CN207358799U - 打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打磨装置，其包括：多刃打磨刀，多刃打磨刀包括连接轴、与连接轴连接的刀体，刀体上设有第一打磨刃、第二打磨刃及第三打磨刃，第一打磨刃、第二打磨刃位于刀体的外周缘上，第一打磨刃靠近连接轴，第三打磨刃位于刀体远离连接轴的端部上。该打磨装置，由于多刃打磨刀上设有第一打磨刃、第二打磨刃及第三打磨刃，同时具备三种打磨刀的作用，减少刀具的使用次数，成本低，而且使用一把刀就可以完成打磨要求，减少刀具安装更换的操作，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机配件加工技术领域，特别是涉及一种打磨装置。
背景技术
随着技术的不断发展，很多电子产品都使用金属壳体，金属壳体一般在镭雕机上完成初步加工，之后通过打磨机器进行打磨加工。金属壳体侧端打磨加工成弧形面时一般都是用刀刃数只有一个的粗开刀具进行粗打磨，之后再更换一个精修刀具进行精打磨，金属壳体的顶端还要用专用刀具平磨，刀具成本增加。而且进行打磨的机床经常要设置多个刀具安装位，不同刀具的安装繁琐，导致加工效率较低。
实用新型内容
基于此，有必要针对金属壳体打磨加工存在的问题，提供一种成本低、便于提高加工效率的打磨装置。
一种打磨装置，包括：多刃打磨刀；所述多刃打磨刀包括连接轴、与所述连接轴连接的刀体；所述刀体上设有第一打磨刃、第二打磨刃及第三打磨刃，所述第一打磨刃、第二打磨刃位于所述刀体的外周缘上，所述第一打磨刃靠近所述连接轴，所述第三打磨刃位于所述刀体远离所述连接轴的端部上。
上述打磨装置，包括多刃打磨刀，多刃打磨刀包括连接轴、与连接轴连接的刀体，其中刀体上设有第一打磨刃、第二打磨刃及第三打磨刃，第一打磨刃、第二打磨刃位于刀体的外周缘上，第三打磨刃位于刀体远离连接轴的端部上。使用时，可以通过第一打磨刃对金属壳体进行粗打磨，之后改变多刃打磨刀的空间位置通过第二打磨刃对金属壳体进行精打磨，最后通过第三打磨刃对金属壳体的顶端进行打磨。该打磨装置，由于多刃打磨刀上设有第一打磨刃、第二打磨刃及第三打磨刃，同时具备三种打磨刀的作用，减少刀具的使用次数，成本低，而且使用一把刀就可以完成打磨要求，减少刀具安装更换的操作，提高了加工效率。
在其中一个实施例中，还包括一支撑台及盖板，所述支撑台位于所述盖板下方。
在其中一个实施例中，所述盖板上安装有一把手。
在其中一个实施例中，所述第一打磨刃及第二打磨刃为圈弧形刀刃。
在其中一个实施例中，所述第三打磨刃为平面刀刃。
在其中一个实施例中，所述刀体为钨钢材质制成。
在其中一个实施例中，所述连接轴上设有二夹持面，所述夹持面位于所述连接轴远离所述刀体的端部上。
在其中一个实施例中，所述连接轴上还设若干防滑条，所述防滑条位于所述夹持面上。
在其中一个实施例中，所述连接轴上还设有一限位孔，所述限位孔自一所述夹持面向另一所述夹持面延伸贯穿所述连接轴。
一种打磨装置，包括：多刃打磨刀、支撑台及盖板，所述支撑台位于所述盖板下方；所述多刃打磨刀包括连接轴、与所述连接轴连接的刀体，所述连接轴上设有二夹持面，所述夹持面位于所述连接轴远离所述刀体的端部上；所述刀体上设有第一打磨刃、第二打磨刃及第三打磨刃，所述第一打磨刃、第二打磨刃位于所述刀体的外周缘上，所述第一打磨刃靠近所述连接轴，所述第三打磨刃位于所述刀体远离所述连接轴的端部上。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例打磨装置的示意图；
图2为图1所示打磨装置中多刃打磨刀的示意图；
图3为图1所示打磨装置中多刃打磨刀的另一示意图；
图4为图1所示打磨装置中多刃打磨刀另一实施例的示意图；
图5为图1所示打磨装置的使用状态示意图；
图6为图1所示打磨装置的另一使用状态示意图；
图7为图1所示打磨装置的又一使用状态示意图；
附图标注说明：
10-打磨装置，20-多刃打磨刀，21-连接轴，22-刀体，23-第一打磨刃，24-第二打磨刃，25-第三打磨刃，26-夹持面，27-防滑条，28-限位孔，30-支撑台，40-盖板，41-把手，50-金属壳体。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参照图1至图7，为本实用新型一较佳实施例的打磨装置10，该打磨装置10包括多刃打磨刀20、支撑台30及盖板40，盖板40上安装有一把手41。使用时，将待打磨加工的金属壳体50放置在支撑台30上，之后在金属壳体50上盖上盖板40进行定位，最后安装在打磨机上的多刃打磨刀20进行打磨加工。
进一步地，请再次参阅图2和图3，所述多刃打磨刀20包括连接轴21、与连接轴21连接的刀体22，刀体22为钨钢材质制成。该刀体22上设有第一打磨刃23、第二打磨刃24及第三打磨刃25，第一打磨刃23、第二打磨刃24位于刀体20的外周缘上，第一打磨刃23靠近连接轴21，第三打磨刃25位于刀体22远离连接轴21的端部上。其中，第一打磨刃23、第二打磨刃24为圈弧形刀刃，第三打磨刃25为平面刀刃。更进一步地，请参阅图4，连接轴21上设有二夹持面26、若干防滑条27及一限位孔28，夹持面26位于连接轴21远离刀体22的端部上，防滑条27位于夹持面26上，限位孔28自夹持面26向另一夹持面26延伸贯穿连接轴21。使用时，多刃打磨刀20通过连接轴21的夹持面26安装在打磨机的机械臂上，之后通过限位销、限位孔28完成限位固定。如图5所示，通过多刃打磨刀20的第一打磨刃23对金属壳体50的侧端进行粗打磨，如图6所示，通过多刃打磨刀20的第二打磨刃24对金属壳体50的侧端进行精打磨，如图7所示，通过多刃打磨刀20的第三打磨刃25对金属壳体50的顶端进行平磨加工。
上述打磨装置10，包括多刃打磨刀20，多刃打磨刀20包括连接轴21、与连接轴21连接的刀体22，其中刀体22上设有第一打磨刃23、第二打磨刃24及第三打磨刃25，第一打磨刃23、第二打磨刃24位于刀体22的外周缘上，第三打磨刃25位于刀体22远离连接轴21的端部上。使用时，可以通过第一打磨刃23对金属壳体50进行粗打磨，之后改变多刃打磨刀10的空间位置通过第二打磨刃24对金属壳体50进行精打磨，最后通过第三打磨刃25对金属壳体50的顶端进行打磨。该打磨装置10，由于多刃打磨刀20上设有第一打磨刃23、第二打磨刃24及第三打磨刃25，同时具备三种打磨刀的作用，减少刀具的使用次数，成本低，而且使用一把刀就可以完成打磨要求，减少刀具安装更换的操作，提高了加工效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：多刃打磨刀；所述多刃打磨刀包括连接轴、与所述连接轴连接的刀体；所述刀体上设有第一打磨刃、第二打磨刃及第三打磨刃，所述第一打磨刃、第二打磨刃位于所述刀体的外周缘上，所述第一打磨刃靠近所述连接轴，所述第三打磨刃位于所述刀体远离所述连接轴的端部上。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，还包括一支撑台及盖板，所述支撑台位于所述盖板下方。
3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述盖板上安装有一把手。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第一打磨刃及第二打磨刃为圈弧形刀刃。
5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第三打磨刃为平面刀刃。
6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述刀体为钨钢材质制成。
7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述连接轴上设有二夹持面，所述夹持面位于所述连接轴远离所述刀体的端部上。
8.根据权利要求7所述的打磨装置，其特征在于，所述连接轴上还设若干防滑条，所述防滑条位于所述夹持面上。
9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述连接轴上还设有一限位孔，所述限位孔自一所述夹持面向另一所述夹持面延伸贯穿所述连接轴。
10.一种打磨装置，其特征在于，包括：多刃打磨刀、支撑台及盖板，所述支撑台位于所述盖板下方；所述多刃打磨刀包括连接轴、与所述连接轴连接的刀体，所述连接轴上设有二夹持面，所述夹持面位于所述连接轴远离所述刀体的端部上；所述刀体上设有第一打磨刃、第二打磨刃及第三打磨刃，所述第一打磨刃、第二打磨刃位于所述刀体的外周缘上，所述第一打磨刃靠近所述连接轴，所述第三打磨刃位于所述刀体远离所述连接轴的端部上。
Priority Applications (1)
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| CN201721200230.8U CN207358799U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 打磨装置 |
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| CN201721200230.8U CN207358799U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 打磨装置 |
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| CN201721200230.8U Active CN207358799U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 打磨装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249306A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-22 | 广东长盈精密技术有限公司 | 抛光设备 |
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2017
- 2017-09-18 CN CN201721200230.8U patent/CN207358799U/zh active Active
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