述第二后喷淋管朝向左侧开设有第二后喷淋口，所述第二前喷淋管与所述第二后喷淋管之间为第二织物通道，所述第一织物通道与所述第二织物通道连通，所述第二织物通道内设置有第二导向辊，所述第一接水槽用于承接所述第二前喷淋管喷出的清洗液，所述第二接水槽用于承接所述第二后喷淋管喷出的清洗液。

所述第一固定架的右侧设置有挡液板，所述第一接水槽设置在所述挡液板的下方，所述第二接水槽设置在所述第一固定架上、且设置在所述第一后喷淋管的下方。

所述第二洗毛组件包括第二固定架，所述第二固定架上设置有第二供液管以及呈左右分布的第三后喷淋管和第三前喷淋管，所述第二供液管均与所述第三前喷淋管以及所述第三后喷淋管连通，所述第三前喷淋管朝向左侧开设有第三前喷淋口，所述第三后喷淋管朝向右侧开设有第三后喷淋口，所述第三前喷淋管与所述第三后喷淋管之间为第三织物通道，所述第三织物通道内设置有第三导向辊，所述第二洗毛组件还包括第三接水槽以及第四接水槽，所述第三接水槽用于承接所述第三前喷淋管喷出的清洗液，所述第四接水槽用于承接所述第三后喷淋管喷出的清洗液。

所述第二固定架上还设置有呈左右分布的第四后喷淋管以及第四前喷淋管，所述第四前喷淋管以及所述第四后喷淋管均与所述第二供液管连通，所述第四前喷淋管朝向左侧开设有第四前喷淋口，所述第四后喷淋管朝向右侧开设有第四后喷淋口，所述第四前喷淋管与所述第四后喷淋管之间为第四织物通道，所述第三织物通道与所述第四织物通道连通，所述第四织物通道内设置有第四导向辊，所述第三接水槽用于承接所述第四前喷淋管喷出的清洗液，所述第四接水槽用于承接所述第四后喷淋管喷出的清洗液。

所述第二固定架的左侧设置有挡液板，所述第三接水槽设置在所述挡液板的下方，所述第四接水槽设置在所述第二固定架上、且设置在所述第四后喷淋管的下方。

所述第一洗毛组件与所述第二洗毛组件并排设置，所述过渡轮设置在所述第一洗毛组件以及所述第二洗毛组件的顶部，且所述过渡轮为驱动轮。

该新型洗毛机还包括壳体，所述第一洗毛组件、过渡轮以及第二洗毛组件均设置在所述壳体内，所述壳体具有进料口以及出料口，所述第一洗毛组件靠近所述进料口设置，所述第二洗毛组件靠近所述出料口设置。

本实用新型还提供一种洗毛系统，包括第一供液箱、第二供液箱以及如上所述的洗毛机，所述第一供液箱用于向所述第一洗毛组件供液，所述第二供液箱用于向所述第二洗毛组件供液。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型当中，通过第一洗毛组件以及第二洗毛组件对织物的前表面以及后表面进行清洗，以实现对织物的前后表面至少两次的清洗，确保织物中不再附着有灰毛。并且，通过过渡轮的设置，以实现织物于第一洗毛组件与第二洗毛组件之间的过渡，使织物的洗毛过程更为顺畅；进一步地，由于第一洗毛组件以及第二洗毛组件分设置在过渡轮的两侧，使得洗毛机在长度方向上的尺寸得以缩减，以减少洗毛机的占用体积。综上所述，本实用新型的洗毛机结构简单，使用方便，且洗毛效果好，占用体积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型洗毛机的结构示意图；

图2是本实用新型的第一固定架的结构示意图；

图3是本实用新型的第一固定架的剖视图；

图4是本实用新型的第二固定架的结构示意图；

图5是本实用新型的第二固定架的剖视图；

图6是本实用新型的洗毛系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参照图1，一种新型洗毛机，包括第一洗毛组件1、过渡轮2以及第二洗毛组件3，所述第一洗毛组件1以及所述第二洗毛组件3均用于清洗织物的前表面和后表面，且所述第一洗毛组件1以及所述第二洗毛组件3分别设置在所述过渡轮2的两侧，所述过渡轮2用于将织物从所述第一洗毛组件1引导过渡至所述第二洗毛组件3。其中，以洗毛机的纵轴为中心轴，织物49朝向洗毛机中心轴的表面为后表面，织物49背离洗毛机中心轴的表面为前表面。

在本实用新型当中，通过第一洗毛组件以及第二洗毛组件对织物的前表面以及后表面进行清洗，以实现对织物的前后表面至少两次的清洗，确保织物中不再附着有灰毛。并且，通过过渡轮的设置，以实现织物于第一洗毛组件与第二洗毛组件之间的过渡，使织物的洗毛过程更为顺畅；进一步地，由于第一洗毛组件以及第二洗毛组件分设置在过渡轮的两侧，使得洗毛机在长度方向上的尺寸得以缩减，以减少洗毛机的占用体积。综上所述，本实用新型的洗毛机结构简单，使用方便，且洗毛效果好，占用体积小。

作为本实用新型的优选实施例，所述第一洗毛组件1包括第一固定架4，所述第一固定架4上设置有第一供液管5以及呈左右分布的第一前喷淋管6和第一后喷淋管7，所述第一供液管5均与所述第一前喷淋管6以及所述第一后喷淋管7连通，所述第一前喷淋管6朝向右侧开设有第一前喷淋口8，所述第一后喷淋管7朝向左侧开设有第一后喷淋口9，所述第一前喷淋管6与所述第一后喷淋管7之间为第一织物通道10，所述第一织物通道10内设置有第一导向辊11，所述第一洗毛组件1还包括第一接水槽12以及第二接水槽13，所述第一接水槽12用于承接所述第一前喷淋管6喷出的清洗液，所述第二接水槽13用于承接所述第一后喷淋管7喷出的清洗液。使用时，织物处于第一织物通道内，第一导向辊对织物有导向作用，第一供液管可以对第一前喷淋管以及第一后喷淋管进行供液；清洗液经第一前喷淋口喷出，对织物的前表面进行清洗，清洗液透过织物后落入至第一接水槽；清洗液还经第一后喷淋口喷出，对织物的后表面进行清洗，清洗液透过织物后落入至第二接水槽。

本实施例中，所述第一固定架4上还设置有呈左右分布的第二前喷淋管14和第二后喷淋管15，所述第二前喷淋管14以及所述第二后喷淋管15均与所述第一供液管5连通，所述第二前喷淋管14朝向右侧开设有第二前喷淋口16，所述第二后喷淋管15朝向左侧开设有第二后喷淋口17，所述第二前喷淋管14与所述第二后喷淋管15之间为第二织物通道18，所述第一织物通道10与所述第二织物通道18连通，所述第二织物通道18内设置有第二导向辊19，所述第一接水槽12用于承接所述第二前喷淋管14喷出的清洗液，所述第二接水槽13用于承接所述第二后喷淋管15喷出的清洗液。使用时，织物处于第二织物通道内，第二导向辊对织物有导向作用，第一供液管可以对第二前喷淋管以及第二后喷淋管进行供液；清洗液经第二前喷淋口喷出，再次对织物的前表面进行清洗，清洗液透过织物后落入至第一接水槽；清洗液还经第二后喷淋口喷出，再次对织物的后表面进行清洗，清洗液透过织物后落入至第二接水槽。

其中，第一前喷淋管、第一后喷淋管、第二前喷淋管以及第二后喷淋管由下至上进行分布。第一固定架上、在第二前喷淋管的下方设置有导流板43，第一固定架上、在第二后喷淋管的下方也设置有导流板43，导流板可以引导清洗液落入至第一接水槽以及第二接水槽。第一导向辊与第二导向辊之间设置罗拉44，罗拉能够对织物进行拉紧，以便于对织物的清洗。

进一步地，所述第一固定架4的右侧设置有挡液板20，所述第一接水槽12设置在所述挡液板20的下方，所述第二接水槽13设置在所述第一固定架4上、且设置在所述第一后喷淋管7的下方，以便于清洗液落入至第一接水槽以及第二接水槽。

本实施例中，所述第二洗毛组件3包括第二固定架21，所述第二固定架21上设置有第二供液管22以及呈左右分布的第三后喷淋管24和第三前喷淋管23，所述第二供液管22均与所述第三前喷淋管23以及所述第三后喷淋管24连通，所述第三前喷淋管23朝向左侧开设有第三前喷淋口25，所述第三后喷淋管24朝向右侧开设有第三后喷淋口26，所述第三前喷淋管23与所述第三后喷淋管24之间为第三织物通道27，所述第三织物通道27内设置有第三导向辊28，所述第二洗毛组件3还包括第三接水槽29以及第四接水槽30，所述第三接水槽29用于承接所述第三前喷淋管23喷出的清洗液，所述第四接水槽30用于承接所述第三后喷淋管24喷出的清洗液。使用时，织物处于第三织物通道内，第三导向辊对织物有导向作用，第二供液管可以对第三前喷淋管以及第三后喷淋管进行供液；清洗液经第三前喷淋口喷出，再次对织物的前表面进行清洗，清洗液透过织物后落入至第三接水槽；清洗液还经第三后喷淋口喷出，再次对织物的后表面进行清洗，清洗液透过织物后落入至第四接水槽。

本实施例中，所述第二固定架21上还设置有呈左右分布的第四后喷淋管32以及第四前喷淋管31，所述第四前喷淋管31以及所述第四后喷淋管32均与所述第二供液管22连通，所述第四前喷淋管31朝向左侧开设有第四前喷淋口33，所述第四后喷淋管32朝向右侧开设有第四后喷淋口34，所述第四前喷淋管31与所述第四后喷淋管32之间为第四织物通道35，所述第三织物通道27与所述第四织物通道35连通，所述第四织物通道35内设置有第四导向辊36，所述第三接水槽29用于承接所述第四前喷淋管31喷出的清洗液，所述第四接水槽30用于承接所述第四后喷淋管32喷出的清洗液。使用时，织物处于第四织物通道内，第四导向辊对织物有导向作用，第二供液管可以对第四前喷淋管以及第四后喷淋管进行供液；清洗液经第四前喷淋口喷出，再次对织物的前表面进行清洗，清洗液透过织物后落入至第三接水槽；清洗液还经第四后喷淋口喷出，再次对织物的后表面进行清洗，清洗液透过织物后落入至第四接水槽。

其中，第四前喷淋管、第四后喷淋管、第三前喷淋管以及第三后喷淋管由下至上进行分布。第二固定架上、在第三后喷淋管的下方设置有导流板43，第二固定架上、在第四后喷淋管的下方也设置有导流板43，导流板可以引导清洗液落入至第四接水槽。第三导向辊与第四导向辊之间设置罗拉44，罗拉能够对织物进行拉紧，以便于对织物的清洗。

进一步地，所述第二固定架21的左侧设置有挡液板20，所述第三接水槽29设置在所述挡液板20的下方，所述第四接水槽30设置在所述第二固定架21上、且设置在所述第四后喷淋管32的下方，以便于清洗液落入至第三接水槽以及第四接水槽。

本实施例中，所述第一洗毛组件1与所述第二洗毛组件3并排设置，所述过渡轮2设置在所述第一洗毛组件1以及所述第二洗毛组件3的顶部，以有效地减少洗毛机的长度尺寸，且所述过渡轮2为驱动轮，驱动轮能够为织物提供动力，利于织物的清洗，且利于洗毛机对织物的引导过渡。

本实施例中，该新型洗毛机还包括壳体37，所述第一洗毛组件1、过渡轮2以及第二洗毛组件3均设置在所述壳体37内，所述壳体37具有进料口38以及出料口39，所述第一洗毛组件1靠近所述进料口38设置，所述第二洗毛组件3靠近所述出料口39设置。进一步地，进料口的外侧设置有第五导向辊46，进料口的内侧设置有第六导向辊47，出料口的内侧设置有第七导向辊48。

在本实用新型中，织物依次绕过第五导向辊、第六导向辊、第一导向辊、第二导向辊、驱动轮、第三导向辊、第四导向辊以及第七导向辊，实现织物从洗毛机的进料口进入，从出料导出；在此过程中，织物依次经过第一前喷淋管、第一后喷淋管、第二前喷淋管、第二后喷淋管、第三后喷淋管、第三前喷淋管、第四后喷淋管以及第四前喷淋管的喷洗，即洗毛机针对织物的前表面进行了四次喷洗，针对织物的后表面进行了四次喷洗，确保织物中不存在灰毛，有效地提升了织物的无灰毛效果。

实施例二：

参照图4和图5，一种洗毛系统，包括第一供液箱40、第二供液箱41以及如上所述的洗毛机42，所述第一供液箱40用于向所述第一洗毛组件1供液，所述第二供液箱41用于向所述第二洗毛组件3供液。

具体地，第一供液箱的输出管与第一供液管连通，第一供液箱的回流管与第一接水槽以及第二接水槽连通。这样，即可实现第一供液箱的输出管、第一供液管、第一接水槽和第二接水槽、第一供液箱的回流管的循环回路。由于此循环回路回流的清洗液中含有的灰毛较多，使用200目的过滤网进行过滤即可。

第二供液箱的输出管与第二供液管连通，第二供液箱的回流管与第三接水槽以及第四接水槽连通。这样，即可实现第二供液箱的输出管、第二供液管、第三接水槽和第四接水槽、第二供液箱的回流管的循环回路。由于此循环回路回流的清洗液较为干净，需要使用400目的过滤网进行过滤。

进一步地，第一接水槽与第三接水槽之间设置有分隔板45，以将第一洗毛组件与第二洗毛组件接收清洗液的接水槽进行分隔，以利于后续的回流过滤。当然，在第一接水槽或第三接水槽的水位过高时，清洗液可以越过分隔板进行流动，以保护洗毛机。

由于本实用新型的洗毛系统包含了上述的新型洗毛机，在该新型洗毛机中，通过第一洗毛组件以及第二洗毛组件对织物的前表面以及后表面进行清洗，以实现对织物的前后表面至少两次的清洗，确保织物中不再附着有灰毛。并且，通过过渡轮的设置，以实现织物于第一洗毛组件与第二洗毛组件之间的过渡，使织物的洗毛过程更为顺畅；进一步地，由于第一洗毛组件以及第二洗毛组件分设置在过渡轮的两侧，使得洗毛机在长度方向上的尺寸得以缩减，以减少洗毛机的占用体积。综上所述，本实用新型的洗毛机结构简单，使用方便，且洗毛效果好，占用体积小。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型洗毛机，其特征在于，包括第一洗毛组件(1)、过渡轮(2)以及第二洗毛组件(3)，所述第一洗毛组件(1)以及所述第二洗毛组件(3)均用于清洗织物的前表面和后表面，且所述第一洗毛组件(1)以及所述第二洗毛组件(3)分别设置在所述过渡轮(2)的两侧，所述过渡轮(2)用于将织物从所述第一洗毛组件(1)引导过渡至所述第二洗毛组件(3)。

2.根据权利要求1所述的新型洗毛机，其特征在于，所述第一洗毛组件(1)包括第一固定架(4)，所述第一固定架(4)上设置有第一供液管(5)以及呈左右分布的第一前喷淋管(6)和第一后喷淋管(7)，所述第一供液管(5)均与所述第一前喷淋管(6)以及所述第一后喷淋管(7)连通，所述第一前喷淋管(6)朝向右侧开设有第一前喷淋口(8)，所述第一后喷淋管(7)朝向左侧开设有第一后喷淋口(9)，所述第一前喷淋管(6)与所述第一后喷淋管(7)之间为第一织物通道(10)，所述第一织物通道(10)内设置有第一导向辊(11)，所述第一洗毛组件(1)还包括第一接水槽(12)以及第二接水槽(13)，所述第一接水槽(12)用于承接所述第一前喷淋管(6)喷出的清洗液，所述第二接水槽(13)用于承接所述第一后喷淋管(7)喷出的清洗液。

3.根据权利要求2所述的新型洗毛机，其特征在于，所述第一固定架(4)上还设置有呈左右分布的第二前喷淋管(14)和第二后喷淋管(15)，所述第二前喷淋管(14)以及所述第二后喷淋管(15)均与所述第一供液管(5)连通，所述第二前喷淋管(14)朝向右侧开设有第二前喷淋口(16)，所述第二后喷淋管(15)朝向左侧开设有第二后喷淋口(17)，所述第二前喷淋管(14)与所述第二后喷淋管(15)之间为第二织物通道(18)，所述第一织物通道(10) 与所述第二织物通道(18)连通，所述第二织物通道(18)内设置有第二导向辊(19)，所述第一接水槽(12)用于承接所述第二前喷淋管(14)喷出的清洗液，所述第二接水槽(13)用于承接所述第二后喷淋管(15)喷出的清洗液。

4.根据权利要求2所述的新型洗毛机，其特征在于，所述第一固定架(4)的右侧设置有挡液板(20)，所述第一接水槽(12)设置在所述挡液板(20)的下方，所述第二接水槽(13)设置在所述第一固定架(4)上、且设置在所述第一后喷淋管(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的新型洗毛机，其特征在于，所述第二洗毛组件(3)包括第二固定架(21)，所述第二固定架(21)上设置有第二供液管(22)以及呈左右分布的第三后喷淋管(24)和第三前喷淋管(23)，所述第二供液管(22)均与所述第三前喷淋管(23)以及所述第三后喷淋管(24)连通，所述第三前喷淋管(23)朝向左侧开设有第三前喷淋口(25)，所述第三后喷淋管(24)朝向右侧开设有第三后喷淋口(26)，所述第三前喷淋管(23)与所述第三后喷淋管(24)之间为第三织物通道(27)，所述第三织物通道(27)内设置有第三导向辊(28)，所述第二洗毛组件(3)还包括第三接水槽(29)以及第四接水槽(30)，所述第三接水槽(29)用于承接所述第三前喷淋管(23)喷出的清洗液，所述第四接水槽(30)用于承接所述第三后喷淋管(24)喷出的清洗液。

6.根据权利要求5所述的新型洗毛机，其特征在于，所述第二固定架(21)上还设置有呈左右分布的第四后喷淋管(32)以及第四前喷淋管(31)，所述第四前喷淋管(31)以及所述第四后喷淋管(32)均与所述第二供液管(22) 连通，所述第四前喷淋管(31)朝向左侧开设有第四前喷淋口(33)，所述第四后喷淋管(32)朝向右侧开设有第四后喷淋口(34)，所述第四前喷淋管(31)与所述第四后喷淋管(32)之间为第四织物通道(35)，所述第三织物通道(27)与所述第四织物通道(35)连通，所述第四织物通道(35)内设置有第四导向辊(36)，所述第三接水槽(29)用于承接所述第四前喷淋管(31)喷出的清洗液，所述第四接水槽(30)用于承接所述第四后喷淋管(32)喷出的清洗液。

7.根据权利要求6所述的新型洗毛机，其特征在于，所述第二固定架(21)的左侧设置有挡液板(20)，所述第三接水槽(29)设置在所述挡液板(20)的下方，所述第四接水槽(30)设置在所述第二固定架(21)上、且设置在所述第四后喷淋管(32)的下方。

8.根据权利要求1至7任一项所述的新型洗毛机，其特征在于，所述第一洗毛组件(1)与所述第二洗毛组件(3)并排设置，所述过渡轮(2)设置在所述第一洗毛组件(1)以及所述第二洗毛组件(3)的顶部，且所述过渡轮(2)为驱动轮。

9.根据权利要求1至7任一项所述的新型洗毛机，其特征在于，还包括壳体(37)，所述第一洗毛组件(1)、过渡轮(2)以及第二洗毛组件(3)均设置在所述壳体(37)内，所述壳体(37)具有进料口(38)以及出料口(39)，所述第一洗毛组件(1)靠近所述进料口(38)设置，所述第二洗毛组件(3)靠近所述出料口(39)设置。

10.一种洗毛系统，其特征在于，包括第一供液箱(40)、第二供液箱(41)以及如权利要求1至9任一项所述的洗毛机(42)，所述第一供液箱(40)用 于向所述第一洗毛组件(1)供液，所述第二供液箱(41)用于向所述第二洗毛组件(3)供液。