CN207358652U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，该夹具包括底板、驱动机构、基板、盖板及固定机构。驱动机构设置于底板上。基板设置于驱动机构上，基板用于承载产品，驱动机构能够驱动基板运动。盖板与基板设置于产品相对的两侧，且盖板与产品的基准面相对，盖板能够与基板相配合，以夹紧产品，盖板开设有通孔。固定机构设置于底板上，固定机构用于压住盖板。夹具夹紧固定产品时，产品的基准面与盖板相抵，产品通过产品本身的基准面进行定位，定位准确，能够显著改善加工不良，提高产品的良品率。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

产品在生产加工的过程中，需要使用夹具将产品夹紧固定，以防止产品加工过程中移动。传统的夹具夹紧固定产品时，一般通过产品本身的下表面进行定位。但是，一些产品的加工面和基准面都在上表面，产品下表面的平面度较差，当使用传统的夹具夹紧产品后，产品定位出现偏差，导致加工出来的产品尺寸不稳定，产品不良率非常高。

实用新型内容

基于此，有必要针对基准面和加工面在同一侧的产品，传统的夹具夹紧产品后定位出现偏差的问题，提供一种夹具。

一种夹具，包括：

底板；

驱动机构，设置于所述底板上；

基板，设置于所述驱动机构上，所述基板用于承载产品，所述驱动机构能够驱动所述基板运动；

盖板，所述盖板与所述基板设置于所述产品相对的两侧，且所述盖板与所述产品的基准面相对，所述盖板能够与所述基板相配合，以夹紧所述产品，所述盖板开设有通孔；及

固定机构，设置于所述底板上，所述固定机构用于压住所述盖板。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括安装架及驱动气缸，所述安装架设置于所述底板上，所述驱动气缸设置于所述安装架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述基板相连接。

在其中一个实施例中，所述安装架设置有导柱，所述基板开设有导向孔，所述基板通过所述导向孔可滑动地套设于所述导柱上。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括自锁气缸，所述自锁气缸设置于所述安装架上，所述自锁气缸的活塞杆与所述基板相连接，所述自锁气缸用于固定所述基板。

在其中一个实施例中，所述基板设置有导向杆，所述盖板开设有连接孔，所述盖板通过所述连接孔可滑动地套设于所述导向杆上。

在其中一个实施例中，所述基板还设置有限位柱，所述盖板能够与所述限位柱相抵，以限定所述盖板的位置。

在其中一个实施例中，所述基板与所述产品之间设置有垫板，且所述垫板靠近所述产品的一侧间隔设置有多个凸起，多个所述凸起用于支撑所述产品。

在其中一个实施例中，还包括定位杆，所述定位杆依次穿设于所述产品及所述垫板内。

在其中一个实施例中，所述固定机构的数量为四个，四个所述固定机构矩阵分布于所述底板上，四个所述固定机构分别用于压住所述盖板的四个角。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括固定座、固定气缸、连接杆及压块，所述固定座设置于所述底板上，所述固定气缸设置于所述固定座上，所述压块可转动地设置于所述固定气缸的活塞杆上，所述连接杆的一端与所述固定气缸的缸体相连接，所述连接杆的另一端可转动地设置于所述压块上。

上述夹具至少具有以下优点：

针对基准面和加工面在同一侧的产品，夹具夹紧该产品时，将产品放置于基板上，再将盖板设置于产品上。固定机构压住盖板，然后驱动机构驱动基板运动，基板与盖板相配合，从而将产品夹紧固定。外部的加工设备能够通过通孔对产品进行加工。夹具夹紧固定产品时，产品的基准面与盖板相抵，产品通过产品本身的基准面进行定位，定位准确，能够显著改善加工不良，提高产品的良品率。

附图说明

图1为一实施方式中夹具的结构示意图；

图2为图1中驱动机构的结构示意图；

图3为图2所示驱动机构的主视图；

图4为图1所示夹具的局部示意图；

图5为图1中固定机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式中的夹具10，该夹具10能够准确定位基准面及加工面在同一侧的产品20，从而能够改善加工不良，提高产品20的良品率。具体到本实施方式中，夹具10包括底板100、驱动机构200、基板300、盖板400及固定机构500。

底板100用于承载夹具10的其他零部件，夹具10也可以通过底板100固定于机床等机构上上。一实施方式中，底板100为方形板。

请一并参阅图2及图3，驱动机构200设置于底板100上，驱动机构200能够驱动基板300运动。具体地，驱动机构200包括安装架210、驱动气缸220及自锁气缸230。安装架210设置于底板100上，驱动气缸220设置于安装架210上，驱动气缸220的活塞杆与基板300相连接。自锁气缸230设置于安装架210上，自锁气缸230的活塞杆与基板300相连接，自锁气缸230用于防止基板300运动。

具体到本实施方式中，安装架210包括支撑板212及安装板214。支撑板212的一端设置于底板100上。支撑板212的数量为两个，两个支撑板212间隔设置于底板100上。安装板214的两端分别设置于两个支撑板212的另一端。安装板214开设有连通孔216。连通孔216的数量为两个，两个连通孔216沿安装板214的延伸方向间隔设置。安装板214还开设有贯穿孔218，贯穿孔218开设于两个连通孔216之间。安装架210设置有导柱240。具体地，安装板214远离底板100的一侧设置有导柱240，且导柱240朝向远离底板100的方向延伸。一实施方式中，导柱240的数量为四个，四个导柱240分别设置于安装板214的四个角处。

驱动气缸220设置于安装板214上，且驱动气缸220位于安装板214靠近底板100的一侧。驱动气缸220的活塞杆能够穿过连通孔216与基板300相抵。驱动气缸220活塞杆的伸缩能够带动基板300上下往复运动，以夹紧或者松开产品20。一实施方式中，驱动气缸220的数量为两个，两个驱动气缸220间隔设置，两个驱动气缸220的活塞杆分别穿过两个连通孔216与基板300的两端相抵，以保证基板300受力的稳定。驱动气缸220的活塞杆上设置有垫片250，驱动气缸220的活塞杆通过垫片250与基板300相抵，以保护基板300以及驱动气缸220的活塞杆。

自锁气缸230设置于安装板214上，且自锁气缸230位于安装板214靠近底板100的一侧，自锁气缸230设置于两个驱动气缸220之间。自锁气缸230的活塞杆穿过贯穿孔218与基板300相抵。当产品20被夹紧后，自锁气缸230的活塞杆伸出，自锁气缸230活塞杆上的球头与基板300相抵之后，自锁气缸230自锁，以防止基板300运动。

请一并参阅图4，基板300设置于驱动机构200上，基板300用于承载产品20。具体地，基板300开设有导向孔(图未标)，基板300通过导向孔可滑动地套设于导柱240上，一实施方式中，基板300开设有四个导向孔，且四个导向孔分别开设于基板300的四个角处。每个导向孔内均穿设有导套310，四个导柱240分别可滑动地穿设于四个导套310内，以保证基板300运动的稳定性。

基板300远离安装板214一侧的表面为承载面320。承载面320设置有导向杆330，且导向杆330朝向远离安装板214的方向延伸。一实施方式中，导向杆330的数量为两个，且两个导向杆330沿基板300的延伸方向间隔设置。承载面320还设置有限位柱340，限位柱340的高度小于导向杆330的高度，限位柱340用于限定盖板400的位置。限位柱340的数量为四个，四个限位柱340呈矩阵分布设置于承载面320上。

一实施方式中，基板300与产品20之间设置有垫板600，且垫板600靠近产品20的一侧间隔设置有多个凸起610，多个凸起610用于支撑产品20。具体地，垫板600设置于承载面320上，多个凸起610沿垫板600的四条边间隔布置。产品20包括主体22及边框24，主体22收容于边框24内，其中边框24为产品20待切除部分。多个凸起610与产品20的边框24相抵，以防止产品20被夹紧时，产品20的主体22被压坏。

夹具10还包括定位杆700，定位杆700依次穿设于产品20及垫板600内。定位杆700可以保证凸起610与边框24抵接，从而保证垫板600与产品20之间的安装精度。本实施方式中，定位杆700的数量为两个，两个定位杆700可以防止产品20相对垫板600旋转。可以理解的是，在其他实施方式中，也可以不设置垫板600，产品20直接设置于基板300上。

盖板400与基板300位于产品20相对的两侧，且盖板400与产品20基准面相对，盖板400能够与基板300相配合，以夹紧产品20。具体地，盖板400开设有连接孔410，盖板400通过连接孔410可滑动地套设于导向杆330上，盖板400沿导向杆330往靠近产品20的方向移动一端距离后，能够与限位柱340相抵，从而限定盖板400的位置。导向杆330可以对盖板400进行限位，确保盖板400可以快速地摆放到正确位置，提高夹具10夹紧产品20的效率。一实施方式中，连接孔410的数量为两个，两个连接孔410分别开设于盖板400的两端。两个导向杆330分别可滑动地穿设于两个连接孔410内。

边框24与盖板400相对的表面为产品20的基准面，盖板400能够与边框24相抵，从而使产品20通过产品20本身的基准面进行定位，保证定位准确。一实施方式中，盖板400与边框24相抵的表面为凹凸表面，以与产品20的边框24相匹配，保证盖板400压紧工件的稳定性。盖板400还开设有通孔420，当产品20被夹具10夹紧固定后，可以方便外部加工设备通过通孔420对产品20进行加工。

请一并参阅图5，固定机构500设置于底板100上，固定机构500用于压住盖板400。一实施方式中，固定机构500的数量为四个，四个固定机构500矩阵分布于底板100上，四个固定机构500用于分别压住盖板400的四个角。

具体地，固定机构500包括固定座510、固定气缸520、连接块530、连接杆540及压块550。固定座510包括支撑柱512及固定板514，支撑柱512的一端设置于底板100上。一实施方式中，支撑柱512的数量为两个，两个支撑柱512间隔设置。固定板514的两端分别设置于两个支撑柱512的另一端。固定气缸520设置于固定板514上，固定气缸520包括缸体及活塞杆，活塞杆可滑动地设置于缸体内。连接块530设置于缸体上，压块550可转动地设置于活塞杆上，压块550能够压住盖板400。

连接杆540的一端可转动地设置于连接块530上，连接杆540的另一端可转动地设置于压块550上。通过固定气缸520活塞杆的伸缩，可以使压块550围绕活塞杆转动，以使压块550压住盖板400或者松开盖板400。连接杆540的数量为两个，两个连接杆540分别设置于压块550相对的两侧，可以保证压块550运动的稳定性。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可以不设置连接块530，连接杆540的一端直接与固定气缸520的缸体相连接。

上述夹具10夹紧产品20的过程具体为：

将垫板600放置于基板300的基准面320上，将产品20放置于垫板600的凸起610上，然后将定位杆700依次穿设于产品20及垫板600内。再将盖板400套设于导向杆330上，滑动盖板400，使盖板400与限位柱340相抵。

固定气缸520的活塞杆伸出，使压块550转动，压块550压住盖板400，从而将盖板400固定，盖板400对产品20在竖直方向上进行限位。然后驱动气缸220的活塞杆伸出，推动基板300竖直向上运动，基板300与盖板400相配合，从而将产品20夹紧固定。

最后自锁气缸230的活塞杆伸出，当自锁气缸230活塞杆的球头与基板300相抵之后，自锁气缸230自锁，以将基板300固定，防止基板300移动。

上述夹具10夹紧产品20时，产品20的基准面与盖板400相抵，产品20通过产品20本身的基准面进行定位，定位准确，能够显著改善加工不良，提高产品20的良品率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

底板；

驱动机构，设置于所述底板上；

基板，设置于所述驱动机构上，所述基板用于承载产品，所述驱动机构能够驱动所述基板运动；

盖板，所述盖板与所述基板设置于所述产品相对的两侧，且所述盖板与所述产品的基准面相对，所述盖板能够与所述基板相配合，以夹紧所述产品，所述盖板开设有通孔；及

固定机构，设置于所述底板上，所述固定机构用于压住所述盖板。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述驱动机构包括安装架及驱动气缸，所述安装架设置于所述底板上，所述驱动气缸设置于所述安装架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述基板相连接。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述安装架设置有导柱，所述基板开设有导向孔，所述基板通过所述导向孔可滑动地套设于所述导柱上。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述驱动机构还包括自锁气缸，所述自锁气缸设置于所述安装架上，所述自锁气缸的活塞杆与所述基板相连接，所述自锁气缸用于固定所述基板。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述基板设置有导向杆，所述盖板开设有连接孔，所述盖板通过所述连接孔可滑动地套设于所述导向杆上。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述基板还设置有限位柱，所述盖板能够与所述限位柱相抵，以限定所述盖板的位置。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述基板与所述产品之间设置有垫板，且所述垫板靠近所述产品的一侧间隔设置有多个凸起，多个所述凸起用于支撑所述产品。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，还包括定位杆，所述定位杆依次穿设于所述产品及所述垫板内。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定机构的数量为四个，四个所述固定机构矩阵分布于所述底板上，四个所述固定机构分别用于压住所述盖板的四个角。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定机构包括固定座、固定气缸、连接杆及压块，所述固定座设置于所述底板上，所述固定气缸设置于所述固定座上，所述压块可转动地设置于所述固定气缸的活塞杆上，所述连接杆的一端与所述固定气缸的缸体相连接，所述连接杆的另一端可转动地设置于所述压块上。