CN207374734U - 一种打包码垛一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打包码垛一体化装置，装置本体的一端上设有滚筒装配线，装置本体的另一端设有成品展示平台，滚筒装配线的一端设有自动打包机，自动打包机的一端设有两层码垛装置，两层码垛装置和成品展示平台之间设有人工打包平台，两层码垛装置上设有固定架，固定架的两端设有横杆，固定架的顶端设有托举架，托举架的底端设有固定板，固定板上设有托举板，固定架的底端设有升降器，升降器之间设有升降杆，升降杆的顶端设有升降板，自动打包机和滚筒装配线上均设有第一滚筒，本实用新型结构新颖、操作简便，通过自动打包机和两层码垛装置使打包和码垛一体完成，减少之间的程序和人工，提高工作效率，同时通过叉车孔便于运转成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包流水线，具体涉及一种打包码垛一体化装置。
背景技术
目前，现代化的批量生产是在流水线上作业的，所组装产品分成多个工序，每个工序对产品的一部分进行加工，加工好后流转到下一个工序，这就形成了生产流水线，例如有的流水线用皮带将半成品运输到下一个部位装配，直至最后，但是对于现在的码垛和打包工序，需要繁多的工序，需要浪费过多的人力，使生产效率低下。
实用新型内容
实用新型的要解决技术问题是克服现有的打包流水线对于现在的码垛和打包工序，需要繁多的工序，需要浪费过多的人力，使生产效率低下的问题，提供一种打包码垛一体化装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种打包码垛一体化装置，所述装置本体的一端上设有滚筒装配线，所述装置本体的另一端设有成品展示平台，所述滚筒装配线的一端设有自动打包机，所述自动打包机的一端设有两层码垛装置，所述两层码垛装置和所述成品展示平台之间设有人工打包平台，所述两层码垛装置上设有固定架，所述固定架的两端设有横杆，所述固定架的顶端设有托举架，所述托举架的底端设有固定板，所述固定板上设有托举板，所述固定架的底端设有升降器，所述升降器之间设有升降杆，所述升降杆的顶端设有升降板，所述自动打包机和所述滚筒装配线上均设有第一滚筒，所述人工打包平台的中线设有缝隙，所述人工打包平台的两端均设有第二滚筒，所述成品展示平台上设有若干叉车孔，所述人工打包平台的内部设有气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两层码垛装置、所述人工打包平台和所述成品展示平台的底部均设有滑轮，所述人工打包平台和所述成品展示平台均为若干口字型支撑架组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆通过焊接固定连接所述固定架，所述升降器通过所述升降杆固定连接所述升降板，所述升降杆之间交叉排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托举架为凸字形，所述托举架通过所述固定板连接所述横杆，所述托举板连接所述气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动打包机上设有缠绕架，所述滚筒装配线上设有料箱。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，通过自动打包机和两层码垛装置使打包和码垛一体完成，减少之间的程序和人工，提高工作效率，同时通过叉车孔便于运转成品。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图4是本实用新型的局部结构示意图之三；
图5是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1、装置本体；2、自动打包机；3、料箱；4、两层码垛装置；5、人工打包平台；6、成品展示平台；7、叉车孔；8、滑轮；9、气缸；10、托举架；11、固定架；12、横杆；13、升降板；14、升降器；15、托举板；16、固定板；17、第一滚筒；18、第二滚筒；19、滚筒装配线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5示，本实用新型提供了一种打包码垛一体化装置，装置本体1的一端上设有滚筒装配线19，装置本体1的另一端设有成品展示平台6，滚筒装配线19的一端设有自动打包机2，自动打包机2的一端设有两层码垛装置4，两层码垛装置4和成品展示平台 6之间设有人工打包平台5，两层码垛装置4上设有固定架11，固定架11的两端设有横杆12，固定架11的顶端设有托举架10，托举架10的底端设有固定板16，固定板16上设有托举板15，固定架11的底端设有升降器14，升降器14之间设有升降杆，升降杆的顶端设有升降板13，自动打包机2和滚筒装配线19上均设有第一滚筒17，人工打包平台 5的中线设有缝隙，人工打包平台5的两端均设有第二滚筒18，成品展示平台6上设有若干叉车孔7，人工打包平台5的内部设有气缸9。
两层码垛装置4、人工打包平台5和成品展示平台6的底部均设有滑轮8，便于移动两层码垛装置4、人工打包平台5和成品展示平台6，便于清理和检修，人工打包平台5 和成品展示平台6均为若干口字型支撑架组成，具有较高的稳定性且节约材料。
横杆12通过焊接固定连接固定架11，升降器14通过升降杆固定连接升降板13，升降杆之间交叉排列，升降器14便于通过升降杆升降升降板13。
定托举架10为凸字形，托举架10通过固定板16连接横杆12，托举板15连接气缸9，气缸9提供动力，使托举板15托举料箱3。
自动打包机2上设有缠绕架，便于打包料箱3，滚筒装配线19上设有料箱3，便于传输料箱。
具体的工作时，首先人工给料箱3装料和封口，为自动打包机打包准备，料箱3通过滚筒装配线19传输至自动打包机2，人工通过第一滚筒17推动料箱4次，使自动打包机 2通过缠绕架对料箱3完成自动打包，之后通过第一滚筒17将料箱3人工推至两层码垛装置4，升降器14通过升降杆上升升降板15到和自动打包机2上第一滚筒平行的位置，人工将料箱3推至到升降板15，之后升降器14通过升降杆下降升降板15，之后人工将料箱3推至托举架10处，之后气缸9推举托举板15将料箱3托起，当后面的料箱3到托举架10处时，气缸9抽取托举板15，使料箱自然下落到到前一料箱3上，完成两层码垛，之后人工将码垛后的料箱3推至人工打包平台5，进行人工打包，之后通过第二滚筒18 将料箱3推至成品展示平台6，之后叉车通过叉车孔7将成品料箱3运转到仓库。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，通过自动打包机和两层码垛装置使打包和码垛一体完成，减少之间的程序和人工，提高工作效率，同时通过叉车孔便于运转成品。
最后应说明的是：以上所述本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种打包码垛一体化装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的一端上设有滚筒装配线(19)，所述装置本体(1)的另一端设有成品展示平台(6)，所述滚筒装配线(19)的一端设有自动打包机(2)，所述自动打包机(2)的一端设有两层码垛装置(4)，所述两层码垛装置(4)和所述成品展示平台(6)之间设有人工打包平台(5)，所述两层码垛装置(4)上设有固定架(11)，所述固定架(11)的两端设有横杆(12)，所述固定架(11)的顶端设有托举架(10)，所述托举架(10)的底端设有固定板(16)，所述固定板(16)上设有托举板(15)，所述固定架(11)的底端设有升降器(14)，所述升降器(14)之间设有升降杆，所述升降杆的顶端设有升降板(13)，所述自动打包机(2)和所述滚筒装配线(19)上均设有第一滚筒(17)，所述人工打包平台(5)的中线设有缝隙，所述人工打包平台(5)的两端均设有第二滚筒(18)，所述成品展示平台(6)上设有若干叉车孔(7)，所述人工打包平台(5)的内部设有气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种打包码垛一体化装置，其特征在于，所述两层码垛装置(4)、所述人工打包平台(5)和所述成品展示平台(6)的底部均设有滑轮(8)，所述人工打包平台(5)和所述成品展示平台(6)均为若干口字型支撑架组成。
3.根据权利要求1所述的一种打包码垛一体化装置，其特征在于，所述横杆(12)通过焊接固定连接所述固定架(11)，所述升降器(14)通过所述升降杆固定连接所述升降板(13)，所述升降杆之间交叉排列。
4.根据权利要求1所述的一种打包码垛一体化装置，其特征在于，所述托举架(10)为凸字形，所述托举架(10)通过所述固定板(16)连接所述横杆(12)，所述托举板(15)连接所述气缸(9)。
5.根据权利要求1所述的一种打包码垛一体化装置，其特征在于，所述自动打包机(2)上设有缠绕架，所述滚筒装配线(19)上设有料箱(3)。
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