CN207359446U - 一种玻璃钢管生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管生产用冷却装置，包括框架，框架内部设置有冷却管，冷却管顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板顶部沿其长度方向开设有第一通孔，且第一通孔与冷却管内腔连通，冷却管顶部内壁对称固定连接有挡板，挡板之间安装有与冷却管顶部固定连接的散热硅胶，散热硅胶的底部固定连接有导热板，散热硅胶远离导热板的一端固定连接有散热片，且散热片与第一通孔套接，第一支撑板顶部固定连接有连接箱，连接箱顶部内壁固定连接有风机，框架顶部沿其长度方向开设有第二通孔。本实用新型能够充分对玻璃钢管进行快速有效的冷却，不仅能够放置玻璃钢管在冷却过程中发生位置偏移，而且大大提高了冷却效率。

Description

一种玻璃钢管生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管生产用冷却装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在玻璃钢管进行生产时，需要经过冷却成型，而传统的玻璃钢管在进行冷却成型时，往往是利用风机对其进行散热，加速其冷却成型，但这样的冷却形式过于单一，冷却效率慢，而且风机在对其进行吹风散热时，很容易将钢管吹离初始位置，十分影响加工效率，为此，我们需要一种玻璃钢管生产用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢管生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢管生产用冷却装置，包括框架，所述框架内部设置有冷却管，冷却管顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板顶部沿其长度方向开设有第一通孔，且第一通孔与冷却管内腔连通，冷却管顶部内壁对称固定连接有挡板，挡板之间安装有与冷却管顶部固定连接的散热硅胶，散热硅胶的底部固定连接有导热板，散热硅胶远离导热板的一端固定连接有散热片，且散热片与第一通孔套接，第一支撑板顶部固定连接有连接箱，连接箱顶部内壁固定连接有风机，框架顶部沿其长度方向开设有第二通孔，且第二通孔与风机连通，连接箱两侧侧壁对称固定连接有吸热硅胶，吸热硅胶的一侧固定连接有导热棒，框架两侧侧壁设置有第一转板和第二转板，冷却管下方安装有与框架侧壁固定连接的第二支撑板，第二支撑板顶部沿其长度方向开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑块，滑块的一侧安装有与第二支撑板顶部固定连接的伸缩杆，滑块的顶部固定连接有连接柱，连接柱远离滑块的一端固定连接有托板。

优选的，所述伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。

优选的，所述托板竖直面为矩形，所述托板顶部沿其长度方向开设有放置槽。

优选的，所述冷却管底部沿其长度方向开设有长条形通道，长条形通道与连接柱滑动连接。

优选的，所述挡板与冷却管顶部内壁连接的一端设有连接螺纹，且连接螺纹的内壁设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第一转板、第二转板、第一支撑板、第二支撑板、风机、第一通孔、第二通孔、连接箱、吸热硅胶、散热硅胶、挡板、伸缩杆、滑槽、滑块、连接柱、托板、散热片、导热棒、导热板，能够充分对玻璃钢管进行快速有效的冷却，不仅能够放置玻璃钢管在冷却过程中发生位置偏移，而且大大提高了冷却效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管生产用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢管生产用冷却装置的冷却管底部结构俯视图。

图中：1框架、2冷却管、3第一支撑板、4第一通孔、5挡板、6散热硅胶、7导热板、8连接箱、9风机、10第二通孔、11散热片、12吸热硅胶、13导热棒、14第二支撑板、15滑槽、16滑块、17伸缩杆、18连接柱、19托板、20第一转板、21第二转板、22长条形通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃钢管生产用冷却装置，包括框架1，框架1内部设置有冷却管2，冷却管2顶部固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3顶部沿其长度方向开设有第一通孔4，且第一通孔4与冷却管2内腔连通，冷却管2顶部内壁对称固定连接有挡板5，挡板5之间安装有与冷却管2顶部固定连接的散热硅胶6，散热硅胶6的底部固定连接有导热板7，散热硅胶6远离导热板7的一端固定连接有散热片11，且散热片11与第一通孔4套接，第一支撑板3顶部固定连接有连接箱8，连接箱8顶部内壁固定连接有风机9，框架1顶部沿其长度方向开设有第二通孔10，且第二通孔10与风机9连通，连接箱8两侧侧壁对称固定连接有吸热硅胶12，吸热硅胶12的一侧固定连接有导热棒13，框架1两侧侧壁设置有第一转板20和第二转板21，冷却管2下方安装有与框架1侧壁固定连接的第二支撑板14，第二支撑板14顶部沿其长度方向开设有滑槽15，滑槽15滑动连接有滑块16，滑块16的一侧安装有与第二支撑板14顶部固定连接的伸缩杆17，滑块16的顶部固定连接有连接柱18，连接柱18远离滑块16的一端固定连接有托板19。

伸缩杆17由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，托板19竖直面为矩形，托板19顶部沿其长度方向开设有放置槽，冷却管2底部沿其长度方向开设有长条形通道22，长条形通道22与连接柱18滑动连接，挡板5与冷却管2顶部内壁连接的一端设有连接螺纹，且连接螺纹的内壁设有防滑垫。

工作原理：打开第一转板20，伸缩杆17推动滑块16，滑块16带动托板19进行移动，将待冷却的钢管放入托板19上设置的放置槽内，伸缩杆17带动托板19移动至导热板7下方，导热板7将热量吸收，经散热硅胶6通过散热片11将热量输送至连接箱8内，与此同时，启动风机9，风机9将热量通过第二通孔10散发至外界，吸热硅胶12吸收部分热量，通过导热棒13将热量导至外界，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢管生产用冷却装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内部设置有冷却管(2)，冷却管(2)顶部固定连接有第一支撑板(3)，第一支撑板(3)顶部沿其长度方向开设有第一通孔(4)，且第一通孔(4)与冷却管(2)内腔连通，冷却管(2)顶部内壁对称固定连接有挡板(5)，挡板(5)之间安装有与冷却管(2)顶部固定连接的散热硅胶(6)，散热硅胶(6)的底部固定连接有导热板(7)，散热硅胶(6)远离导热板(7)的一端固定连接有散热片(11)，且散热片(11)与第一通孔(4)套接，第一支撑板(3)顶部固定连接有连接箱(8)，连接箱(8)顶部内壁固定连接有风机(9)，框架(1)顶部沿其长度方向开设有第二通孔(10)，且第二通孔(10)与风机(9)连通，连接箱(8)两侧侧壁对称固定连接有吸热硅胶(12)，吸热硅胶(12)的一侧固定连接有导热棒(13)，框架(1)两侧侧壁设置有第一转板(20)和第二转板(21)，冷却管(2)下方安装有与框架(1)侧壁固定连接的第二支撑板(14)，第二支撑板(14)顶部沿其长度方向开设有滑槽(15)，滑槽(15)滑动连接有滑块(16)，滑块(16)的一侧安装有与第二支撑板(14)顶部固定连接的伸缩杆(17)，滑块(16)的顶部固定连接有连接柱(18)，连接柱(18)远离滑块(16)的一端固定连接有托板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产用冷却装置，其特征在于，所述伸缩杆(17)由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产用冷却装置，其特征在于，所述托板(19)竖直面为矩形，所述托板(19)顶部沿其长度方向开设有放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却管(2)底部沿其长度方向开设有长条形通道(22)，长条形通道(22)与连接柱(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管生产用冷却装置，其特征在于，所述挡板(5)与冷却管(2)顶部内壁连接的一端设有连接螺纹，且连接螺纹的内壁设有防滑垫。