CN207385225U - 超重力旋转乳化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超重力旋转乳化系统，包含一储槽、一旋转乳化装置及一导管单元。该储槽具有一循环口。该旋转乳化装置与该储槽连接设置，包括一壳体及一旋转填充床。该旋转填充床具有一中心转轴部，并形成出一流通空间。该导管单元延伸到该流通空间中，包括一循环导管。当该中心转轴部被外部驱动而旋转时，由该导管单元所供应的流体导入到该流通空间中，接着被离心力驱动而流过该旋转填充床进行乳化，并流出至该储槽内部，无需进行预混合即可连续式生产乳化产品，可使乳化产品达到良好的乳化程度，并可弹性地实时调整流体供应量。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化系统技术领域，特别是指一种超重力旋转乳化系统。
背景技术
传统乳化机可使不互溶的二流体均匀混合而达到乳化状态，其是利用转子高速搅拌时产生的高剪切力批次生产乳化产品。
然而，传统乳化机在乳化进行前需要先将所述流体预混合，且往往需要多个容置储放流体的桶槽及复杂的输送系统与其搭配，因此设备的整体体积庞大。而批次生产所需多次启动及停止设备不仅造成了能源消耗高的问题，也难以确保各批次乳化产品的乳化程度一致。
此外，所述流体在传统乳化机的桶槽中需要较长的乳化时间，才能获得高质量的乳化产品，因此较难视实际用料的需要来弹性地因应调整生产速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无需进行预混合即可连续式生产乳化产品的超重力旋转乳化系统。
基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。
一种超重力旋转乳化系统，适用于混合不互溶的一第一流体及一第二流体，该超重力旋转乳化系统包含：一储槽，具有一循环口； 一旋转乳化装置，与该储槽连接设置，包括：一壳体，及一旋转填充床，所述旋转填充床设于该壳体，具有一在其轴向上延伸出该壳体的中心转轴部，并形成出一位于所述旋转填充床的中间且在该壳体内的流通空间；及一导管单元，该导管单元从该壳体外部延伸到该旋转填充床的该流通空间中，适于供应该第一流体及该第二流体，包括一连通该循环口与该流通空间的循环导管； 其中，当该中心转轴部被外部驱动而旋转以使该旋转填充床相对于该壳体旋转时，由该导管单元所供应的流体导入到该流通空间中，接着被离心力驱动而流过该旋转填充床进行乳化，并流出至该储槽内部。
进一步，所述超重力旋转乳化系统还包含一多孔隔板，设置于该储槽与该旋转填充床之间，以减少当该旋转填充床旋转时产生的气流对该储槽内部造成的扰动，且不阻碍流出该旋转填充床的流体流至该储槽内部。
进一步，该导管单元还包括至少一进料导管。
进一步，该导管单元还包括分别适于供应该第一流体及该第二流体的一第一进料导管、一第二进料导管及一适于供应一乳化剂的第三进料导管。
进一步，所述超重力旋转乳化系统还包含一循环泵，连接于该循环导管，以驱使该储槽内的流体经由该循环口与该循环导管流入该流通空间。
进一步，该储槽还具有一位于底部附近的出料口及一位于顶部附近的回料口。
进一步，该壳体包括连通外界的一进气口及一出气口，该进气口适于引入一气体至该壳体内部，该出气口适于排出该气体至该壳体外部。
进一步，该壳体包括一位于顶部且用以平衡该壳体内外的压力的通气孔。
进一步，所述超重力旋转乳化系统还包含一用以控制该储槽内的流体温度的加热器。
进一步，所述超重力旋转乳化系统还包含一用以监测该储槽内的流体液位的液位计。
进一步，所述超重力旋转乳化系统还包含一马达及一联轴器，该马达通过该联轴器驱动连接该中心转轴部，以驱动该中心转轴部旋转。
采用上述技术手段后，本实用新型通过储槽、旋转乳化装置及导管单元的结构设计，于使用时，当该中心转轴部被外部驱动而旋转以使该旋转填充床相对于该壳体旋转时，由该导管单元所供应的流体导入到该流通空间中，接着被离心力驱动而流过该旋转填充床进行乳化，并流出至该储槽内部，因此不互溶的二流体通过本实用新型超重力旋转乳化系统的导管单元供应，无需进行预混合即可连续式生产乳化产品，并能得到乳化程度一致的乳化产品。
附图说明
图1本实用新型较佳实施例的侧视示意图。
图2本实用新型较佳实施例的俯视示意图。
【符号说明】
1超重力旋转乳化系统 2储槽
26循环口 27出料口
28回料口 3旋转乳化装置
30流通空间 31壳体
311进气口 312出气口
313通气孔 32旋转填充床
33中心转轴部 4导管单元
41第一进料导管 42第二进料导管
43第三进料导管 46循环导管
5多孔隔板 6循环泵
71加热器 72液位计
81马达 82联轴器。
具体实施方式
在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
本实用新型将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，该实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本实用新型实施的限制。
参阅图1与图2，为本实用新型超重力旋转乳化系统1的一实施例，包含一储槽2、一旋转乳化装置3、一导管单元4、一多孔隔板5、一循环泵6、一加热器71、一液位计72、一马达81及一联轴器82。
该储槽2具有一循环口26、一位于底部附近的出料口27及一位于顶部附近的回料口28。使用者可视实际产能的需要调整该储槽2内的流体(乳化产品)的出料量及回料量。
该旋转乳化装置3叠设于该储槽2上方，包括一壳体31及一旋转填充床32。该旋转填充床32设于该壳体31，具有一在其轴向上延伸出该壳体31的中心转轴部33，并形成出一位于所述旋转填充床的中间且在该壳体31内的流通空间30。该壳体31包括连通外界的一进气口311、一出气口312，及一位于顶部的通气孔313。该进气口311适于引入一气体至该壳体31内部，该出气口312适于排出该气体至该壳体31外部。该通气孔313是用以平衡该壳体31内外的压力。
该导管单元4从该壳体31外部延伸到该旋转填充床32的该流通空间30中，包括分别适于供应重油、水及乳化剂的一第一进料导管41、一第二进料导管42及一第三进料导管43，及一连通该循环口26与该流通空间30的循环导管46。在本实施例中，该第一流体为重油，该第二流体为水。该马达81通过该联轴器82连接该中心转轴部33，以驱动该中心转轴部33旋转。当该马达81通过该联轴器82驱动该中心转轴部33旋转以使该旋转填充床32相对于该壳体31旋转时，由该导管单元4所供应的流体导入到该流通空间30中，接着被离心力驱动而流过该旋转填充床32进行乳化，同时与由该进气口311视需要引入的气体充分接触，并流出至该储槽2内部，以收集重油与水经乳化后的混合流体(乳化产品)。
该多孔隔板5设置于该储槽2与该旋转填充床32之间，以减少当该旋转填充床32旋转时产生的气流对该储槽2内的流体造成的扰动，且不阻碍流出该旋转填充床32的流体流至该储槽2内部。
该循环泵6连接于该循环导管46，以驱使该储槽2内的流体经由该循环口26与该循环导管46流入该流通空间30。
该储槽2内的流体与甫流出该旋转填充床32的流体在乳化程度上具有明显差异时，使用者可利用该循环泵6驱使该储槽2内的流体经由该循环口26与该循环导管46流入该流通空间30，接着被离心力驱动而流过该旋转填充床32，可同时与甫流至该旋转填充床32的重油及水进行混合，可促进乳化产品的乳化程度一致。
当该储槽2内的流体经久置而使不互溶的重油及水解除乳化状态并形成分层时，使用者可利用该循环泵6驱使该储槽2内的流体经由该循环口26与该循环导管46流入该流通空间30，接着被离心力驱动而流过该旋转填充床32重新进行乳化，以避免浪费。
该加热器71是用以控制该储槽2内的流体温度。该液位计72是用以监测该储槽2内的流体液位，可供使用者弹性地实时调整该导管单元4所供应的流体流量。
综上所述，本实用新型的超重力旋转乳化系统1借由该导管单元4分别控制所供应的流体，无需进行预混合即可连续式生产乳化产品，并借由该循环泵6驱使该储槽2内的流体回流，可促进乳化产品的乳化程度一致，并可弹性地实时调整该第一流体及该第二流体的供应量以减少原料浪费，故确实能达成本实用新型的目的。
以上所述，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型的权利要求及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (11)
1.一种超重力旋转乳化系统，适用于混合不互溶的一第一流体及一第二流体，其特征在于，该超重力旋转乳化系统包含：
一储槽，具有一循环口；
一旋转乳化装置，与该储槽连接设置，包括：一壳体，及一旋转填充床，所述旋转填充床设于该壳体，具有一在其轴向上延伸出该壳体的中心转轴部，并形成出一位于所述旋转填充床的中间且在该壳体内的流通空间；及一适于供应该第一流体及该第二流体的导管单元，该导管单元从该壳体外部延伸到该旋转填充床的该流通空间中，包括一连通该循环口与该流通空间的循环导管。
2.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：还包含一多孔隔板，设置于该储槽与该旋转填充床之间。
3.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：该导管单元还包括至少一进料导管。
4.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：该导管单元还包括分别适于供应该第一流体及该第二流体的一第一进料导管、一第二进料导管及一适于供应一乳化剂的第三进料导管。
5.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：还包含一循环泵，连接于该循环导管。
6.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：该储槽还具有一位于底部附近的出料口及一位于顶部附近的回料口。
7.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：该壳体包括连通外界的一进气口及一出气口，该进气口适于引入一气体至该壳体内部，该出气口适于排出该气体至该壳体外部。
8.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：该壳体包括一位于顶部且用以平衡该壳体内外的压力的通气孔。
9.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：还包含一用以控制该储槽内的流体温度的加热器。
10.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：还包含一用以监测该储槽内的流体液位的液位计。
11.如权利要求1所述的超重力旋转乳化系统，其特征在于：还包含一马达及一联轴器，该马达通过该联轴器驱动连接该中心转轴部。
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