CN207375254U - 皮带回转线 - Google Patents

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钱伟
黄建鸿
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钱伟
黄建鸿
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Abstract

本实用新型公开了一种皮带回转线,包括机架、设于所述机架上的第一输送机构及设于机架上的第二输送机构;所述第一输送机构设有多个输送件,所述第一输送机构设有用于驱动输送件滚动的驱动组件,所述驱动组件包括第一驱动件、与第一驱动件相连的传动轴及用于连接所述传动轴和输送件的传动带;所述第二输送机构包括皮带输送机构、多个设于所述机架上的托料件及用驱动所述托料件上下活动的第二驱动件。本实用新型实现了大小板料都可以在该结构上回转,从而节省了操作空间和人力,因此节省了整个板料加工的成本。

Description

皮带回转线
技术领域
[0001] 本实用新型属于板料加工技术领域,尤其是涉及一种皮带回转线。
背景技术
[0002] 在现有的家具厂当中,板料加工是必不可少的一个过程,但是由于板料的大小不 一,因此在加工过程中多数厂房采用流水线式加工,板从一端加工,经传送到另一端,因此 对厂房的空间需求较大;又或者有利用人力使得加工成型的板料从加工区域搬运至回转传 送带上,从而使得板料回到原地,但是该过程对不仅费时费力,而且整个过程效率低,影响 生产进度。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种能够自动回转板料的皮带回转 线。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种皮带回转线,包括机架、 设于所述机架上的第一输送机构及设于机架上的第二输送机构;所述第一输送机构设有多 个输送件,所述第一输送机构设有用于驱动输送件滚动的驱动组件,所述驱动组件包括第 一驱动件、与第一驱动件相连的传动轴及用于连接所述传动轴和输送件的传动带;所述第 二输送机构包括皮带输送机构、多个设于所述机架上的托料件及用驱动所述托料件上下活 动的第二驱动件。本实用新型能够将加工成型的板料自动回转到皮带上,从而运送至原点 上,该过程不但节省了人力操作,而且自动化程度高,增加了生成效率。
[0005] 进一步的,所述输送件上设有一凹环,所述传动带一端与所述凹环相接,另一端与 所述传动轴相接;通过传动轴转动,带动输送件旋转,整个传动装置的过程和结构都简单, 并且传动过程稳定,不易发生打滑等现象。
[0006] 进一步的,所述托料件和所述皮带输送机构间隔设于所述机架上;托料件和皮带 输送机构相互间隔设置,从而在板材进入到第二输送机构的时候,托料件可以更好的托起 板材,使得板材头部运行的更远。
[0007] 进一步的,所述托料件静止时上端低于所述皮带输送机构;通过该设置可便于在 板材在后期能够和皮带输送机构完全相接。
[0008] 进一步的,所述第一输送机构设有一副主动轴,所述副主动轴与所述输送件相配 合;通过副主动轴的配合,使得板材在进入另一输送装置的时候,尾部在第一输送机构上不 易打滑,能够更好的完成转向。
[0009] 进一步的,所述第二驱动件为固设在所述机架上的气缸;气缸具有结构简单,动力 大等特点,从而能够很好的拖起托料件,并且成本低。
[0010] 综上所述,本实用新型具有以下优点:本实用新型能够将从封边机或砂边机上加 工后流出的板材进行转向,从而板材能够回转到板材的起点处,同时该装置结构简单,自动 化程度高,替代了人力操作,减少了人力成本。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]图2为本实用新型的左视图。
[0013]图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实 施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0015] 如图1-3所示,一种皮带回转线,包括机架1和设于所述机架1上的第一传输机构2, 所述第一传输机构2设有多个一用于传输板材的输送件4,所述输送件4两端都固定连接在 机架1上,并且可以滚动;该输送件4为滚筒,该滚筒直径为¢50,中心距为70mm;该滚筒在市 场上非常常见,因此在此不再赘述;为了使得输送件4进行滚动,在所述机架1的下端安装了 一驱动组件5,该驱动组件5包括了第一驱动件51、传动轴52及传动带53,所述第一驱动件51 为常规的电机,所述传动轴52和第一驱动件51通过齿轮相连接,因此第一驱动件51能够带 动传动轴52转动,该传动轴52为一带有齿轮的铁质柱体;在所述传动轴52上设有多个传动 带53,该传动带53的数量和所述输送件52的数量相对应,因此每一根传动带53都对应于一 个输送件4;所述传动带53为一皮带,该传动带53和传动轴52相接,同时与输送件4相接;具 体的,所述输送件4上设有凹环41,传动带设于所述凹环41上,然后和所述传动轴52相接;所 以,在第一驱动件51工作的时候,带动传动轴52转动,从而传动轴52通过带动传动带53转动 而带动输送件4进行滚动;为了配合输送件4对板材进行转向,在所述机架1上设置了一滚动 的副主动轴21,该副主动轴21为一直径大于所述输送件4的滚筒,并且副主动轴21上设有一 个防滑层,该防滑层为橡胶。
[0016] 进一步的,所述第二输送机构3也安装在所述机架1上,并且与所述第一输送机构2 相邻,所述第二输送机构3包括多个皮带输送机构31和多个托料件32;所述皮带输送机构31 为现有技术,因此不再具体描述;所述托料件32和所述皮带输送机构31间隔安装在所述机 架1上,该托料件32为没有任何动力设备驱动的滚筒,所述滚筒为现有的常见产品,因此在 此不再赘述;在所述托料件32的两端分别通过两根立柱连接到两横梁上,并且在所述横梁 的下端接有用于驱动托料件4上下活动的第二驱动件33,所述第二驱动件33为安装在机架 上的四个气缸。
[0017] 具体的,所述皮带回转线的工作流程为:当小型板材从封边机或砂边机等设备流 出的时候,小型板材被输送到第一输送机构2上,并且第一输送机构2上的输送件4滚动,从 而将小型板材进行的整体进行转向,在转向过程中小型板材最后被送到另一输送装置上, 输送到指定地点;当从封边机或砂边机等设备流出的是大型板材时候,因板材较大,所以第 一输送机构2无法单独完成转向过程,因此当板材头部进入到第二输送机构3的时候,所述 第二驱动件33驱动托料件32向上活动,从而板材在托料件32上向前活动;该活动持续到板 材的尾部恰好进入到第一输送机构2上,从而第二驱动件33驱动托料件向下活动,使得板材 的和所述皮带输送机构31相接触,经皮带输送机构31转向后进入到另一输送装置上。
[0018] 显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种皮带回转线,包括机架(1)、设于所述机架(1)上的第一输送机构(2)及设于机^ (1)上的第二输送机构(3);其特征在于:所述第一输送机构(2)设有多个输送件(4),所述第 一输送机构(2)设有用于驱动输送件⑷滚动的驱动组件(5),所述驱动组件(5)包括第一驱 动件(51)、与第一驱动件(51)相连的传动轴(52)及用于连接所述传动轴(52)和输送件(4) 的传动带(53);所述第二输送机构(3)包括多个皮带输送机构(31)、多个设于所述机架(1) 上的托料件(32)及用于驱动所述托料件(32)上下活动的第二驱动件(33)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带回转线,其特征在于:所述输送件(4)上设有一凹环 (41),所述传动带(53) —端与所述凹环(41)相接,另一端与所述传动轴(5¾相接。
3.根据权利要求1所述的一种皮带回转线,其特征在于:所述托料件(3¾和所述皮带输 送机构(31)间隔设于所述机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种皮带回转线,其特征在于:所述托料件(32)静止时上端低 于所述皮带输送机构(31)。
5. 根据权利要求1所述的一种皮带回转线,其特征在于:所述第一输送机构(2)设有一 副主动轴(21),所述副主动轴(21)与所迷输送件(4)相配合。
6. 根据权利要求1所述的一种皮带回转线,其特征在于.所述第二驱动件(33)为固设在 所述机架⑴上的气缸。 ~ ’
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