CN207363951U - 一种结构优化的风机导风筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构优化的风机导风筒，包括筒体、导向筒、第一吸音层、第二吸音层、第一安装板、顶板、第一锁紧螺栓、第二安装板、电机安装座、缓冲层、防护罩等。其通过在筒体的一端设置圆锥形的导向筒，使得气体经过顶板进入到筒体之间有缓冲过渡的区域，可以避免通风阻压，通风效率高；其通过在导向筒的一端设置环形的安装板，在顶板上设置环形的凹槽，安装板套设在凹槽内并通过第一锁紧螺栓进行固定，顶板不再需要从中间弯折成导风筒，顶板的强度高；其通过在筒体和导向筒内分别设置吸音层，可以起到消声降噪的功能；其通过在电机安装座内设置缓冲层，可以降低电机在工作过程中带给导向筒的震动。
Description
技术领域：
本实用新型属于风机设备技术领域，具体是涉及一种结构优化的风机导风筒。
背景技术：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机和风力发电机等。风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。
导风筒又称通风管，是引导风流沿着一定方向流动的管道，常常与风机相配合使用。现有的导风筒通常是将圆形的筒体直接设置在顶板上，或者是在顶板中间折弯形成圆筒形的导风筒，容易造成通风阻压，其通风效率低。且现有的风机导风筒通常都只具有导流功能，不具备消声降噪功能，即不能降低风机噪声。
实用新型内容：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于风机的导风筒通风效率低、不具备消声降噪功能，从而提出一种结构优化的风机导风筒。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种结构优化的风机导风筒，包括：
圆柱形的筒体，所述筒体的第一端成型有圆锥形的导向筒，所述筒体的内侧壁设置有第一吸音层，所述导向筒的内侧壁设置有第二吸音层，所述导向筒的第一端成型有环形的第一安装板，所述第一安装板上设置有若干第一安装孔。
矩形的顶板，所述顶板的中部成型有第一通孔，所述第一通孔的外侧成型有环形的凹槽，所述安装板套设在所述凹槽上，所述凹槽的底面上设置有与所述第一安装孔对应的第一螺栓孔，第一锁紧螺栓穿过所述第一安装孔后螺接在所述第一螺栓孔内，所述顶板的四周还成型有若干第二安装孔，所述顶板的下表面成型有回字形的第二安装板，所述第二安装板上设置有多个电机安装座，所述电机安装座包括成型在所述第二安装板上的矩形凹槽，所述矩形凹槽的内侧壁和底面上均设置有缓冲层，所述矩形凹槽的底面成型有两个螺栓孔，所述缓冲层上成型有与所述螺栓孔对应的第二通孔。
作为上述技术方案的优选，所述筒体的第二端设置有防护罩。
作为上述技术方案的优选，所述第一吸音层和所述第二吸音层均采用三聚氰胺泡沫。
作为上述技术方案的优选，所述第一通孔的直径、所述第一安装板的内径、所述导向筒第一端的直径相同。
作为上述技术方案的优选，所述凹槽与所述第一安装板之间设置有垫片。
作为上述技术方案的优选，所述顶板的相对的两个侧面上分别成型有拉手。
作为上述技术方案的优选，所述缓冲层采用弹性高阻尼橡胶材料。
本实用新型的有益效果在于：其通过在筒体的一端设置圆锥形的导向筒，使得气体经过顶板进入到筒体之间有缓冲过渡的区域，可以避免通风阻压，通风效率高；其通过在导向筒的一端设置环形的安装板，在顶板上设置环形的凹槽，安装板套设在凹槽内并通过第一锁紧螺栓进行固定，顶板不再需要从中间弯折成导风筒，顶板的强度高；其通过在筒体和导向筒内分别设置吸音层，可以起到消声降噪的功能；其通过在电机安装座内设置缓冲层，可以降低电机在工作过程中带给导向筒的震动，其通过在筒体上设置防护罩，可以防止杂物等进入风机设备；其通过在顶板两端设置拉手，方便整个导向筒的搬运。本装置结构简单、操作方便、实用性高、可靠性好。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型一个实施例的一种结构优化的风机导风筒结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的一种结构优化的风机导风筒结构仰视图；
图3为本实用新型一个实施例的第二安装板结构示意图。
图4为本实用新型一个实施例的安装座结构示意图。
图中符号说明：
1-筒体、2-导向筒、3-第一吸音层、4-第二吸音层、5-第一安装板、6-顶板、7-第一锁紧螺栓、8-第二安装板、9-电机安装座、10-缓冲层、11-防护罩、12-垫片、13-拉手、501-第一安装孔、601-第一通孔、602-凹槽、603-第一螺栓孔、604-第二安装孔、901-矩形凹槽、9011-螺栓孔、1001-第二通孔。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本实用新型的一种结构优化的风机导风筒，包括：
圆柱形的筒体1，所述筒体1的第一端成型有圆锥形的导向筒2，所述筒体1的内侧壁设置有第一吸音层3，所述导向筒2的内侧壁设置有第二吸音层4，所述导向筒2的第一端成型有环形的第一安装板 5，所述第一安装板5上设置有若干第一安装孔501。所述第一吸音层3和所述第二吸音层4均采用三聚氰胺泡沫。
矩形的顶板6，所述顶板6的中部成型有第一通孔601，所述第一通孔601的外侧成型有环形的凹槽602，如图3所示，所述安装板 5套设在所述凹槽602上，所述凹槽602的底面上设置有与所述第一安装孔501对应的第一螺栓孔603，第一锁紧螺栓7穿过所述第一安装孔501后螺接在所述第一螺栓孔603内，所述顶板6的四周还成型有若干第二安装孔604，所述顶板6的下表面成型有回字形的第二安装板8，如图4所示，所述第二安装板8上设置有多个电机安装座9，所述电机安装座9包括成型在所述第二安装板8上的矩形凹槽901，所述矩形凹槽901的内侧壁和底面上均设置有缓冲层10，所述缓冲层10采用弹性高阻尼橡胶材料。所述矩形凹槽901的底面成型有两个螺栓孔9011，所述缓冲层10上成型有与所述螺栓孔9011对应的第二通孔1001，所述电机安装座9内用于固定电机的支撑脚，利用固定螺栓(图中未示出)依次穿过电机支撑脚(图中未示出)、所述第二通孔1001后螺接在所述螺栓孔9011内。
所述第一通孔601的直径、所述第一安装板5的内径、所述导向筒2第一端的直径相同。
所述筒体1的第二端设置有防护罩11。
所述凹槽602与所述第一安装板5之间设置有垫片12。
所述顶板6的相对的两个侧面上分别成型有拉手13。
本实施例所述的一种结构优化的风机导风筒，包括筒体、导向筒、第一吸音层、第二吸音层、第一安装板、顶板、第一锁紧螺栓、第二安装板、电机安装座、缓冲层、防护罩等。其通过在筒体的一端设置圆锥形的导向筒，使得气体经过顶板进入到筒体之间有缓冲过渡的区域，可以避免通风阻压，通风效率高；其通过在导向筒的一端设置环形的安装板，在顶板上设置环形的凹槽，安装板套设在凹槽内并通过第一锁紧螺栓进行固定，顶板不再需要从中间弯折成导风筒，顶板的强度高；其通过在筒体和导向筒内分别设置吸音层，可以起到消声降噪的功能；其通过在电机安装座内设置缓冲层，可以降低电机在工作过程中带给导向筒的震动，其通过在筒体上设置防护罩，可以防止杂物等进入风机设备；其通过在顶板两端设置拉手，方便整个导向筒的搬运。本装置结构简单、操作方便、实用性高、可靠性好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种结构优化的风机导风筒，其特征在于，包括：
圆柱形的筒体(1)，所述筒体(1)的第一端成型有圆锥形的导向筒(2)，所述筒体(1)的内侧壁设置有第一吸音层(3)，所述导向筒(2)的内侧壁设置有第二吸音层(4)，所述导向筒(2)的第一端成型有环形的第一安装板(5)，所述第一安装板(5)上设置有若干第一安装孔(501)；
矩形的顶板(6)，所述顶板(6)的中部成型有第一通孔(601)，所述第一通孔(601)的外侧成型有环形的凹槽(602)，所述安装板(5)套设在所述凹槽(602)上，所述凹槽(602)的底面上设置有与所述第一安装孔(501)对应的第一螺栓孔(603)，第一锁紧螺栓(7)穿过所述第一安装孔(501)后螺接在所述第一螺栓孔(603)内，所述顶板(6)的四周还成型有若干第二安装孔(604)，所述顶板(6)的下表面成型有回字形的第二安装板(8)，所述第二安装板(8)上设置有多个电机安装座(9)，所述电机安装座(9)包括成型在所述第二安装板(8)上的矩形凹槽(901)，所述矩形凹槽(901)的内侧壁和底面上均设置有缓冲层(10)，所述矩形凹槽(901)的底面成型有两个螺栓孔(9011)，所述缓冲层(10)上成型有与所述螺栓孔(9011)对应的第二通孔(1001)。
2.根据权利要求1所述的一种结构优化的风机导风筒，其特征在于：所述筒体(1)的第二端设置有防护罩(11)。
3.根据权利要求1所述的一种结构优化的风机导风筒，其特征在于：所述第一吸音层(3)和所述第二吸音层(4)均采用三聚氰胺泡沫。
4.根据权利要求1所述的一种结构优化的风机导风筒，其特征在于：所述第一通孔(601)的直径、所述第一安装板(5)的内径、所述导向筒(2)第一端的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种结构优化的风机导风筒，其特征在于：所述凹槽(602)与所述第一安装板(5)之间设置有垫片(12)。
6.根据权利要求1所述的一种结构优化的风机导风筒，其特征在于：所述顶板(6)的相对的两个侧面上分别成型有拉手(13)。
7.根据权利要求1所述的一种结构优化的风机导风筒，其特征在于：所述缓冲层(10)采用弹性高阻尼橡胶材料。
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| CN201721067614.7U CN207363951U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种结构优化的风机导风筒 |
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