CN207381686U - 轴转式风机变桨滑环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴转式风机变桨滑环，其特征在于：所述的滑环包括壳体（1），在壳体（1）的一端设置有固定法兰（2），壳体（1）内设置有支架（3），支架（3）内转动支撑有转轴（4），在转轴（4）上设置有滑环（5），在支架（3）的外表面上设置有多块电路板（6），在壳体（1）内还设置有编码器（7），在的外壁上则设置有与所述编码器（7）相连的编码器接口（8），所述转轴（4）的一端设置有控制端（9），在控制端（9）内设置有浪涌（10），在转轴（4）靠近控制端（9）的一端上还设置有连接部（11），在连接部（11）上则开设有连接孔（12）。

Description

轴转式风机变桨滑环

技术领域

本实用新型涉及一种变桨滑环，特别是一种轴转式风机变桨滑环。

背景技术

变桨滑环是风机的重要组成部分之一，传统的变桨滑环在工作时，其外壳和外壳内部的滑环轴一同转动，这种结构的变桨滑环，一旦滑环上任何一个部件在旋转过程中脱落，都会在外壳的内腔中随着外壳翻滚，而这个部件在运动过程中接触到滑环的其他部分，就会导致短路等情况的发生，严重的影响了变桨滑环的正常使用。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够提高运行可靠性的轴转式风机变桨滑环。

本实用新型的技术解决方案是：一种轴转式风机变桨滑环，其特征在于：所述的滑环包括壳体1，在壳体1的一端设置有固定法兰2，壳体1内设置有支架3，支架3内转动支撑有转轴4，在转轴4上设置有滑环5，在支架3的外表面上设置有多块电路板6，在壳体1内还设置有编码器7，在壳体1的外壁上则设置有与所述编码器7相连的编码器接口8，所述转轴4的一端设置有控制端9，在控制端9内设置有浪涌10，在转轴4靠近控制端9的一端上还设置有连接部11，在连接部11上则开设有连接孔12。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的风机变桨滑环，与传统的结构形式相比，创造性的将外壳与滑环轴一同转动的结构改变为仅有滑环轴转动（外壳固定不转），这样即便滑环轴在转动的过程中油零部件脱落，也会直接落到外壳内部，而不会随着外壳一同转动，从而保证了变桨滑环的可靠性，并且这种结构仅需在传统风机变桨滑环的基础上进行改进即可获得，因此成本相对较低且推广容易，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的左视图（去掉控制端的端盖）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种轴转式风机变桨滑环，它包括一个作为基础的壳体1，在壳体1的一端设置有固定法兰2，在壳体1内则设置有支架3，这个支架3内转动支撑有转轴4，在转轴4上设置有滑环5，在支架3的外侧设置有多块电路板6，并且在壳体1内还设置有编码器7，在壳体1的外壁上设置有与编码器7相连的编码器接口8，在转轴4位于壳体1外的一端设置有控制端9（这个控制端9也位于壳体1的外部），在所述的控制端9内设置有浪涌10，在转轴4靠近控制端9的一端上设置有连接部11，在这个连接部11上开设有连接孔12。

本实用新型实施例的轴转式风机变桨滑环的工作过程如下：首先将固定法兰2固定连接在风机内部的支架上，通过固定法兰2将壳体1固定，然后在连接孔12内穿接连接件，连接件的另一端则与能够在桨叶的驱动下转动的齿圈相连，这样当桨叶转动时，便会通过连接部11带动转轴4转动，在转轴4转动的过程中，控制端9和转轴4上的滑环5也会随之转动，也就是说在滑环5转动的同时，壳体1是固定不转的，这样即便滑环5上有零部件脱落，也会直接落入在壳体1内，并不会因随着壳体1转动而与其他零部件接触并导致短路，从而大大提高了风机变桨滑环的可靠性。

Claims (1)

1.一种轴转式风机变桨滑环，其特征在于：所述的滑环包括壳体（1），在壳体（1）的一端设置有固定法兰（2），壳体（1）内设置有支架（3），支架（3）内转动支撑有转轴（4），在转轴（4）上设置有滑环（5），在支架（3）的外表面上设置有多块电路板（6），在壳体（1）内还设置有编码器（7），在壳体（1）的外壁上则设置有与所述编码器（7）相连的编码器接口（8），所述转轴（4）的一端设置有控制端（9），在控制端（9）内设置有浪涌（10），在转轴（4）靠近控制端（9）的一端上还设置有连接部（11），在连接部（11）上则开设有连接孔（12）。