CN207386825U - 一种激光高速切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光高速切割机，装置本体的中间位置设置有工作平台，工作平台与装置本体紧密焊接，装置本体的左右两侧分别设置有第一滑动轨道与第二滑动轨道，第二滑动的顶部设置有纵向导轨，纵向导轨与第二滑动轨道紧密连接，第一滑动轨道以及第二滑动轨道均与装置本体无缝焊接，装置本体的前端设置有侧壁，侧壁采用铸钢材料焊接而成，装置本体的底部设置有若干地脚，地脚与装置本体活动连接，装置本体的后端设置有横向轨道，横向轨道顶部设置有切割机，切割机与横向轨道滑动连接，横向轨道的末端设置有横向导轨，横向导轨与切割机紧密连接，该种激光高速切割机，切割速度快，切割平稳，切割精度高，具有一定的市场竞争力。

Description

一种激光高速切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光高速切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，一般的激光切割机能耗较高，切割速度较慢，工作中容易产生振动，影响切割精度。

所以，如何设计一种激光高速切割机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种激光高速切割机，以解决上述背景技术中提出的能耗较高、切割速度较慢、易产生振动精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光高速切割机，包括装置本体，所述装置本体的中间位置设置有工作平台，所述工作平台与所述装置本体紧密焊接，所述装置本体的左右两侧分别设置有第一滑动轨道与第二滑动轨道，所述第二滑动轨道的顶部设置有纵向导轨，所述纵向导轨与所述第二滑动轨道紧密连接，所述第一滑动轨道以及第二滑动轨道均与所述装置本体无缝焊接，所述装置本体的前端设置有侧壁，所述侧壁采用铸钢材料焊接而成，所述装置本体的底部设置有若干地脚，所述地脚与所述装置本体活动连接，所述装置本体的后端设置有横向轨道，所述横向轨道与所述装置本体无缝焊接，所述横向轨道顶部设置有切割机，所述切割机与所述横向轨道滑动连接，所述横向轨道的末端设置有横向导轨，所述横向导轨与所述切割机紧密连接。

进一步的，所述装置本体的左侧设置有机油箱，所述机油箱采用防火安全材料制成，所述装置本体的右侧设置有控制机构，所述控制机构与所述装置本体信号连接。

进一步的，所述切割机的底部设置有机头，所述机头与所述装置本体之间设置有减震装置，所述减震装置的顶部设置有螺栓，所述装置本体通过螺栓与所述机头紧密连接。

进一步的，所述工作平台采用合金钢材料制成，其表面设置有若干硬质凸起，所述硬质凸起经过打磨处理。

进一步的，所述机头采用可更换式设计，所述机头采用耐高温的合金钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种激光高速切割机，整个工作平台较为平整且设置有硬质凸起，使需要切割的物件可以平整的放在工作平台上，同时切割机头部位设置有减震装置可以减少工作时产生的振动，通过控制机构的控制提高了切割精度，同时配备有大功率切割机，切割速度快，该种激光高速切割机，切割速度快、切割平稳、切割精度高，具有一定的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型机头的结构示意图；

图中：1-机油箱；2-装置本体；3-第一滑动轨道；4-地脚；5-侧壁；6-第二滑动轨道；7-工作平台；8-纵向导轨；9-横向轨道；10-控制机构；11-机头；12-切割机；13-横向导轨；14-螺栓；15-减震装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光高速切割机，包括装置本体2，所述装置本体2的中间位置设置有工作平台7，所述工作平台7与所述装置本体2紧密焊接，所述装置本体2的左右两侧分别设置有第一滑动轨道3与第二滑动轨道6，所述第二滑动轨道6的顶部设置有纵向导轨8，所述纵向导轨8与所述第二滑动轨道6紧密连接，所述第一滑动轨道3以及第二滑动轨道6均与所述装置本体2无缝焊接，所述装置本体2的前端设置有侧壁5，所述侧壁5采用铸钢材料焊接而成，所述装置本体2的底部设置有若干地脚4，所述地脚4与所述装置本体2活动连接，所述装置本体2的后端设置有横向轨道9，所述横向轨道9与所述装置本体2无缝焊接，所述横向轨道9顶部设置有切割机12，所述切割机12与所述横向轨道9滑动连接，所述横向轨道9的末端设置有横向导轨13，所述横向导轨13与所述切割机12紧密连接，所述装置本体2的左侧设置有机油箱1，所述机油箱1采用防火安全材料制成，所述装置本体2的右侧设置有控制机构10，所述控制机构10与所述装置本体2信号连接，采用全自动时切割，实用性能更好，所述切割机12的底部设置有机头11，所述机头11与所述装置本体2之间设置有减震装置15，所述减震装置15的顶部设置有螺栓14，所述装置本体2通过螺栓14与所述机头11紧密连接，所述减震装置15可以减少工作中的振动提高切割精度，所述工作平台7采用合金钢材料制成，其表面设置有若干硬质凸起，所述硬质凸起经过打磨处理，整个工作平台7较为平整，使需要切割的材料可以平稳的放在工作平台上7，所述机头11采用可更换式设计，所述机头11采用耐高温的合金钢材料制成，所述机头11需要定期进行维护保养，以便于更好的进行切割作业。

工作原理：首先，将需要切割的物件放在工作平台7上，之后在控制机构10上输入需要切割的形状以及其它信息，之后控制第一滑动轨道3以及第二滑动轨道6使切割机12达到指定工位，之后在控制横向轨道9使其达到指定工位，之后使切割机12缓缓下降与工件相接触，之后通入激光束产生高温使工件融化，对其进行切割作业，直至完成切割作业，在正常工作时机油箱1会喷涂润滑油带走一部分热量降低了能耗，节约了能源，该种激光高速切割机，整个工作平台较为平整且设置有硬质凸起，使需要切割的物件可以平整的放在工作平台7上，同时切割12的机头11部位设置有减震装置15可以减少工作时产生的振动，通过控制机构10的控制提高了切割精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光高速切割机，包括装置本体（2），其特征在于：所述装置本体（2）的中间位置设置有工作平台（7），所述工作平台（7）与所述装置本体（2）紧密焊接，所述装置本体（2）的左右两侧分别设置有第一滑动轨道（3）与第二滑动轨道（6），所述第二滑动轨道（6）的顶部设置有纵向导轨（8），所述纵向导轨（8）与所述第二滑动轨道（6）紧密连接，所述第一滑动轨道（3）以及第二滑动轨道（6）均与所述装置本体（2）无缝焊接，所述装置本体（2）的前端设置有侧壁（5），所述侧壁（5）采用铸钢材料焊接而成，所述装置本体（2）的底部设置有若干地脚（4），所述地脚（4）与所述装置本体（2）活动连接，所述装置本体（2）的后端设置有横向轨道（9），所述横向轨道（9）与所述装置本体（2）无缝焊接，所述横向轨道（9）顶部设置有切割机（12），所述切割机（12）与所述横向轨道（9）滑动连接，所述横向轨道（9）的末端设置有横向导轨（13），所述横向导轨（13）与所述切割机（12）紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光高速切割机，其特征在于：所述装置本体（2）的左侧设置有机油箱（1），所述机油箱（1）采用防火安全材料制成，所述装置本体（2）的右侧设置有控制机构（10），所述控制机构（10）与所述装置本体（2）信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光高速切割机，其特征在于：所述切割机（12）的底部设置有机头（11），所述机头（11）与所述装置本体（2）之间设置有减震装置（15），所述减震装置（15）的顶部设置有螺栓（14），所述装置本体（2）通过螺栓（14）与所述机头（11）紧密连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光高速切割机，其特征在于：所述工作平台（7）采用合金钢材料制成，其表面设置有若干硬质凸起，所述硬质凸起经过打磨处理。

5.根据权利要求3所述的一种激光高速切割机，其特征在于：所述机头（11）采用可更换式设计，所述机头（11）采用耐高温的合金钢材料制成。