CN207376388U - 一种可拆式轨道盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆式轨道盖板包括多个盖板模块，多个盖板模块彼此顺序相接覆盖在目标轨道上方，每个盖板模块的宽度宽于目标轨道，每个盖板模块包括立柱、框架和盖板，所述立柱包括内立柱和端立柱，所述内立柱位于所述盖板模块的框架的中部下方或者框架侧边中部，与所述框架焊接在一起，所述端立柱位于所述盖板模块的四角下方，每个端立柱支撑两个相邻盖板模块的框架，所述盖板固定在所述框架上方，所述盖板包括左盖板、中间盖板和右盖板。本盖板采用模块化设计，故其铺设长度可以延伸到所需要求。同时盖板和框架分离，可对框架和盖板同时调整，有效提高可拆式轨道盖板的平面度。

Description

一种可拆式轨道盖板

技术领域

本实用新型涉及机械装置，具体涉及用于消除轨道基础和两侧地坪的高度差的可拆式轨道盖板。

背景技术

轨道运输方式的可靠性高、稳定性高，因此，在多种应用场景中，人们希望采用轨道运输的方式来对标的物进行输送。

但是轨道输送必须要采用固定式的轨道，而轨道不可避免地对所应用场景中轨道两侧的交通带来阻碍，并且轨道也会占用较大的面积，而且这种占用是永久占用。

但是，在一些应用场景中，人们希望在需要轨道时，可以对轨道进行充分利用，当不需要轨道时，尽量消除轨道的影响，为轨道和周边位置提供尽可能平整的表面形态。

这就需要为轨道提供轨道盖板，当不需要轨道时，利用轨道盖板来封盖住轨道，使轨道上方的表面平整可利用。

一般用途的盖板主要采用简单机械结构，因此主要存在以下几个方面的问题：

(1)盖板长度有限，平面度一般，无法满足较长轨道上的实验情况；

(2)常规盖板有的方便拆装，但牢固度不够，而且也无法满足特殊地形下的使用。

(3)常规盖板承载能力有限。

因此，人们需要一种能够解决上述问题的盖板。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，为轨道运行的设备提供一种安全可靠的盖板。

针对现有技术的不足，同时依据试验要求，本实用新型设计了一种新型的可拆式轨道盖板。

具体而言，本实用新型提供一种可拆式轨道盖板，其特征在于，所述可拆式轨道盖板包括多个盖板模块，多个盖板模块彼此顺序相接覆盖在目标轨道上方，每个盖板模块的宽度宽于目标轨道，每个盖板模块包括立柱、框架和盖板，所述立柱包括内立柱和端立柱，所述内立柱位于所述盖板模块的框架的中部下方或者框架侧边中部，与所述框架焊接在一起，所述端立柱位于所述盖板模块的四角下方，每个端立柱支撑两个相邻盖板模块的框架，所述盖板固定在所述框架上方。

优选地，所述内立柱包括侧板、四根方管和法兰板，所述方管的第一端焊接在所述法兰板上，另一端焊接在所述框架上，所述侧板连接在各个方管之间，所述法兰板位于所述内立柱底部。

优选地，所述端立柱包括侧板、四根方管、法兰板和面板，所述方管的第一端焊接在所述法兰板上，另一端焊接在所述面板上，所述面板的四角具有螺孔，所述面板位于相邻两个盖板模块的框架中间下方，分别通过螺孔固定在两个盖板模块的框架上，所述侧板连接在各个方管之间。

优选地，所述框架包括由槽钢构成的外框、由H型钢构成的横纵梁以及由T型钢构成的加强筋。

优选地，所述外框的槽钢的凹槽向内，所述横纵梁包括若干横梁和若干纵梁，所述横梁的两端伸入槽钢的凹槽内，所述纵梁焊接在所述横梁与所述外框之间或者相邻的所述横梁之间，所述加强筋焊接在所述外框与所述纵梁之间或者相邻的所述纵梁之间。

优选地，所述盖板包括左盖板、中间盖板和右盖板，所述中间盖板与所述框架出厂前进行焊接连接，所述左盖板、右盖板现场安装时通过沉头内六角螺钉固定在框架上。

优选地，安装时相邻两块盖板之间预留一定间隙。

优选地，地面上设置紧固板，所述立柱连接地面上的紧固板。

本实用新型采用模块化设计，结构上采用“立柱+框架+盖板”的结构形式。考虑到可拆性和经济型，各零件间尽量采用焊接联接，但需拆装的连接处采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的主要特点在于：

(1)本盖板采用模块化设计，故其铺设长度可以延伸到所需要求。同时盖板和框架分离，可对框架和盖板同时调整，有效提高可拆式轨道盖板的平面度；

(2)该盖板根据现场地形进行模块化，简化了整个模块的结构，使得整个平台更易于反复拆卸和安装；

(3)该盖板采用立柱+框架+盖板的结构形式，整体的承载能力大幅提升，有效地满足了试验中的动态载荷。

该实用新型已经成功应用于大型设备运行试验中，取得了很好的效果，该实用新型可拓展到其他类似的装置上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内立柱结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内立柱结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的端立柱结构的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的端立柱结构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的框架结构的示意图；

图6为本实用新型实施例的盖板结构示意图。

附图标记：

1.侧板 2.方管 3.法兰板 4.面板 5.外框 6.H型钢 7.T型钢 8. 左盖板 9.中间盖板 10.右盖板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的结构进行详细说明。

如图1-6所示，本实施例的可拆式轨道盖板包括多个盖板模块，多个盖板模块彼此顺序相接覆盖在目标轨道上方，每个盖板模块的宽度宽于目标轨道，每个盖板模块包括立柱、框架和盖板，立柱包括内立柱和端立柱，内立柱位于盖板模块的框架的中部下方或者框架侧边中部，与框架焊接在一起，端立柱位于盖板模块的四角下方，每个端立柱支撑两个相邻盖板模块的框架，盖板固定在框架上方。

如图1和2所示，内立柱包括侧板1、四根方管2和法兰板3，方管2 的第一端焊接在法兰板3上，另一端焊接在框架上，侧板1连接在各个方管2之间，法兰板位于内立柱底部。

如图3和4所示，端立柱包括侧板1、四根方管2、法兰板3和面板4，方管2的第一端焊接在法兰板3上，另一端焊接在面板4上，面板4的四角具有螺孔，面板4位于相邻两个盖板模块的框架中间下方，分别通过螺孔固定在两个盖板模块的框架上，侧板1连接在各个方管2之间。

如图5所示，框架包括由槽钢构成的外框5、由H型钢构成的横纵梁6 以及由T型钢构成的加强筋7。

外框5的槽钢的凹槽向内，横纵梁6包括若干横梁和若干纵梁，横梁的两端伸入槽钢的凹槽内，纵梁焊接在横梁与外框5之间或者相邻的横梁之间，加强筋7焊接在外框与纵梁之间或者相邻的纵梁之间。

如图6所示，每个轨道盖板单元设置三块盖板包括左盖板8、中间盖板 9和右盖板10，为了减少盖板表面沉头螺钉的数量，中间盖板9与框架出厂前进行焊接连接左盖板8、右盖板10现场安装时通过沉头内六角螺钉固定在框架上。盖板平台的平面度通过调整立柱与过渡钢板之间的调整垫片来保证。安装时每两块盖板之间预留一定间隙，以防止盖板在加工过程中微小误差而导致无法安装，同时也给盖板在长期使用过程中沿水平方向的膨胀预留了空间。

在地面垂直于轨道的方向上共设置4列立柱，用于支撑其上方的框架。根据立柱在每个单元模块中的位置，将立柱分为内立柱和端立柱两类，二者均为焊接件。

立柱连接地面上的紧固板，将框架置于立柱上，立柱与框架焊接，相邻框架通过立柱进行螺栓连接，框架之间也进行螺栓连接，框架与侧面也以螺栓连接，盖板通过内六角螺栓进行连接，连接前进行平面度调整达到使用要求。

所有立柱和框架之间均采用焊接可靠连接。现场安装时，将后一个单元模块的框架搭接在前一个单元模块的端立柱上，之后采用螺栓将框架与端立柱进行联接。框架与轨道之间采用开槽补强结构。将轨道上方槽钢和H 型钢开槽，同时在开槽处接一定厚度的钢板，补偿损失的强度，在开槽处贴一层橡胶，避免轨道盖板受载后编写过大对轨道平面造成撞击破坏。相邻的两个模块安装完毕后，在两个模块接触处的槽钢通过螺栓进行联接，增强可靠性。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆式轨道盖板，其特征在于，所述可拆式轨道盖板包括多个盖板模块，多个盖板模块彼此顺序相接覆盖在目标轨道上方，每个盖板模块的宽度宽于目标轨道，每个盖板模块包括立柱、框架和盖板，所述立柱包括内立柱和端立柱，所述内立柱位于所述盖板模块的框架的中部下方或者框架侧边中部，与所述框架焊接在一起，所述端立柱位于所述盖板模块的四角下方，每个端立柱支撑两个相邻盖板模块的框架，所述盖板固定在所述框架上方。

2.根据权利要求1所述的可拆式轨道盖板，其特征在于，所述内立柱包括侧板(1)、四根方管(2)和法兰板(3)，所述方管(2)的第一端焊接在所述法兰板(3)上，另一端焊接在所述框架上，所述侧板(1)连接在各个方管(2)之间，所述法兰板位于所述内立柱底部。

3.根据权利要求1所述的可拆式轨道盖板，其特征在于，所述端立柱包括侧板(1)、四根方管(2)、法兰板(3)和面板(4)，所述方管(2)的第一端焊接在所述法兰板(3)上，另一端焊接在所述面板(4)上，所述面板(4)的四角具有螺孔，所述面板(4)位于相邻两个盖板模块的框架中间下方，分别通过螺孔固定在两个盖板模块的框架上，所述侧板(1)连接在各个方管(2)之间。

4.根据权利要求1所述的可拆式轨道盖板，其特征在于，所述框架包括由槽钢构成的外框(5)、由H型钢构成的横纵梁(6)以及由T型钢构成的加强筋(7)。

5.根据权利要求4所述的可拆式轨道盖板，其特征在于，所述外框(5)的槽钢的凹槽向内，所述横纵梁(6)包括若干横梁和若干纵梁，所述横梁的两端伸入槽钢的凹槽内，所述纵梁焊接在所述横梁与所述外框(5)之间或者相邻的所述横梁之间，所述加强筋(7)焊接在所述外框与所述纵梁之间或者相邻的所述纵梁之间。

6.根据权利要求1所述的可拆式轨道盖板，其特征在于，所述盖板包括左盖板(8)、中间盖板(9)和右盖板(10)，所述中间盖板(9)与所述框架出厂前进行焊接连接，所述左盖板(8)、右盖板(10)现场安装时通过沉头内六角螺钉固定在框架上。

7.根据权利要求1所述的可拆式轨道盖板，其特征在于，安装时相邻两块盖板之间预留一定间隙。

8.根据权利要求1所述的可拆式轨道盖板，其特征在于，地面上设置紧固板，所述立柱连接地面上的紧固板。